CN206186237U - 注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具，解决了卡扣件成型困难的问题，其技术方案要点是，包括动型芯面向定型芯的一面开设有用于形成横板的矩形槽、垂直贯穿矩形槽的矩形孔以及用于形成插条的半腰圆沉孔；所述矩形孔与半腰圆沉孔以及矩形槽的侧面彼此导通；所述矩形孔内插有成型顶杆，所述成型顶杆包括置于端部的封堵块与倾斜面，所述封堵块的上端面与矩形槽的槽底平整连接，所述倾斜面置于上端面的下方用于形成竖板的斜面；所述动型芯内设有第一热流道，所述动模板板开设连通第一热流道且用于外接加热液管的第一走液孔，所述第一热流道与第一走液孔之间设有第一密封圈，达到提高卡扣件成型率的效果。

Description

注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具,更具体地说，它涉及一种注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

如图1与图2所示，现有一种汽车安装板的卡扣件，该卡扣件包括开设有两个连接孔15的横板12、垂直于横板12两侧的竖板11与顶块、置于竖板11下底面的斜面13以及置于竖板11上且为半腰状的插条14。

该卡扣件在注塑成型过程中，其竖板11在斜面13位置的截面积组件缩小，热熔状态下的色母粒易在流动过程中凝固，导致注塑成型的失败。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种注塑模具，使卡扣件的注塑成型率有所提升。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种注塑模具，包括动模板、定模板、固定于动模板内的动型芯以及固定于定模板内的定型芯，所述动、定型芯相互盖合形成型腔，动型芯面向定型芯的一面开设有用于形成横板的矩形槽、垂直贯穿矩形槽的矩形孔以及用于形成插条的半腰圆沉孔；

所述矩形孔与半腰圆沉孔以及矩形槽的侧面彼此导通；

所述矩形孔内插有成型顶杆，所述成型顶杆包括置于端部的封堵块与倾斜面，所述封堵块的上端面与矩形槽的槽底平整连接，所述倾斜面置于上端面的下方用于形成竖板的斜面；

所述动型芯内设有第一热流道，所述动模板板开设连通第一热流道且用于外接加热液管的第一走液孔，所述第一热流道与第一走液孔之间设有第一密封圈。

通过采用上述技术方案，矩形孔、第一卡槽与矩形槽的导通使得料体的流通速度加快，减少了料体在流动过程中凝固的情况发生，提高了卡扣件的成型率。料体为热熔下流动的色母粒流体。

封堵块上端面用于横板的成型，并且成型顶杆在顶出时，将置于矩形槽内的横板顶出；成型顶杆的倾斜面用于卡扣件中斜面的成型，并且还具有沿着斜面将卡扣件竖板顶出的效果；可以看到，卡扣件的横板与竖板是由同一个成型顶杆进行顶出，故横板与竖板在顶出时具有良好的同步性能，横板与竖板在顶出时不易因为受力不同步而出现折痕，提高了卡扣件的成型率。

第一热流道便于加入油的流动，使得型腔内保持较高的温度，便于料体的流动，减少了料体在流动过程中过早凝固的发生，提高了卡扣件的成型率。

在动型芯内直接流道，具有较少动模板开孔量的效果，加快了模具的加工速率；由于动模板上的流道减少，从而减少了热流在动模板上的流动量，将热流集中在靠经型腔的动型芯内，使得热流道对型腔的加热效果更加的稳定、有效，提高了卡扣件的成型率。

第一密封圈减少了热流从第一走液孔端部漏出的情况发生，减少导热油接触卡扣件而导致卡扣件报废的情况发生，提高了卡扣件的成型率。

较佳的，所述第一走液孔的端部开设有用于第一密封圈嵌入的第一卡槽。

通过采用上述技术方案，第一卡槽具有定位安装第一密封圈的效果，减少了第一密封圈的偏移，使得的第一密封圈更加精准的安装在密封位置，减少了导热油泻出的情况发生，提高了卡扣件的成型率。

较佳的，所述第一热流道围绕型腔设置。

通过采用上述技术方案，围绕设置对卡扣件形成包围式的加热，便于料体在型腔内顺畅流动，减少了料体在流动过程中过早凝固的发生，提高了卡扣件的成型率。

较佳的，所述定型芯内设有第二热流道，所述定模板开设连通第二热流道且用于外接加热液管的第二走液孔，所述第二热流道与第二走液孔之间设有第二密封圈，所述第二走液孔的端部开设有用于第二密封圈嵌入的第二卡槽。

通过采用上述技术方案，在定型芯内直接流道，具有较少定模板开孔量的效果，加快了模具的加工速率；由于定模板上的流道减少，从而减少了热流在定模板上的流定量，将热流集中在靠经型腔的定型芯内，使得热流道对型腔的加热效果更加的稳定、有效，提高了卡扣件的成型率。

较佳的，所述第二热流道围绕型腔设置。

通过采用上述技术方案，围绕设置对卡扣件形成包围式的加热，便于料体在型腔内顺畅流动，减少了料体在流动过程中过早凝固的发生，提高了卡扣件的成型率。

较佳的，所述定型芯朝向动型芯的一面设有用于形成连接孔的插针，两个插针之间开设有一个用于形成顶块的腰圆孔，所述腰圆孔的底部封堵有腰圆杆。

通过采用上述技术方案，有利于顶块的快速成形。

较佳的，所述定型芯贴合定模板的一面开设置物槽；

所述插针的端部设有圆形块，所述圆形块夹持于置物槽的槽底与定模板之间；

所述腰圆杆的端部设有半腰圆块，所述半腰圆块夹持于置物槽的槽底与定模板之间。

通过采用上述技术方案，通过夹持作用，将插针与腰圆杆有效固定，减少了插针与腰圆杆的晃动，提高了卡扣件的成型率。

较佳的，所述动模板滑插有顶出尾料的顶出杆。

通过采用上述技术方案，顶杆施力于尾料，将尾料顶出，便于尾料与卡扣件快速脱离模具，提高了卡扣件的成型率。

较佳的，所述顶杆的末端固定有推板，所述推板固定有滑插于动模板的导向柱，所述导向柱套设有抵触有推板与动模板之间的复位弹簧。

通过采用上述技术方案，推板将顶杆顶出时，复位弹簧处于形变状态，当推动推板的外力撤去后，复位弹簧的弹力使得推板回到初始位置。

较佳的，包括固定于动模板的底板，底板与动模板形成供推板滑移的通道，所述推板的底部固定有与底板磁吸的支撑块。

通过采用上述技术方案，顶杆在型腔内的端面均是卡扣件的成型面，底板起到限位作用，对顶杆回退的末端起到限制，有助于卡扣件在型腔内的成型，提高了卡扣件的成型率。支撑块与底板之间的磁吸作用，使得底板与推板稳定抵触。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过型芯与模板两者热流道的分开加工方式，减少了热流在模板中的流动时的热能损耗，将热能集中在型芯中，有利于料体在型腔中的顺畅流动，提高了卡扣件的成型率。

附图说明

图1是塑料产品卡扣件的结构示意图一；

图2是塑料产品卡扣件的结构示意图二；

图3是实施例的结构示意图；

图4是实施例中动模板、夹板、推板、压板与底板之间的装配关系示意图；

图5是实施例中动模板与动型芯的装配示意图，虚线表示第一热流道与第一走液孔；

图6是图5中的A部放大图；

图7是图5中的B-B处的剖视图；

图8是实施例中成型顶杆的结构示意图；

图9是实施例中定模板与定型芯的装配示意图，虚线表示第二走液孔；

图10是实施例中定型芯朝向定模板时的结构示意图，虚线表示第二热流道；

图11是图9中的C部放大图。

图中：11、竖板；12、横板；13、斜面；14、插条；15、连接孔；16、顶块；

21、动模板；22、动型芯；

31、矩形槽；32、矩形孔；33、半腰圆沉孔；34、走料道；

4、成型顶杆；41、封堵块；42、上端面；43、倾斜面；

51、第一热流道；52、第一走液孔；53、第一密封圈；54、第一卡槽；

61、顶出杆；62、推板；63、导向柱；64、复位弹簧；65、底板；651、圆形孔；66、通道；67、支撑块；68、夹板；69、压板；

71、定模板；72、定型芯；

81、第二热流道；82、第二走液孔；83、第二密封圈；84、第二卡槽；

91、插针；911、圆形块； 92、腰圆杆；921、半腰圆块；93、腰圆孔；94、置物槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例，一种注塑模具，如图3所示，包括定模板71与动模板21；定模板71盖合在动模板21上方，实现两者的合模。该模具在使用时，以横卧的方式安装在卧室注塑机上。动模板21的下端通过螺钉固定有两块矩形状的夹板68；夹板68左右设置且两者之间具有间隙；夹板68的底部通过螺钉固定有矩形的底板65，底板65与动模板21的之间形成一个通道66，该通道66内以间隙配合的方式放置有推板62，使得推板62在通道66内上下移动，推板62与动模板21之间设有复位弹簧64。

如图4所示，推板62的四角插固在有四个圆柱形的导向柱63。通过压板69与推板62对导向柱63底端的夹持作用，使得导向柱63在推板62上得以固定，压板69通过螺钉贴合固定在压板69的下端面。导向柱63插入动模板21的下端面并可以在动模板21上进行滑移。

导向柱63上套设有复位弹簧64，复位弹簧64处于压缩状态，故复位弹簧64的两端分别抵触在动模板21与推板62之间。复位弹簧64的作用在于，当推板62带动顶出杆61顶出动模后，复位弹簧64件产生的压缩弹力将驱动推板62以及顶出杆61回复到初始状态。

顶出杆61的数量为3根，顶出杆61的上端插入动模并起到在开模后顶出尾料的效果。顶出杆61的末端插固在推板62上，由于顶出杆61末端的体积较大，使得顶出杆61末端卡在推板62上并通过压板69的固定以实现了顶出杆61在推板62上的固定。顶出杆61的两侧为两组的成型顶杆4，每组成型顶杆4的数量为2且对称布置于3个顶出杆61形成的直线。成型顶杆4与推板62的固定方式相同于顶出杆61固定于推板62的方式。

压板69朝向底板65的一面通过螺纹固定有四个支撑块67，四个支撑块67分别置于压板69的四角处且支撑块67呈圆环状，支撑块67由磁铁制成，底板65为金属钢板，故支撑块67可以磁吸在底板65上。

而底板65的中心开设有圆形孔651，外接的顶出构件，如气缸利用自身的活塞杆将压板69向上顶起，实现顶出杆61与成型顶杆4向上移动；而当气缸撤去外力后，在复位弹簧64的弹力作用下，推板62与压板69向下移动，

直到支撑块67抵触在底板65上即停止推板62向底板65的移动。

如图5所示，动模板21的上表面开设有一个放置动型芯22的矩形沉槽，动型芯22与动模板21通过螺钉固定。矩形沉槽的底部开设有两个第一走液孔52，分别用于进热油与出热流，动型芯22内通过钻有第一热流道51，第一热流道51围绕动型芯22上的腔体设置，该腔体用于组合成用于注塑产品的型腔。而第一热流道51的两个出口分别与两个第一走液孔52连通，可以看到第一卡槽54的端部开设圆环形的第一卡槽54，第一卡槽54用于第一密封圈53的卡入固定，第一密封圈53抵触在第一热流道51的出口端部实现第一热流道51与第一走液孔52的密封连通。第一走液孔52在动模板21外壁上孔口用于连接外部热油管。

动型芯22上的开设有走料道34，走料道34连通有四个成型产品的腔体，以实现一模出四个产品的目的。

如图6、图7与图8所示，动型芯22的上表面开设有矩形槽31，矩形槽31与走料道34相互连通，矩形槽31的槽底开设有一个矩形孔32，而矩形孔32的一侧开设有半腰圆沉孔33，矩形槽31、矩形孔32以及半腰圆沉孔33形成了彼此相通的在动型芯22上的腔体。

在矩形孔32的内插有一个成型顶杆4，成型顶杆4上端具有一个矩形状的封堵块41，封堵块41的一侧为缺口，封堵块41的上端面42为平整面，该上端面42与矩形槽31的槽底相互齐平， 而成型顶杆4的缺口位置具有一个倾斜面43。倾斜面43置于下端面的下方，并且在倾斜面43置于矩形孔32内，倾斜面43将矩形孔32的下端封堵。

如图9与10所示，定模板71的上表面开设有二个放置定型芯72的矩形沉槽，定型芯72与定模板71通过螺钉固定。矩形沉槽的底部开设有两个第二走液孔82，分别用于进热油与出热流，定型芯72内通过钻有第二热流道81，第二热流道81围绕定型芯72上的腔体设置，该腔体用于组合成用于注塑产品的型腔。而第二热流道81的两个出口分别与两个第二走液孔82连通，可以看到第二卡槽84的端部开设圆环形的第二卡槽84，第二卡槽84用于第二密封圈83的卡入固定，第二密封圈83抵触在第二热流道81的出口端部实现第二热流道81与第二走液孔82的密封连通。第二走液孔82在定模板71外壁上孔口用于连接外部热油管。

如图10与图11所示，定型芯72开设插孔，插孔内插有插针91，插针91凸起于定型芯72的表面，并且插针91插入图6中的矩形槽31内。而两个插针91之间开设有腰圆孔93，腰圆孔93与图6中的矩形槽31连通。

而定型芯72与定模板71压合的上表面开设有置物槽94，插针91的端部为直径较大的圆形块911，圆形块911卡在置物槽94内，而腰圆杆 92的端部为体积较大的半腰圆块921，半腰圆块921卡在置物槽94内，然后通过图9中定模板71的盖合将圆形块911与半腰圆块921夹持固定。

Claims (10)

1.一种注塑模具，包括动模板(21)、定模板(71)、固定于动模板(21)内的动型芯(22)以及固定于定模板(71)内的定型芯(72)，所述动、定型芯(22，72)相互盖合形成型腔，其特征是：动型芯(22)面向定型芯(72)的一面开设有用于形成横板(12)的矩形槽(31)、垂直贯穿矩形槽(31)的矩形孔(32)以及用于形成插条(14)的半腰圆沉孔(33)；

所述矩形孔(32)与半腰圆沉孔(33)以及矩形槽(31)的侧面彼此导通；

所述矩形孔(32)内插有成型顶杆(4)，所述成型顶杆(4)包括置于端部的封堵块(41)与倾斜面(43)，所述封堵块(41)的上端面(42)与矩形槽(31)的槽底平整连接，所述倾斜面(43)置于上端面(42)的下方用于形成竖板(11)的斜面(13)；

所述动型芯(22)内设有第一热流道(51)，所述动模板(21)开设连通第一热流道(51)且用于外接加热液管的第一走液孔(52)，所述第一热流道(51)与第一走液孔(52)之间设有第一密封圈(53)。

2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征是：所述第一走液孔(52)的端部开设有用于第一密封圈(53)嵌入的第一卡槽(54)。

3.根据权利要求1或2所述的注塑模具，其特征是：所述第一热流道(51)围绕型腔设置。

4.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征是：所述定型芯(72)内设有第二热流道(81)，所述定模板(71)开设连通第二热流道(81)且用于外接加热液管的第二走液孔(82)，所述第二热流道(81)与第二走液孔(82)之间设有第二密封圈(83)，所述第二走液孔(82)的端部开设有用于第二密封圈(83)嵌入的第二卡槽(84)。

5.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征是：所述第二热流道(81)围绕型腔设置。

6.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征是：所述定型芯(72)朝向动型芯(22)的一面设有用于形成连接孔(15)的插针(91)，两个插针(91)之间开设有一个用于形成顶块(16)的腰圆孔(93)，所述腰圆孔(93)的底部封堵有腰圆杆( 92)。

7.根据权利要求6所述的注塑模具，其特征是：所述定型芯(72)贴合定模板(71)的一面开设置物槽(94)；

所述插针(91)的端部设有圆形块(911)，所述圆形块(911)夹持于置物槽(94)的槽底与定模板(71)之间；

所述腰圆杆( 92)的端部设有半腰圆块(921)，所述半腰圆块(921)夹持于置物槽(94)的槽底与定模板(71)之间。

8.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征是：所述动模板(21)滑插有顶出尾料的顶出杆(61)。

9.根据权利要求8所述的注塑模具，其特征是：所述顶杆的末端固定有推板(62)，所述推板(62)固定有滑插于动模板(21)的导向柱(63)，所述导向柱(63)套设有抵触有推板(62)与动模板(21)之间的复位弹簧(64)。

10.根据权利要求9所述的注塑模具，其特征是：包括固定于动模板(21)的底板(65)，底板(65)与动模板(21)形成供推板(62)滑移的通道(66)，所述推板(62)的底部固定有与底板(65)磁吸的支撑块(67)。