CN111497147B - 一种手雷内衬套注塑模具结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种手雷内衬套注塑模具结构，属于注塑模具领域，包括动模和定模；动模的底部嵌设有动模仁，定模上设有一个或多个转动组件；当动模与定模合模时，动模仁与转动组件的端部上下设置形成型腔；动模上开设有钢柱进料口，钢柱进料口贯通动模的上表面和动模仁。本发明通过分别在动模和定模上设置钢柱进料口和转动组件，钢柱通过钢柱进料口加入至型腔中，通过转动组件的旋转使钢柱在型腔内均匀分布，从而实现了注塑后的内衬套里的钢柱分布均匀，保证了注塑后的内衬套符合生产要求，大大提升了成品率。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具领域，尤其涉及一种手雷内衬套注塑模具结构。
背景技术
内衬套设置在手雷的外壳的内部，现有的内衬套生产方式一般是采用注塑成型，注塑成型的生产效率高且便于在内衬套注塑过程中加入一定量体积较小的金属钢柱，通过在内衬套内加入钢柱，用于使手雷爆炸后飞散这些钢柱来达到杀上、摧毁目标的目的，使手雷的爆炸威力更强。
但现有的内衬套在注塑生产时，由于钢柱的形状为圆柱体，其流动性较差，因此容易造成钢柱在在型腔内分布不均匀的现象，导致注塑出的内衬套内的钢柱分布不均匀，不符合产品的生产要求，成品率较低。
发明内容
本发明的目的在于提出一种成品率高的手雷内衬套注塑模具结构。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种手雷内衬套注塑模具结构，包括动模和定模；动模的底部嵌设有动模仁，定模上设有一个或多个转动组件；当动模与定模合模时，动模仁与转动组件的端部上下设置形成型腔；动模上开设有钢柱进料口，钢柱进料口贯通动模的上表面和动模仁。
优选的，转动组件包括转轴及链轮，转轴与定模转动配合，链轮套设在转轴的外侧。
优选的，转动组件还包括滚动轴承和轴承座，轴承座设在定模内，滚动轴承套设在转轴的底端，滚动轴承的外圈与轴承座配合。
优选的，转动组件还包括承块，承块套设在转轴的外侧，承块的上侧与链轮相抵，承块的下侧与轴承座相抵。
优选的，转轴的顶端开设有盲孔，转动组件还包括弹块和压紧弹簧，弹块与盲孔对应，压紧弹簧的一端与盲孔的底部连接，压紧弹簧的另一端与弹块的底部连接。
优选的，定模包括推板、垫板、方铁和定底板；推板设在垫板的上方，推板与垫板之间设有推出弹簧；方铁设在垫板和定底板之间的两侧，轴承座设在定底板上，转轴的顶端穿过垫板和推板并突出至推板的上方。
优选的，转动组件还包括法兰片，法兰片套设在转轴的中部，法兰片与垫板法兰连接。
优选的，动模包括依次设置的动面板、脱料板及动定底板，动模仁嵌设在动定底板的底部，脱料板和推板之间还设有小拉杆。
优选的，动模还包括定位圈和挤嘴，定位圈设在动面板上，挤嘴与定位圈对应并贯通动面板、脱料板及动定底板。
优选的，推板与垫板之间设有尼龙扣和限位螺丝。
本发明的有益效果为：本发明通过分别在动模和定模上设置钢柱进料口和转动组件，钢柱通过钢柱进料口加入至型腔中，通过转动组件的旋转使钢柱在型腔内均匀分布，从而实现了注塑后的内衬套里的钢柱分布均匀，保证了注塑后的内衬套符合生产要求，大大提升了成品率。
附图说明
附图对本发明做进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。
图1是本发明的下衬套注塑模具的结构示意图；
图2是本发明的上衬套注塑模具的结构示意图；
图3是本发明的另一侧面的结构示意图；
图4是本发明的俯视示意图。
其中：动模100、定模200、动模仁110、转动组件300、型腔301、钢柱进料口121、转轴310、链轮320、滚动轴承331、轴承座332、弹块311、压紧弹簧312、推板210、垫板220、推出弹簧221、方铁230、定底板240、法兰片340、动面板120、脱料板130、动底板140、小拉杆131、定位圈121、挤嘴122、尼龙扣211、限位螺丝212、承块350。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本实施例的一种手雷内衬套注塑模具结构，如附图1、4所示，包括动模100和定模200；动模100的底部嵌设有动模仁110，定模200上设有一个或多个转动组件300；当动模100与定模200合模时，动模仁110与转动组件300的端部上下设置形成型腔301；动模100上开设有钢柱进料口121，钢柱进料口121贯通动模100的上表面和动模仁110。
本实施例通过分别在动模100和定模200上设置钢柱进料口121和转动组件300，钢柱通过钢柱进料口121加入至型腔301中，通过转动组件300的旋转使钢柱在型腔301内均匀分布，从而实现了注塑后的内衬套里的钢柱分布均匀，保证了注塑后的内衬套符合生产要求，大大提升了成品率。
优选的，转动组件300包括转轴310及链轮320，转轴310与定模200转动配合，链轮320套设在转轴310的外侧。
通过在转轴310的外侧套设链轮320，从而可以通过链传动的方式驱动链轮320来实现转轴310的转动，本发明采用链传动的方式驱动，避免了传动过程中产生弹性滑动和打滑,能保持准确的平均传动比；从而保证了钢柱在型腔301内的平均分布。
优选的，转动组件300还包括滚动轴承331和轴承座332，轴承座332设在定模200内，滚动轴承331套设在转轴310的底端，滚动轴承331的外圈与轴承座332配合。
设有滚动轴承331和轴承座332，用于支承转轴310的转动，降低其转轴310旋转时的摩擦，保证了转轴310的均速转动，从而实现钢柱在型腔301内的均匀分布。
优选的，转动组件300还包括承块350，承块350套设在转轴310的外侧，承块350的上侧与链轮320相抵，承块350的下侧与轴承座332相抵。
承块350用于支撑链轮320，使链轮320固定在一定的高度，便于链轮320与外部动力装置配合。
优选的，转轴310的顶端开设有盲孔，转动组件300还包括弹块311和压紧弹簧312，弹块311与盲孔对应，压紧弹簧312的一端与盲孔的底部连接，压紧弹簧312的另一端与弹块311的底部连接。
手雷的内衬套是通过上衬套和下衬套压合而成，其中，下衬套为半球状的壳体，上衬套为中部开孔的半球状壳体，因此对于下衬套的注塑，采用如附图1所示的转轴310，其顶端与动模仁110形成闭合的半球状壳体的型腔301；而对于上衬套的注塑，采用如附图2所示的转轴310，合模时，弹块311的顶部与动模仁110贴合，从而形成具有中部开孔的半球状壳体的型腔301，设有压紧弹簧312，使弹簧的顶部压紧动模仁110，避免了弹块311与动模仁110之间出现缝隙导致出现的注塑缺陷，保证了注塑的成品率。
优选的，如附图3所示，定模200包括推板210、垫板220、方铁230和定底板240；推板210设在垫板220的上方，推板210与垫板220之间设有推出弹簧221；方铁230设在垫板220和定底板240之间的两侧，轴承座332设在定底板240上，转轴310的顶端穿过垫板220和推板210并突出至推板210的上方。
推板210通过推出弹簧221活动连接于垫板220的上方，合模时，动模100对推板210压紧，从而形成型腔301，开模时动模100与推板210分离，推板210在推出弹簧221的作用下将推板210推出，从而推出型腔301内的注塑成品；方铁230用于连接垫板220和定底板240，使垫板220和定底板240之间撑开一定空间，便于外部的动力装置于链轮320配合，从而实现对转轴310旋转的驱动。
优选的，转动组件300还包括法兰片340，法兰片340套设在转轴310的中部，法兰片340与垫板220法兰连接。
采用法兰片340对转轴310与垫板220固定，避免了开合模时转轴310发生轴向移动，使模具的结构紧凑。
优选的，动模100包括依次设置的动面板120、脱料板130及动定底板240，动模仁110嵌设在动定底板240的底部，脱料板130和推板210之间还设有小拉杆131。
脱料板130和推板210之间设有小拉杆131，用于限制动定底板240与脱料板130的开模行程。脱料板130用于在开模时使废料与前模板分离。
优选的，动模100还包括定位圈121和挤嘴122，定位圈121设在动面板120上，挤嘴122与定位圈121对应并贯通动面板120、脱料板130及动定底板240。
定位圈121用于注塑机对动模100的定位，挤嘴122为熔融状态的注塑原料的入口，注塑原料通过挤嘴122进入至型腔301位置。
优选的，推板210与垫板220之间设有尼龙扣211和限位螺丝212。
限位螺丝212用于对推板210推出与垫板220分离的限位，在推板210和垫板220之间设置尼龙扣211和限位螺丝212，模具的结构更紧凑。
定模200上还开设有流道、顶针等本领域技术人员已知注塑模具的基本结构，由于与本实施例所实现的技术效果无关，因此在本实施例中不作细述。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种手雷内衬套注塑模具结构，其特征在于，包括动模和定模；所述动模的底部嵌设有动模仁，所述定模上设有一个或多个转动组件；当所述动模与所述定模合模时，所述动模仁与所述转动组件的端部上下设置形成型腔；所述动模上开设有钢柱进料口，所述钢柱进料口贯通所述动模的上表面和动模仁。
2.根据权利要求1所述的一种手雷内衬套注塑模具结构，其特征在于，所述转动组件包括转轴及链轮，所述转轴与所述定模转动配合，所述链轮套设在所述转轴的外侧。
3.根据权利要求2所述的一种手雷内衬套注塑模具结构，其特征在于，所述转动组件还包括滚动轴承和轴承座，所述轴承座设在所述定模内，所述滚动轴承套设在所述转轴的底端，所述滚动轴承的外圈与所述轴承座配合。
4.根据权利要求3所述的一种手雷内衬套注塑模具结构，其特征在于，所述转动组件还包括承块，所述承块套设在所述转轴的外侧，所述承块的上侧与所述链轮相抵，所述承块的下侧与所述轴承座相抵。
5.根据权利要求4所述的一种手雷内衬套注塑模具结构，所述转轴的顶端开设有盲孔，所述转动组件还包括弹块和压紧弹簧，所述弹块与所述盲孔对应，所述压紧弹簧的一端与所述盲孔的底部连接，所述压紧弹簧的另一端与所述弹块的底部连接。
6.根据权利要求4或5所述的一种手雷内衬套注塑模具结构，其特征在于，所述定模包括推板、垫板、方铁和定底板；所述推板设在所述垫板的上方，所述推板与所述垫板之间设有推出弹簧；所述方铁设在所述垫板和所述定底板之间的两侧，所述轴承座设在所述定底板上，所述转轴的顶端穿过所述垫板和所述推板并突出至所述推板的上方。
7.根据权利要求6所述一种手雷内衬套注塑模具结构，其特征在于，所述转动组件还包括法兰片，所述法兰片套设在所述转轴的中部，所述法兰片与所述垫板法兰连接。
8.根据权利要求6所述的一种手雷内衬套注塑模具结构，其特征在于，所述动模包括依次设置的动面板、脱料板及动定底板，所述动模仁嵌设在所述动定底板的底部，所述脱料板和所述推板之间还设有小拉杆。
9.根据权利要求1所述的一种手雷内衬套注塑模具结构，其特征在于，所述动模还包括定位圈和挤嘴，所述定位圈设在动面板上，所述挤嘴与定位圈对应并贯通动面板、脱料板及动定底板。
10.根据权利要求6所述的一种手雷内衬套注塑模具结构，其特征在于，所述推板与所述垫板之间设有尼龙扣和限位螺丝。
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