CN209836035U - 一种压药模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压药模具，属于工业模具领域，该压药模具包括压模头、导向筒、成型模、顶出杆和垫板，首先向成型模中装药，然后使用压机带动压模头向下，此时，在压模头的下表面、与成型模的内表面以及顶出杆上表面形成的空间中将药柱挤压成型，拆掉垫板后，成型模在重力作用下向下移动，此时药柱便在顶出杆的作用下推出。本实用新型能够高效生产不同形状的炮弹用药柱，使用生产出的药柱能够紧密填充在弹体内腔，显著提升弹体内部药粉的密度和均匀度，使用该模具生产药柱，其密度可提高两倍以上，且密度均匀一致。

Description

一种压药模具

技术领域

本实用新型属于工业模具领域，尤其涉及一种压药模具。

背景技术

炮弹是常规武器中使用最广泛武器之一，炮弹的威力除了与弹体的结构大小有关外，最直接的影响因素就是炮弹的装药量，同样尺寸大小的弹体，装药量多，必然威力大。然而，炮弹为了满足飞行的需要，在结构设计上都采用曲线形状，上述曲线设计导致了弹体口径较小，使装药的方法受到了限制，现有技术中，普遍采用药粉装入弹体压实的方法和液体浇注固化的方法，这两种方法对提高装药密度是有限的，且装药密度的均匀性差异较大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型能够高效生产不同形状的炮弹用药柱，使用生产出的药柱能够紧密填充在弹体内腔，显著提升弹体内部药粉的密度和均匀度，使用该模具生产药柱，其密度可提高两倍以上，且密度均匀一致。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：

一种压药模具，其特征在于，包括压模头、导向筒、成型模、顶出杆和垫板，其中：所述压模头包括上端法兰圆盘和下端圆柱体，所述上端法兰圆盘用于连接压机，所述下端圆柱体用于压制药柱；所述导向筒为圆筒结构、且设置在压模头法兰圆盘的下方，所述圆筒结构的内腔用于引导压模头上下运动；所述成型模为中空结构、且设置在导向筒的下方，所述成型模的内腔连通所述导向筒的内腔；所述顶出杆包括上端圆柱体和下端法兰圆盘，所述上端圆柱体安装在成型模的内腔底部，所述下端法兰圆盘用于连接底座；所述垫板可拆卸的安装在成型模的下表面与所述下端法兰圆盘上表面之间。

优选的，所述成型模的内腔为圆柱腔体或圆台腔体。

优选的，所述垫板为两个可拼接的半圆盘。

优选的，所述导向筒的下端设置有台阶孔，所述台阶孔的内壁与成型模的外壁间隙配合。

优选的，所述下端圆柱体与导向筒的内腔间隙配合。

优选的，所述上端圆柱体与成型模的内腔过渡配合。

本实用新型的一种压药模具具有以下有益效果：

该模具结构简单、操作便捷，只包括5部分结构，压模头的顶部能够方便的连接压机，顶出杆的底部也能够方便固定；同时，本方案中的垫板能够可拆卸的安装在成型模和顶出杆之间，方便药柱的退出。利用该模具能够高效生产不同形状的炮弹用药柱，使用生产出的药柱能够紧密填充在弹体内腔，显著提升弹体内部药粉的密度和均匀度，使用该模具生产药柱，其密度可提高两倍以上，且密度均匀一致。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1是本实用新型的第一结构示意图；

图2是本实用新型的第二结构示意图；

图3是本实用新型的第三结构示意图；

图4是本实用新型中的垫板结构示意图；

图5是药柱填充示意图。

图中，1-压模头、2-导向筒、3-成型模、4-顶出杆、5-垫板、6-药柱。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。

如图1、图2和图3所示，一种压药模具包括压模头1、导向筒2、成型模3、顶出杆4和垫板5，其中：压模头1安装在导向筒2内部，导向筒2扣设在成型模3的顶部，能够扣设在成型模3上是因为导向筒2的下端设置有台阶孔，通过台阶孔内壁与成型模3外壁的间隙配合，实现了导向筒2和成型模3可拆卸连接，顶出杆4安装在成型模3的底部，垫板5可拆卸的安装在成型模3和顶出杆4之间。

图中，压模头1包括上端法兰圆盘和下端圆柱体，上端法兰圆盘用于连接压机，下端圆柱体用于压制药柱6，本实施例中的压机为液压机。导向筒2为圆筒结构、且设置在压模头1法兰圆盘的下方，圆筒结构的内腔用于引导压模头1上下运动，本实施例中，下端圆柱体与导向筒2的内腔间隙配合。

需要说明的是，成型模3为中空结构、且设置在导向筒2的下方，成型模3的内腔连通导向筒2的内腔，两个内腔的连接处直径一致。

具体的，如图1至图3成型模3的内腔为圆柱腔体或圆台腔体，图1和图2展示了不同形状的圆台腔体，图3展示了圆柱腔体。

图中，顶出杆4包括上端圆柱体和下端法兰圆盘，上端圆柱体安装在成型模3的内腔底部，下端法兰圆盘用于连接底座，上端圆柱体与成型模3的内腔过渡配合。垫板5可拆卸的安装在成型模3的下表面与下端法兰圆盘上表面之间，本实施例中，垫板5为两个半圆盘，如图4所示，两个半圆盘可以拼出中部带孔的圆形板，当需要出料时，将两个半圆盘分别抽出即可。

实际工作时，首先向成型模中装药，然后使用压机带动压模头向下，此时，在压模头的下表面、与成型模的内表面以及顶出杆上表面形成的空间中将药柱挤压成型，拆掉垫板后，成型模在重力作用下向下移动，此时药柱便在顶出杆的作用下推出。使用该模具可以生产多种规格的药柱6，药柱6可以为圆柱体或圆锥台结构，实际生产中，药柱6的侧面轮廓与弹壳内表面轮廓相适应，具体如图5所示，该图中包括第一药柱、第二药柱、第三药柱、第四药柱和第五药柱，其中：第一药柱、第二药柱和第五药柱为圆锥台结构，第三药柱和第四药柱为圆柱体结构。具体的，第一药柱和第二药柱的接触面形状一致，第二药柱和第三药柱的接触面形状一致，第三药柱和第四药柱的接触面形状一致，第四药柱和第五药柱305的接触面形状一致，上述这种布置能够保证药柱6的外轮廓与弹壳内表面轮廓相适应。上述填充的药柱全部是由模具压制成型，压制的药柱相比传统的药粉具有更高的密度和均匀度，使同样体积的炮弹发挥更大的威力。

需要说明的是，药柱6的长径比为2/3至1的含义是：当药柱6为圆柱体结构时，圆柱体的高度比直径的比值范围是2/3至1，当药柱6为圆锥台结构时，圆锥台的高度比中间直径的比值范围是2/3至1。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种压药模具，其特征在于，包括压模头(1)、导向筒(2)、成型模(3)、顶出杆(4)和垫板(5)，其中：

所述压模头(1)包括上端法兰圆盘和下端圆柱体，所述上端法兰圆盘用于连接压机，所述下端圆柱体用于压制药柱(6)；

所述导向筒(2)为圆筒结构、且设置在压模头(1)法兰圆盘的下方，所述圆筒结构的内腔用于引导压模头(1)上下运动；

所述成型模(3)为中空结构、且设置在导向筒(2)的下方，所述成型模(3)的内腔连通所述导向筒(2)的内腔；

所述顶出杆(4)包括上端圆柱体和下端法兰圆盘，所述上端圆柱体安装在成型模(3)的内腔底部，所述下端法兰圆盘用于连接底座；

所述垫板(5)可拆卸的安装在成型模(3)的下表面与所述下端法兰圆盘上表面之间。

2.如权利要求1所述的压药模具，其特征在于，所述成型模(3)的内腔为圆柱腔体或圆台腔体。

3.如权利要求1所述的压药模具，其特征在于，所述垫板(5)为两个可拼接的半圆盘。

4.如权利要求1所述的压药模具，其特征在于，所述导向筒(2)的下端设置有台阶孔，所述台阶孔的内壁与成型模(3)的外壁间隙配合。

5.如权利要求1所述的压药模具，其特征在于，所述下端圆柱体与导向筒(2)的内腔间隙配合。

6.如权利要求1所述的压药模具，其特征在于，所述上端圆柱体与成型模(3)的内腔过渡配合。