CN220750968U - 一种易于退模的带壳压药装置和机床 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种易于退模的带壳压药装置和机床，涉及弹药制造技术领域。该装置的一个具体实施方式包括：包括冲头、模体、底模、退模座和退模爪；其中冲头由上到下包括同轴的圆柱段、圆盘、过渡圆柱段和压药圆柱段，圆柱段的直径小于圆盘的直径，过渡圆柱段的直径小于压药圆柱段的直径，圆盘设有镂空孔。该装置在减小压药之后退模的难度，在满足能够将药柱高质量压制成型的同时退模简单，提高药柱生产率。

Description

一种易于退模的带壳压药装置和机床

技术领域

本实用新型属于弹药制造技术领域，尤其涉及一种易于退模的带壳压药装置和机床。

背景技术

压药是弹药装药中被广泛采用的装药方法之一，具有使用的炸药广、生产周期短、爆轰感度大等优点。弹药装药的质量直接关系到弹药的毁伤能力和精确打击。目前国内大规模生产弹药装药方法主要有注装和压装，注装装药只能用来装填一些密度要求相对较低的炸药装药，装药的抗过载能力差，因此压装方式被广泛采用。在压药过程中，在工作台上通过漏斗导向套将炸药倒入模腔中，人工将冲子放入模体，传送带带动模具进入油压机中，在抗爆间中进行压药，压药结束后，模具退回到工作台进行退模。当长度较大的药柱在模腔中形成后，之后要进行退模操作才能将药柱从模腔中顶出，在此过程中需配合使用退模架，而且还需人力操作，即加大了药柱压制的危险性，还严重制约了产品的生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种易于退模的带壳压药装置，在减小压药之后退模的难度，在满足能够将药柱高质量压制成型的同时退模简单，提高药柱生产率。

为达到上述目的，本申请提供了一种易于退模的带壳压药模具，包括冲头1、模体2、底模3、退模座5和退模爪6；其中冲头1由上到下包括同轴的圆柱段11、圆盘12、过渡圆柱段13和压药圆柱段14，圆柱段11的直径小于圆盘12的直径，过渡圆柱段13的直径小于压药圆柱段14的直径，圆盘12设有镂空孔，退模爪6设置多个长度相等的支撑脚61，支撑脚61可与圆盘12的镂空孔适配插入；模体2为内表面光滑的中空圆筒，圆筒内径大于压药圆柱段14的直径，底模3中心设有圆形光滑凸台，光滑凸台的直径小于圆筒的内径；退模座5套设于模体2外，且退模座5的内径小于圆盘12的直径，退模座5的高度大于模体2的高度。

可选地，中空圆筒的入口处设有倒角。

可选地，中空圆筒还分为压药段21和过渡段22，其中过渡段22设置于中空圆筒的入口处，中空圆筒的其余部分为压药段21，压药段21的直径大于过渡段22的直径。

可选地，过渡段22的两端设有倒角。

可选地，压药段21的直径与药柱壳的直径相匹配。

可选地，镂空孔绕圆盘12的圆心均匀分布。

可选地，镂空孔形状可为圆形、扇形，数量为4～6个。

可选地，支撑脚61的尺寸小于镂空孔。

为达到上述目的，本申请还提供了一种机床，包括所述的任一装置。

本实用新型提供一种易于退模的带壳压药装置，在减小压药之后退模的难度，在满足能够将药柱高质量压制成型的同时退模简单，提高药柱生产率。

附图说明

图1是根据本申请实施例的一种易于退模的带壳压药装置的结构示意图剖面图；

图2是根据本申请实施例的一种易于退模的带壳压药装置的局部结构示意图剖面图；

图3是根据本申请实施例的一种易于退模的带壳压药装置的冲头结构示意图；

图4是根据本申请实施例的一种易于退模的带壳压药装置的退模爪结构示意图；

附图标记说明

1-冲头，11-圆柱段，12-圆盘，13-过渡圆柱段，14-压药圆柱段，2-模体，21-过渡段，22-压药段，3-底模，4-药柱，5-退模座，6-退模爪，61-支撑脚。

具体实施方式

以下结合附图对本申请的示范性实施例做出说明，其中包括本申请实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本申请的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。

图1是根据本申请实施例的一种易于退模的带壳压药装置的结构示意图剖面图，图2是根据本申请实施例的一种易于退模的带壳压药装置的局部结构示意图剖面图；图3是根据本申请实施例的一种易于退模的带壳压药装置的冲头结构示意图；图4是根据本申请实施例的一种易于退模的带壳压药装置的退模爪结构示意图；如图1-4所示，一种易于退模的带壳压药模具，包括冲头1、模体2、底模3、退模座5和退模爪6；其中冲头1由上到下包括同轴的圆柱段11、圆盘12、过渡圆柱段13和压药圆柱段14，圆柱段11的直径小于圆盘12的直径，过渡圆柱段13的直径小于压药圆柱段14的直径，圆盘12设有镂空孔，退模爪6设置多个长度相等的支撑脚61，支撑脚61可与圆盘12的镂空孔适配插入；模体2为内表面光滑的中空圆筒，圆筒内径大于压药圆柱段14的直径，底模3中心设有圆形光滑凸台，光滑凸台的直径小于圆筒的内径；退模座5套设于模体2外，且退模座5的内径小于圆盘12的直径，退模座5的高度大于模体2的高度。

进一步地，中空圆筒的入口处设有倒角，便于冲头1进入。

进一步地，如图2所示，中空圆筒还分为压药段21和过渡段22，其中过渡段22设置于中空圆筒的入口处，中空圆筒的其余部分为压药段21，压药段21的直径大于过渡段22的直径。防止带壳药柱4被冲头1带出。

进一步地，过渡段22的两端设有倒角，便于冲头进出，放置卡顿。

进一步地，压药段21的直径与药柱壳的直径相匹配。

进一步地，镂空孔绕圆盘12的圆心均匀分布，受力均匀。

进一步地，镂空孔形状可为圆形、扇形，数量为4～6个。

进一步地，支撑脚61的尺寸小于镂空孔，便于支撑脚61进出。

为达到上述目的，本申请还提供了一种机床，包括所述的任一装置，本申请提供的装置可在常规机床上应用。

实施例1

冲头1由上到下分别为圆柱段、圆盘、过渡圆柱段和压药圆柱段构成，最上方的圆柱段直径小于圆盘，可保证冲头1受到的压力集中在竖直方向，可减小压药过程中冲头1的变形程度。圆盘中有绕圆心均匀分布的镂空的孔，孔的形状可为圆形、扇形，数量为4个或6个，该孔与退模爪配合进行退模。同时过渡圆柱段的直径小于压药圆柱段，这样可减小冲头1与模体2间的摩擦力。模体2为内表面光滑的圆筒。之间的配合。底模3为中心有光滑圆台凸起的圆盘。冲头1、模体2和底模3配合使用进行压药。模体2和底模3形成药柱空间，冲头1受到向下的力挤压药粉形成药柱。

退模座5为与冲头1圆盘同直径的圆柱筒，其内径大于模体2直径。退模爪6由上到下分别为圆盘、支撑脚构成，支撑脚的形状与冲头1圆盘中镂空孔的形状相同，尺寸略小于孔的尺寸。

冲头1、模体2、退模座5和退模爪6配合使用进行退模。药柱压制完成后，取下底模3，放置退模座5后将退模爪6与冲头1装配好。退模过程中，冲头1、模体2和带壳药柱的组合体一开始悬空于退模座5，向下压的过程中模体2下落，冲头1与模体2及带壳药柱分离。

实施例2

该压药模具由冲头1、模体2、底模3、退模座5和退模爪6构成。冲头1由上到下分别为圆柱段、圆盘、过渡圆柱段和压药圆柱段构成，最上方的圆柱段直径小于圆盘，可保证冲头1受到的压力集中在竖直方向，可减小压药过程中冲头1的变形程度。圆盘中有绕圆心均匀分布的4个扇形镂空孔，该孔与退模爪配合进行退模。同时过渡圆柱段的直径小于压药圆柱段，这样可减小冲头1与模体2间的摩擦力。模体2为内表面光滑的圆筒，方便带壳体药柱退出。底模3为中心有光滑圆台凸起的圆盘。

压药时采用冲头1、模体2、底模3结合进行压药，先将模体2和底模3连接固定后，采用漏斗导向套将炸药放入壳体中，随后将冲头1放入壳体中，将模具整体传入油压机中进行压药，冲头1受到向下的力挤压药粉形成药柱。

退模座5为与冲头1圆盘同直径的圆柱筒，其内径大于模体2直径。退模爪6由上到下分别为圆盘、支撑脚构成，支撑脚的形状与冲头1圆盘中镂空孔的形状相同，尺寸略小于孔的尺寸。

冲头1、模体2、退模座5和退模爪6配合使用进行退模。药柱压制完成后，取下底模3，放置退模座5后将退模爪6与冲头1装配好。退模过程中，冲头1、模体2和带壳药柱的组合体一开始悬空于退模座5中，向下压的过程中模体2下落，冲头1与模体2及带壳药柱分离，后将带壳药柱取出。

上述具体实施方式，并不构成对本申请保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，取决于设计要求和其他因素，可以发生各种各样的修改、组合、子组合和替代。任何在本申请的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请保护范围之内。

Claims (9)

1.一种易于退模的带壳压药装置，其特征在于，包括冲头(1)、模体(2)、底模(3)、退模座(5)和退模爪(6)；

其中冲头(1)由上到下包括同轴的圆柱段(11)、圆盘(12)、过渡圆柱段(13)和压药圆柱段(14)，圆柱段(11)的直径小于圆盘(12)的直径，过渡圆柱段(13)的直径小于压药圆柱段(14)的直径，圆盘(12)设有镂空孔，退模爪(6)设置多个长度相等的支撑脚(61)，支撑脚(61)可与圆盘(12)的镂空孔适配插入；

模体(2)为内表面光滑的中空圆筒，圆筒内径大于压药圆柱段(14)的直径，底模(3)中心设有圆形光滑凸台，光滑凸台的直径小于圆筒的内径；退模座(5)套设于模体(2)外，且退模座(5)的内径小于圆盘(12)的直径，退模座(5)的高度大于模体(2)的高度。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，中空圆筒的入口处设有倒角。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，中空圆筒还分为压药段(21)和过渡段(22)，其中过渡段(22)设置于中空圆筒的入口处，中空圆筒的其余部分为压药段(21)，压药段(21)的直径大于过渡段(22)的直径。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，过渡段(22)的两端设有倒角。

5.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，压药段(21)的直径与药柱壳的直径相匹配。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，镂空孔绕圆盘(12)的圆心均匀分布。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，镂空孔形状可为圆形、扇形，数量为4～6个。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，支撑脚(61)的尺寸小于镂空孔。

9.一种机床，其特征在于，包括任一如权利要求1-8所述的装置。