CN109574772A - 一种异形炸药柱成型模具 - Google Patents

Abstract

一种异形炸药柱成型模具，由压药冲(1)、模套(2)、模座(3)、退料冲(4)、退料座(5)组成，其特征是：模座(3)为带有中心柱的圆盘，中心柱表面光洁度要求高并带有一定锥度，便于压制成型后退料，使模座(3)能够顺利从模具中脱离；模套(2)内控为圆柱形，内孔直径确定了炸药柱的外径，内孔光洁度要求高，便于压制成型、取出模座(3)后成型药柱能够顺利退模；压药冲(1)带有中心孔，压药时模座(3)上的中心柱穿过压药冲(1)上的中心孔；退料冲(4)前段一段略小于后部直径，用于退料时消气，方便模座(3)和药柱的退料；本发明解决了产品成型难度大，退模困难的问题，药柱的良品率达到98％以上。

Description

一种异形炸药柱成型模具

技术领域

本发明属于模具技术领域，特别涉及一种异形炸药柱成型模具。

背景技术

30定距弹炸药柱由聚黑铝-2炸药压制而成，其药量为(4±0.2)g，药柱外径为中心为一装导电杆用直径为的通孔，一端为平面，一端为60度锥面，其结构复杂，直径、高度等尺寸精度要求高、壁薄造成产品成型性差、退模困难，类似形状的产品以前未生产过。

发明内容

本发明的目的就是为了解决30定距弹炸药柱的成型问题，提供一种异形炸药柱成型模具。

本发明所涉及的一种异形炸药柱成型模具，由模座3、模套2、压药冲1、退料冲4、退料座5组成，生产时先将模座3、模套2组合在一起，从模套2上方倒入称量好的药剂，再装上压药冲1，压药冲1上的中心孔与模座3上的中心柱相结合，放入压机中压制，压制成型后，将整套压药工装放在退料座5上，插上退料冲4，放入压机，退料冲4先将模座3退出，然后挤压压药冲1，将药柱从模套2中退出。

本发明解决了产品成型难度大，退模困难的问题，药柱的良品率达到98％以上。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为模套主视剖面图；

图4为压药冲主视剖面图；

图5为退料模具的结构示意图；

图6为退料座的主视剖面图；

图7为退料冲的结构示意图；

上述图中：1压药冲、2模套、3模座、4退料冲、5退料座。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步描述。

图1为本异形炸药柱成型模具的结构示意图。如图1所示，模座3与模套2组合，将称量好的炸药倒入模具中，再插上压药冲1，放入油压机中压制成型。

图2为本异形炸药柱成型模具模座主视剖面图。如图2所示，模座3为带有中心柱的圆盘，中心柱表面光洁度要求高并带有一定锥度，便于压制成型后退料是模座3能够顺利从模具中脱离。

图3为本异形炸药柱成型模具模套2主视剖面图。如图3所示，模套2内控为圆柱形，内孔直径确定了炸药柱的外径，内孔光洁度要求高，便于压制成型、取出模座3后成型药柱能够顺利退模。

图4为本异形炸药柱成型模具压药冲1主视剖面图。如图4所示，压药冲1为带有中心孔的压药冲，压药时模座3上的中心柱穿过压药冲1上的中心孔。

图5为本异形炸药柱退料模具的结构示意图。如图5所示，炸药柱压制成型后，将整个炸药柱成型模具放在退料模具上，在插入退料冲4，放入压机，退出成型炸药柱。

图6为本异形炸药柱退料座的主视剖面图。如图6所示，退料模座用于退料时放置炸药柱成型模具。下部有足够空间用于容纳退料出的模座和药柱。

图7为本异形炸药柱退料冲4的结构示意图。如图7所示，退料冲4前段一段略小于后部直径，这一特殊设计用于退料时消气，方便模座3和药柱的退料。退料时，退料冲4首先把模座3退出，然后退料冲4与压药冲1接触，完成退出药柱的工作。

Claims (1)

1.一种异形炸药柱成型模具，由压药冲(1)、模套(2)、模座(3)、退料冲(4)、退料座(5)组成，其特征是：模座(3)为带有中心柱的圆盘，中心柱表面光洁度要求高并带有一定锥度，便于压制成型后退料，使模座(3)能够顺利从模具中脱离；模套(2)内控为圆柱形，内孔直径确定了炸药柱的外径，内孔光洁度要求高，便于压制成型、取出模座(3)后成型药柱能够顺利退模；压药冲(1)带有中心孔，压药时模座(3)上的中心柱穿过压药冲(1)上的中心孔；退料冲(4)前段一段略小于后部直径，用于退料时消气，方便模座(3)和药柱的退料；生产时，先将模座(3)、模套(2)组合在一起，从模套(2)上方倒入称量好的药剂，再装上压药冲(1)，压药冲(1)上的中心孔与模座(3)上的中心柱相结合，放入压机中压制，压制成型后，将整套压药工装放在退料座(5)上，插上退料冲(4)，放入压机，退料冲(4)先将模座(3)退出，然后挤压压药冲(1)，将药柱从模套(2)中退出。