CN109438143B - 一种反向浇铸包覆模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种反向浇铸包覆模具，属于模具设计领域。本发明的包覆模具，包括密封筒、定位销、上模、浇注外模、定位内模、底座；包覆层浇铸时，通过底座的进料通孔向上挤入包覆材料，挤入包覆材料向上紧顶定位内模，使定位内模和药柱向上紧顶上模；上模与浇注外模通过定位销轴向定位；定位内模下端和侧壁与浇注外模底部内腔之间形成进料通道，包覆材料从进料通道由下至上进入浇注外模内腔，对药柱外壁进行包覆。本发明的包覆模具，结构简单，操作方便，通过采用底部进料、顶部设排气口的结构，大大提高了药柱外表面包覆质量，包覆层的内部及表面均无明显气泡。

Description

一种反向浇铸包覆模具
技术领域
本发明涉及一种反向浇铸包覆模具，属于模具设计领域。
背景技术
包覆层作为推进剂装药的重要组成部分，其性能和包覆效果直接影响的发动机装药的可靠性。传统的包覆工艺是将药柱直接压入装有包覆料的模具中，从上而下浇铸包覆，并采用贴定位块的方式来保证药柱和包覆模具的同轴度。该工序主要存在的问题是包覆后药柱贴定位块部位及底部端面气泡鼓包较多，药柱外观质量较差等问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决传统工艺中包覆后药柱外表面气泡较多、修复后药柱外观质量较差，难以满足装药要求，而提供的一种反向浇铸包覆模具。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明的一种反向浇铸包覆模具，包括密封筒、定位销、上模、浇注外模、定位内模、底座和进料接口；
底座的上表面开有模具安装槽，底座模具安装槽的中心开有进料通孔，底座模具安装槽进料通孔的四周开有定位盲孔；
浇注外模为内形与包覆后药柱形相匹配的筒形件，浇注外模的上端径向开有第一定位销孔；
定位内模的中部为外径小于浇注外模内径的连接板，连接板上板面中心设置有阶梯状圆柱体定位台，阶梯状圆柱体定位台上端较小圆柱体段为外径与药柱内径相匹配的药柱定位段，连接板下板面设置有圆周分布的内模定位柱，各个内模定位柱的分布位置与底座模具安装槽内各个定位盲孔的圆周分布位置相匹配，且内模定位柱长度大于底座模具安装槽内定位盲孔的深度；
上模为外径小于药柱外径、内径与药柱内径相匹配的筒形件，上模的上端侧壁开有第二定位销孔，上模的上端端部外沿向外延伸有外径与浇注外模内径相匹配的限位圆台，且限位圆台上开有排气孔；
密封筒为由弹性材料加工而成的、外径与药柱内径相匹配的筒形件；
定位内模下端通过内模定位柱插入底座模具安装槽的定位盲孔内，浇注外模通过底座模具安装槽与定位内模同轴定位后，通过螺钉将浇注外模与底座固定；药柱装入浇注外模的内腔，药柱下端的内孔套在定位内模上端药柱定位段上，使药柱与浇注外模同轴定位，并且药柱下端面的外环与定位内模中部连接板的上板面留有间隙；上模下端插入浇注外模的内腔，密封筒穿过上模的内孔并插入药柱的内孔，使药柱的内孔与浇注外模内腔密封；定位销同时穿过浇注外模的第一定位销孔和上模的第二定位销孔，使上模相对浇注外模轴向定位，底座进料通孔通过进料接口与进料管路相连。
工作过程
对药柱进行包覆层浇铸时，进料管路通过底座的进料通孔向上挤入包覆材料，挤入包覆材料向上紧顶定位内模的下板面，使定位内模和药柱向上紧顶上模，由于上模与浇注外模通过定位销轴向定位，药柱与上模的接触面之间顶紧密封；由于定位内模下表面内模定位柱的长度大于底座模具安装槽内定位盲孔的深度，且定位内模连接板的外径小于浇注外模的内径，定位内模下端和侧壁与浇注外模底部内腔之间形成进料通道，包覆材料从进料通道由下至上进入浇注外模内腔，对药柱外壁进行包覆。
有益效果
本发明的包覆模具，结构简单，操作方便，通过采用底部进料、顶部设排气口的结构，大大提高了药柱外表面包覆质量，包覆层的内部及表面均无明显气泡。
附图说明
图1为本发明包覆模具的结构示意图；
图中：1-密封筒，2-定位销，3-上模，4-浇注外模，5-药柱，6-定位内模，7-底座，8-进料接口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的内容作进一步说明。
实施例
本发明的一种反向浇铸包覆模具，如图1所示，包括密封筒1、定位销2、上模3、浇注外模4、定位内模6、底座7和进料接口8；
底座7的上表面开有模具安装槽，底座7模具安装槽的中心开有进料通孔，底座7模具安装槽进料通孔的四周开有定位盲孔；
浇注外模4为内形与包覆后药柱形相匹配的筒形件，浇注外模4的上端径向开有第一定位销孔；
定位内模6的中部为外径小于浇注外模4内径的连接板，连接板上板面中心设置有阶梯状圆柱体定位台，阶梯状圆柱体定位台上端较小圆柱体段为外径与药柱5内径相匹配的药柱定位段，连接板下板面设置有圆周分布的内模定位柱，各个内模定位柱的分布位置与底座7模具安装槽内各个定位盲孔的圆周分布位置相匹配，且内模定位柱长度大于底座7模具安装槽内定位盲孔的深度；
上模3为外径小于药柱5外径、内径与药柱5内径相匹配的筒形件，上模3的上端侧壁开有第二定位销孔，上模3的上端端部外沿向外延伸有外径与浇注外模4内径相匹配的限位圆台，且限位圆台上开有排气孔；
密封筒1为由弹性材料加工而成的、外径与药柱5内径相匹配的筒形件；
定位内模6下端通过内模定位柱插入底座7模具安装槽的定位盲孔内，浇注外模4通过底座7模具安装槽与定位内模6同轴定位后，通过螺钉将浇注外模4与底座7固定；药柱5装入浇注外模4的内腔，药柱5下端的内孔套在定位内模6上端药柱定位段上，使药柱5与浇注外模4同轴定位，并且药柱5下端面的外环与定位内模6中部连接板的上板面留有间隙；上模3下端插入浇注外模4的内腔，密封筒1穿过上模3的内孔并插入药柱5的内孔，使药柱5的内孔与浇注外模4内腔密封；定位销2同时穿过浇注外模4的第一定位销孔和上模3的第二定位销孔，使上模3相对浇注外模4轴向定位，底座7进料通孔通过进料接口8与进料管路相连。
工作过程
对药柱进行包覆层浇铸时，进料管路底座7的进料通孔向上挤入包覆材料，挤入包覆材料向上紧顶定位内模6的下板面，使定位内模6和药柱5向上紧顶上模3，由于上模3与浇注外模4通过定位销2轴向定位，药柱5与上模3的接触面之间顶紧密封；由于定位内模6下表面内模定位柱的长度大于底座7模具安装槽内定位盲孔的深度，且定位内模6连接板的外径小于浇注外模4的内径，定位内模6下端和侧壁与浇注外模4底部内腔之间形成进料通道，包覆材料从进料通道由下至上进入浇注外模4内腔，对药柱5外壁进行包覆。

Claims (1)

1.一种反向浇铸包覆模具，其特征是：包括密封筒、定位销、上模、浇注外模、定位内模、底座和进料接口；
底座的上表面开有模具安装槽，底座模具安装槽的中心开有进料通孔，底座模具安装槽进料通孔的四周开有定位盲孔；
浇注外模为内形与包覆后药柱形相匹配的筒形件，浇注外模的上端径向开有第一定位销孔；
定位内模的中部为外径小于浇注外模内径的连接板，连接板上板面中心设置有阶梯状圆柱体定位台，阶梯状圆柱体定位台上端较小圆柱体段为外径与药柱内径相匹配的药柱定位段，连接板下板面设置有圆周分布的内模定位柱，各个内模定位柱的分布位置与底座模具安装槽内各个定位盲孔的圆周分布位置相匹配，且内模定位柱长度大于底座模具安装槽内定位盲孔的深度；
上模为外径小于药柱外径、内径与药柱内径相匹配的筒形件，上模的上端侧壁开有第二定位销孔，上模的上端端部外沿向外延伸有外径与浇注外模内径相匹配的限位圆台，且限位圆台上开有排气孔；
密封筒为由弹性材料加工而成的、外径与药柱内径相匹配的筒形件；
定位内模下端通过内模定位柱插入底座模具安装槽的定位盲孔内，浇注外模通过底座模具安装槽与定位内模同轴定位后，通过螺钉将浇注外模与底座固定；药柱装入浇注外模的内腔，药柱下端的内孔套在定位内模上端药柱定位段上，使药柱与浇注外模同轴定位，并且药柱下端面的外环与定位内模中部连接板的上板面留有间隙；上模下端插入浇注外模的内腔，密封筒穿过上模的内孔并插入药柱的内孔，使药柱的内孔与浇注外模内腔密封；定位销同时穿过浇注外模的第一定位销孔和上模的第二定位销孔，使上模相对浇注外模轴向定位，底座进料通孔通过进料接口与进料管路相连。
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