CN114632930B - 一种薄壁锥形件的等静压模具及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种薄壁锥形件的等静压模具，包括弹性外护套，弹性外护套具有成型通孔，成型通孔的一端为堵漏孔，堵漏孔内安装有定位堵头，位于定位堵头一侧的成型通孔为成型孔，成型孔具有锥形面a，成型孔内安装有芯模，且芯模的一端与定位堵头连接，芯模的另一端与弹性外护套的边缘齐平，芯模与成型孔之间具有间隙，该间隙为成型腔，芯模上具有与锥形面a对应的锥形面b，锥形面a与锥形面b之间形成锥形腔，还公开了一种薄壁锥形件的生产方法。本发明的有益效果是：实现了薄壁锥形件的成型，而且整个生产过程中，薄壁锥形件生产工艺步骤简单、生产效率高、原材料浪费低，节约了生产成本，解决了现有薄壁锥形件加工难度大的技术难度。

Description

一种薄壁锥形件的等静压模具及生产方法

技术领域

本发明涉及薄壁锥形件的加工，特别是一种薄壁锥形件的等静压模具及生产方法，可以用来加工文杜里喷嘴和喇叭喷嘴。

背景技术

薄壁锥形件其内外都呈锥形，且由于壁厚较薄片，采用传统的镗、铣、车等方式加工，其加工精度很难得到保证，而且加工难度大，还会造成大量的原材料浪费，从而导致生产成本居高不下，如：文杜里喷嘴，其应用领域主要为高压喷沙清理舰、船的外壳所附着的海洋生物及表面的铁锈等，最初该产品采用钢制结构而制造生产，随后因为该钢制产品的使用寿命太短而采用硬质合材质进行生产制造。然而由于该产品形状比较复杂，采用硬质合金生产该产品的难度很大因此采取分体式生产方法，然后经焊接或镶嵌的方法将其组合在一起进行使用。但无论是焊接还是镶嵌的方法制造的该产品均在使用寿命上都不能完合发挥出整体硬质合金材料本身的使用寿命，从而造成对宝贵资源的极大浪费；再如：发动机的喇叭喷嘴，该产品安装在发动机废气排放口与涡轮连接处，其喇叭喷嘴的锥形薄壁极难加工，而且喇叭喷嘴内的锥形腔内还具有两个倒角圆弧，进一步的提高了喇叭喷嘴的加工难度。

发明人经过长期的研究，提出了一种全新的薄壁锥形件的生产方法，其加工工艺简单、效率高、精度高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种薄壁锥形件的等静压模具及生产方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种薄壁锥形件的等静压模具，包括弹性外护套，弹性外护套具有成型通孔，成型通孔的一端为堵漏孔，堵漏孔内安装有定位堵头，位于定位堵头一侧的成型通孔为成型孔，成型孔具有锥形面a，成型孔内安装有芯模，且芯模的一端与定位堵头连接，芯模的另一端与弹性外护套的边缘齐平，芯模与成型孔之间具有间隙，该间隙为成型腔，芯模上具有与锥形面a对应的锥形面b，锥形面a与锥形面b之间形成锥形腔。

可选的，成型通孔包括圆孔段a、锥形孔、圆孔段b，锥形孔的一端与圆孔段a连接，锥形孔的另一端与圆孔段b连接，且圆孔段a上远离锥形孔的一端为堵漏孔，锥形孔的孔壁为锥形面a。

可选的，芯模包括圆锥段a、圆柱段a、圆锥段b和圆柱段b，圆锥段a位于锥形孔内，且圆锥段a靠近圆孔段a的一端与圆柱段a连接，圆柱段a的另一端与圆锥段b连接，圆锥段b的另一端与圆柱段b连接，圆柱段b位于圆孔段b内，且圆柱段b与定位堵头连接，且圆锥段b的外表面为锥形面b，圆柱段a、圆柱段b和圆锥段b均位于圆孔段a内，且圆柱段a与定位堵头连接。

可选的，圆柱段a上靠近圆锥段a的一段设置有芯轴，圆锥段a套装在芯轴上。

可选的，成型通孔还包括圆孔段c，圆孔段c与圆孔段b连接，芯模还包括圆柱段c，圆柱段c与圆锥段a连接，且圆柱段c位于圆孔段c内，圆柱段c上套有垫片，垫片位于圆孔段c内的，且垫片的外端面、圆柱段c的外端面、弹性外护套的外端面齐平。

可选的，芯模包括圆锥段a、圆柱段a和圆盘，圆锥段a的一端与圆柱段a连接，圆锥段a的另一端与圆盘连接，圆柱段a与定位堵头连接，且圆柱段a位于圆孔段a内，圆盘位于圆孔段b内，且圆盘与圆孔段b配合。

可选的，定位堵头为定位环，芯模配合在定位环的圆孔内。

一种薄壁锥形件的生产方法，包括以下步骤，

S1：芯模安装：在弹性外护套内安装芯模和定位堵头，并将芯模与定位堵头连接，完成等静压模具的组装；

S2：填料：在成型腔内装填满金属粉末；

S3：等静压：等静压设备的液压组件下行，并与芯模的端面抵接，启动等静压设备，完成模具的等静压；

S4：脱模：等静压设备的液压组件，取出等静压模具，然后脱模，得到待烧制件。

本发明具有以下优点：本发明的等静压模具，实现了薄壁锥形件的成型，而且整个生产过程中，薄壁锥形件生产工艺步骤简单、生产效率高、原材料浪费低，节约了生产成本，解决了现有薄壁锥形件加工难度大的技术难度。

附图说明

图1 为文杜里喷嘴的结构示意图一；

图2 为文杜里喷嘴的结构示意图二；

图3 为实施例一的等静压模具结构示意图；

图4 为实施例一的柔性保护套的结构示意图；

图5 为实施例一的芯模的结构示意图；

图6 为实施例一中芯模、定位堵头和柔性保护套组装好后放置在等静压设备中的结构示意图

图7 为实施例一中金属填料填装完后的结构示意图

图8 为实施例一中液压组件下行抵住等静压模具后的结构示意图

图9 为实施例一中等静压设备施压的结构示意图

图10为喇叭喷嘴的结构示意图

图11 为喇叭喷嘴的毛坯件的结构示意图

图12 为实施例二中等静压模具的结构示意图

图13 为实施例二中柔性保护套的结构示意图

图14 为实施例二中芯模的结构示意图

图15 为实施例二中未填充金属粉末的等静压模具放置在等静压设备中的结构示意图

图16 为实施例二中填充好金属粉末的等静压模具放置在等静压设备中的结构示意图

图17 为实施例二中等静压设备施压的结构示意图

图中，1-弹性外护套，2-芯模，3-成型腔，4-定位堵头，5-垫片，11-圆孔段a，12-锥形孔，13-圆孔段b，14-圆孔段c，15-锥形面a，21-圆锥段a，22-圆柱段a，23-圆锥段b，24-圆柱段b，25-圆柱段c，26-芯轴，27-锥形面b，28-圆盘，29-圆弧倒角a，30-圆弧倒角b，201-连接柱，202-锥形部，203-螺纹连接段，204-薄壁锥形段，205-飞边，101-圆柱体a，102-圆锥体，103-圆柱体b，104-圆锥孔a，105-圆孔，106-圆锥孔b。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的模具或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

如图1和图2所示，文杜里喷嘴，包括圆柱体a101、圆锥体102和圆柱体b103，圆锥体102的一端与圆柱体a101连接，圆锥体102的另一端与圆柱体b103连接，在圆柱体b103的端面上朝向圆柱体a101开设有圆锥孔a104，且圆锥孔a104的母线与圆锥体102的母线平行，在圆柱体a101上开设有圆孔105，圆锥孔a104的底部进入到圆柱体a101内且圆锥孔a104的底部与圆孔105连接，圆孔105的另一侧的圆柱体a101上开设有圆锥孔b106，因此文杜里喷嘴的内腔具有两个锥形结构，其中一个锥形结构还是薄壁结构，在加工时，非常困难，而且加工是浪费的材料非常多，生产成本极高。

如图3、图4和图5所示，一种薄壁锥形件的等静压模具，包括弹性外护套1，弹性外护套1在受压后，能够发生形变，而泄压后，弹性外护套1又能恢复原状，优选的，弹性外护套1采用聚氨酯材料制成，弹性外护套1具有成型通孔，成型通孔的一端为堵漏孔，堵漏孔内安装有定位堵头4，位于定位堵头4一侧的成型通孔为成型孔，成型孔具有锥形面a15，成型孔内安装有芯模2，且芯模2的一端与定位堵头4连接，芯模2与定位堵头4将成型孔的一端密封，从而使得金属粉料不会漏出，而芯模2的另一端与弹性外护套1的边缘齐平，芯模2与成型孔之间具有间隙，该间隙为成型腔3，芯模2上具有与锥形面a15对应的锥形面b27，锥形面a15与锥形面b27之间形成锥形腔，当然，芯模2、定位堵头4和弹性外护套1同心安装，将金属粉末填充到成型腔3内，并将成型腔3填满，然后将该等静压模具放置在等静压设备中，将等静压设备的液压组件下行，使得芯模2与弹性外护套1的顶部与液压组件抵接，从而使得该等静压模具的顶部密封，这样金属粉末就被密封在成型腔3内，当等静压设备工作后，压力通过弹性外护套1传递给金属粉末，从而使得金属粉末成型，由于采用的是等静压，因此各单元的金属粉末受到的压力均是相等的，因此，当等静压完成后，金属粉末压制成型，从而其内腔尺寸则为芯模2的外部尺寸，而金属粉末的外形则与弹性外护套1的内腔类似，对外形尺寸和形状要求不高的锥形件，当成型后的金属粉末烧制后，则可以直接使用，若对外形尺寸和形状有要求的，则在金属粉末成型时，金属粉末的外表面留出加工余量，然后当成型后的金属粉末烧制后，按照尺寸对烧制后的毛坯件进行外部加工即可。

在本实施例中，如图4所示，成型通孔包括圆孔105段a11、锥形孔12、圆孔105段b13，锥形孔12的一端与圆孔105段a11连接，锥形孔12的另一端与圆孔105段b13连接，且圆孔105段a11上远离锥形孔12的一端为堵漏孔，锥形孔12的孔壁为锥形面a15，进一步的，如图5所示，芯模2包括圆锥段a21、圆柱段a22、圆锥段b23和圆柱段b24，圆锥段a21位于锥形孔12内，且圆锥段a21靠近圆孔105段a11的一端与圆柱段a22连接，圆柱段a22的另一端与圆锥段b23连接，圆锥段b23的另一端与圆柱段b24连接，圆柱段b24位于圆孔105段b13内，且圆柱段b24与定位堵头4连接，且圆锥段b23的外表面为锥形面b27，圆柱段a22、圆柱段b24和圆锥段b23均位于圆孔105段a11内，且圆柱段a22与定位堵头4连接，在本实施例中，为便于芯模2的脱模，在圆柱段a22上靠近圆锥段a21的一段设置有芯轴26，圆锥段a21套装在芯轴26上，进一步的，定位堵头4为定位环，芯模2配合在定位环的圆孔105内，安装时，将定位环套装在弹性外护套1的圆孔105段a11内，然后将圆柱段b24套装在定位环的内孔内，此时就实现了弹性外护套1、定位堵头4和芯模2的同心安装，从而使得芯模2安装方便，在本实施例中，如图4所示，成型通孔还包括圆孔105段c14，圆孔105段c14与圆孔105段b13连接，如图5所示，芯模2还包括圆柱段c25，圆柱段c25与圆锥段a21连接，且圆柱段c25位于圆孔105段c14内，圆柱段c25上套有垫片5，垫片5位于圆孔105段c14内的，且垫片5的外端面、圆柱段c25的外端面、弹性外护套1的外端面齐平，在脱模时，等静压设备泄压后，此时弹性外护套1恢复原状，因此弹性外护套1与待烧制件之间则会形成间隙，从而使得待烧制件能够很容易的取出弹性外护套1，而金属粉料在压制成型后，等静压设备泄压后，根据金属粉料的弹性后效，则使得待烧制件的内腔与芯模2之间会自然的形成一个非常小的间隙，因此在脱模时，能够很轻易的将烧制件取出，在本实施例中，在脱模时，先将垫片5取出，此时芯模2的圆柱段c25则漏出，然后将芯模2拔出，在芯模2拔出过程中，则将待烧制件取出弹性外护套1，而由于圆锥段a21和芯轴26的配合，则可以轻易将圆锥段a21取出，最后再将待烧制件脱离芯模2，从而实现待烧制件的快速脱模，由于金属粉末当中含有成型剂，因此当金属粉末压制成型后的待烧制件具有一定的结构强度，脱模时，待烧制件则不易损坏，在本实施例中，金属粉末为硬质合金粉末，价格昂贵。

在本实施例中，芯模2的尺寸设置需要考虑到压制成型后金属粉末的弹性后效所带来的内径变化以及烧制过程中，毛坯件的内径变化，而弹性后效的所引起的内径变化以及烧制过程中所引起的内径变化对于本领域技术人员来说，均可以根据金属粉末的特性通过公式计算可得，因此在此就不在进行赘述，而通过计算后得到芯模2的尺寸，然后成型后的待烧制件的内径尺寸则符合产品内腔的尺寸要求，烧制后的毛坯则无需对内腔进行再加工，而烧制后的毛坯其外径尺寸留有1~2mm的加工余量，将其装夹在车床上，将对毛坯的外径进行车削，就完成了文杜里喷嘴的加工，其材料浪费率极少，只有少量的加工余量部分，从而大幅的节约了硬质合金材料，从而降低了生产成本，而且整个加工装夹、车削、成型、烧制都极为方便，因此其加工效率得到了显著的提升。

在本实施例中，如图6~图9所示，一种薄壁锥形件的生产方法，包括以下步骤，也就是说，文杜里喷嘴的生产方法包括以下步骤：

S1：芯模2安装：在弹性外护套1内安装芯模2和定位堵头4，并将芯模2与定位堵头4连接，完成等静压模具的组装，即在弹性外护套1的圆孔105段a11内装上定位堵头4，定位堵头4为定位环，安装后的定位堵头4的底部与弹性外护套1的底部齐平，然后再将芯模2安装在弹性外护套1的成型通孔内，此时芯模2的圆柱段b24套装在定位环的中心孔内，且圆柱段b24的底部与弹性外护套1的底部齐平，而此时，柔性保护套、芯模2和定位堵头4则实现了同心安装，也就是说，弹性外护套1与芯模2之间形成了成型腔3；

S2：填料：在成型腔3内装填满金属粉末，金属粉末为硬质合金粉末，里面还具有辅助成型的成型剂，在本实施例中，填满金属粉末后，还应在圆孔105段c14内放入垫片5，垫片5套在圆柱段c25上，垫片5的顶部与弹性外护套1的顶部、芯模2的顶部齐平，装填金属粉末时，可以在等静压设备外面装填，装填好后，再把该等静压模具放置在等静压设备内，也可以先将该等静压模具放置在等静压设备内后，再进行金属粉末的装填；

S3：等静压：等静压设备的液压组件下行，并与芯模2的端面抵接，启动等静压设备，完成模具的等静压，也就是说，当液压组件下行与芯模2的端面抵接后，此时弹性外护套1、芯模2在轴向上均不会发生形变，而且由于等静压模具的底部与等静压设备内腔的底部抵接，等静压模具的顶部与液压组件的抵接，从而使得成型腔3形成了一个密封腔体，在等静压时，金属粉末则不会溢出成型腔3，而且在等静压过程中，不断的对成型腔3内的金属粉末施加压力，从而使得金属粉末在受压后成型，完成金属粉末的等静压成型；

S4：脱模：等静压设备的液压组件，取出等静压模具，然后脱模，得到待烧制件。

烧制件拔出后，然后进行烧制，烧制后，在将加工余量进行车削，从而得到成品，因此，整个文杜里喷嘴装夹、烧制、加工方便，而且效率高，精度高，更为重要的是，整个文杜里喷嘴在成型过程中，浪费的材料非常少，从而节约了加工成本。

实施例二：

如图10和图11所示，喇叭喷嘴，主要用于发动机废气排出口与涡轮连接处，其具有连接柱201和薄壁锥形段204，薄壁锥形段204与连接柱201连接，然后在连接柱201上开设有外螺纹，而薄壁锥形段204的端部设置有飞边205，而薄壁锥形段204的内腔与连接柱201的内孔之间为圆弧连接，薄壁锥形段204的内腔与飞边205之间的连接也为圆弧连接，因此喇叭喷嘴的整个内腔极难加工，而且加工精度很难得到保证，并且加工后，原材料浪费特别严重。

在本实施例中，喇叭喷嘴的成型同样需要一种薄壁锥形件的等静压模具，而在本实施例中，如图12所示，一种薄壁锥形件的等静压模具，包括弹性外护套1，优选的，弹性外护套1采用聚氨酯材料制成，弹性外护套1具有成型通孔，如图13所示，成型通孔的一端为堵漏孔，堵漏孔内安装有定位堵头4，位于定位堵头4一侧的成型通孔为成型孔，成型孔具有锥形面a15，成型孔内安装有芯模2，且芯模2的一端与定位堵头4连接，芯模2与定位堵头4将成型孔的一端密封，从而使得金属粉料不会漏出，而芯模2的另一端与弹性外护套1的边缘齐平，芯模2与成型孔之间具有间隙，该间隙为成型腔3，芯模2上具有与锥形面a15对应的锥形面b27，锥形面a15与锥形面b27之间形成锥形腔，当然，芯模2、定位堵头4和弹性外护套1同心安装，将金属粉末填充到成型腔3内，并将成型腔3填满，然后将该等静压模具放置在等静压设备中，将等静压设备的液压组件下行，使得芯模2与弹性外护套1的顶部与液压组件抵接，从而使得该等静压模具的顶部密封，这样金属粉末就被密封在成型腔3内，当等静压设备工作后，压力通过弹性外护套1传递给金属粉末，从而使得金属粉末成型，由于采用的是等静压，因此各单元的金属粉末受到的压力均是相等的，而金属粉末的外形则与弹性外护套1的内腔类似，在本实施例中，如图14所示，芯模2包括圆锥段a21、圆柱段a22和圆盘28，圆锥段a21的一端与圆柱段a22连接，圆锥段a21的另一端与圆盘28连接，圆柱段a22与定位堵头4连接，且圆柱段a22位于圆孔105段a11内，圆盘28位于圆孔105段b13内，且圆盘28与圆孔105段b13配合，因此该等静压模具在金属粉料填充时，则先将芯模2装在柔性保护套内，由于圆盘28与圆孔105段b13的配合，从而实现了芯模2与弹性外护套1的同轴安装，然后再将金属粉料填充到成型腔3内，最后再将定位堵头4安装在圆柱段a22上，同样的，优选的，定位堵头4为定位环，安装定位堵头4时，直接将定位环套装在圆柱段a22上，且保证定位环的端面与对应的柔性保护套的端面齐平，然后将该等静压模具放置在等静压设备中，从而将金属粉末压制成型，得到待烧制件，进一步的，圆盘28与圆锥段a21之间的平滑连接，其连接处设置有圆弧倒角a29，而圆锥段a21与圆柱段a22之间也为平滑连接，其连接处设置有圆弧倒角b30，当金属粉末压制成型后，待烧制件的内腔则具有了圆弧，在本实施例中，芯模2的尺寸设置需要考虑到压制成型后金属粉末的弹性后效所带来的内径变化以及烧制过程中，毛坯件的内径变化，而弹性后效的所引起的内径变化以及烧制过程中所引起的内径变化对于本领域技术人员来说，均可以根据金属粉末的特性通过公式计算可得，因此在此就不在进行赘述，而通过计算后得到芯模2的尺寸，然后成型后的待烧制件的内径尺寸则符合产品内腔的尺寸要求，烧制后的毛坯则无需对内腔进行再加工，当待烧制件烧制后的毛坯内腔则具有了圆弧，毛坯的内腔则无需再进行加工，其毛坯内腔的光滑度、尺寸的精度均符合要求，烧制后的毛坯则具有连接柱201和锥形部202，然后再对毛坯的连接柱201进行外螺纹加工，以及锥形部202的外圆进行车削，从而形成螺纹连接段203和薄壁锥形段204，而飞边205在车削后，也就顺带加工完成。

如图15、图16和图17所示，一种薄壁锥形件的生产方法，包括以下步骤，也就是说喇叭喷嘴的生产方法包括以下步骤，

S1：芯模2安装：在弹性外护套1内安装芯模2和定位堵头4，并将芯模2与定位堵头4连接，完成等静压模具的组装，安装时，先将芯模2安装在弹性外护套1内，此时定位堵头4放在一侧，先不进行组装，芯模2的圆盘28与圆孔105段b13配合后，且圆盘28的端面与柔性保护套的端面是齐平的，因此使得成型通孔的一端通过圆盘28封住，避免金属粉料的泄漏；

S2：填料：在成型腔3内装填满金属粉末，金属粉末内具有辅助其成型的成型剂，当金属粉末填装好后，再将定位堵头4套装在芯模2的圆柱段a22上，此时保证定位堵头4位于圆孔105段a11内，且定位堵头4的端面与柔性保护套的端面齐平；

S3：等静压：等静压设备的液压组件下行，并与芯模2的端面抵接，启动等静压设备，完成模具的等静压，在等静压设备施压之前，该等静压模具的顶部和底部均密封，也即是说，成型腔3是密封的，金属粉末则完全在成型腔3内，当等静压设备施压后，金属粉末则在压力作用下在成型腔3内成型；

S4：脱模：等静压设备的液压组件，取出等静压模具，然后脱模，得到待烧制件，脱模时，由于弹性保护套在等静压设备泄压后，弹性保护套复位，因此待烧制件的外表面与弹性保护套的内腔之间则会形成间隙，便于待烧制件的取出，而待烧制件由于是金属粉末压制成型，当泄压后，待烧制件在弹性后效的作用下，待烧制件与芯模2之间则会形成很小的间隙，该间隙，并不会影响待烧制件的内径尺寸，然后将烧制件进行烧制，则可以得到毛坯件，毛坯件的内径尺寸由于与芯模2的外径尺寸相匹配，且内腔表面光滑，则无需对毛坯件的内腔进行再次加工，只需将毛坯件通过车削工艺，在连接柱201上加工外螺纹得到螺纹连接段203，而对毛坯件的锥形部202进行车削后，就可得到喇叭喷嘴的薄壁锥形段204和飞边205，当然在车削时，先对毛坯件的锥形部202进行车削，车削后，在连接柱201与薄壁锥形段204的连接处则会自然形成退刀槽，从而便于外螺纹的加工。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种薄壁锥形件的等静压模具，其特征在于：包括弹性外护套，所述弹性外护套具有成型通孔，所述成型通孔的一端为堵漏孔，所述堵漏孔内安装有定位堵头，位于所述定位堵头一侧的所述成型通孔为成型孔，所述成型孔具有锥形面a，所述成型孔内安装有芯模，且所述芯模的一端与所述定位堵头连接，所述芯模的另一端与所述弹性外护套的边缘齐平，所述芯模与所述成型孔之间具有间隙，该间隙为成型腔，所述芯模上具有与所述锥形面a对应的锥形面b，所述锥形面a与所述锥形面b之间形成锥形腔，所述成型通孔包括圆孔段a、锥形孔、圆孔段b，所述锥形孔的一端与所述圆孔段a连接，所述锥形孔的另一端与所述圆孔段b连接，且所述圆孔段a上远离所述锥形孔的一端为堵漏孔，所述锥形孔的孔壁为所述锥形面a，所述芯模包括圆锥段a、圆柱段a、圆锥段b和圆柱段b，所述圆锥段a位于所述锥形孔内，且所述圆锥段a靠近圆孔段a的一端与所述圆柱段a连接，所述圆柱段a的另一端与所述圆锥段b连接，所述圆锥段b的另一端与所述圆柱段b连接，所述圆柱段b位于所述圆孔段b内，且所述圆柱段b与所述定位堵头连接，且所述圆锥段b的外表面为锥形面b，所述圆柱段a、圆柱段b和圆锥段b均位于圆孔段a内，且所述圆柱段a与所述定位堵头连接，所述圆柱段a上靠近所述圆锥段a的一段设置有芯轴，所述圆锥段a套装在所述芯轴上，所述成型通孔还包括圆孔段c，所述圆孔段c与所述圆孔段b连接，所述芯模还包括圆柱段c，所述圆柱段c与所述圆锥段a连接，且所述圆柱段c位于所述圆孔段c内，所述圆柱段c上套有垫片，所述垫片位于所述圆孔段c内的，且所述垫片的外端面、圆柱段c的外端面、弹性外护套的外端面齐平，所述芯模包括圆锥段a、圆柱段a和圆盘，所述圆锥段a的一端与所述圆柱段a连接，所述圆锥段a的另一端与所述圆盘连接，所述圆柱段a与所述定位堵头连接，且所述圆柱段a位于所述圆孔段a内，所述圆盘位于所述圆孔段b内，且所述圆盘与所述圆孔段b配合。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁锥形件的等静压模具，其特征在于：所述定位堵头为定位环，所述芯模配合在所述定位环的圆孔内。

3.一种薄壁锥形件的生产方法，其特征在于：包括以下步骤，

S1：芯模安装：在弹性外护套内安装芯模和定位堵头，并将芯模与定位堵头连接，完成权利要求1~2任意一项所述的等静压模具组装；

S2：填料：在成型腔内装填满金属粉末；

S3：等静压：等静压设备的液压组件下行，并与芯模的端面抵接，启动等静压设备，完成模具的等静压；

S4：脱模：等静压设备的液压组件，取出等静压模具，然后脱模，得到待烧制件。