CN219381252U - 一种易拆卸且厚度可控的石蜡环制备模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种易拆卸且厚度可控的石蜡环制备模具，包括凸模、上模座、内凹模、外凹模、下模座及厚度垫片；所述下模座中间设有空心圆柱形凹槽，内凹模固定在下模座的空心圆柱形凹槽内，外凹模安装固定在内凹模上，共同嵌于下模座的空心圆柱形凹槽内；所述厚度垫片固定在内凹模与外凹模之间；所述上模座安装在下模座上方，并设有中心圆柱形孔洞；所述凸模通过上模座的中心孔洞与外凹模底部相接。本实用新型结构简单，尺寸较小，方便携带。并且，当内外凹模和凸模经过一段时间磨损过后，可单独进行内外凹模或凸模的替换，降低模具替换成本，提升整体样品制备效率。

Description

一种易拆卸且厚度可控的石蜡环制备模具

技术领域

本实用新型属于机械模具技术领域，具体涉及一种易拆卸且厚度可控的石蜡环制备模具。

背景技术

在研发吸波材料时，通过测量材料的电磁参数来模拟材料的吸波性能。需要制备厚度2～5mm、外形尺寸规则的石蜡环来进行电磁参数的测定。先将吸波粉料添加到石蜡中碾压成粉，再将混合了吸波粉料的石蜡粉末添加到模具型腔中压制成内径为3.04mm，外径为7mm的石蜡环。

目前的石蜡环制备模具大多是一体式的，石蜡成型后容易卡在型腔内，需要进行复杂的拆卸来脱模，然后清理模具内残留的石蜡。并且，目前的石蜡环制备模具不能对其压制的石蜡环进行准确的厚度控制，所压制的石蜡环尺寸偏差较大。同时，石蜡环压制过程中会对模具内壁产生磨损，致使所制备的石蜡环尺寸制备不合格，总体质量下降，需要重新开模。

采用目前的模具制备石蜡环时石蜡环的具体厚度均不可控，只能通过控制加料量来粗略控制厚度，但不同粉料密度差别较大，难以对加料体积进行精确计算，进而造成石蜡环厚度不可控。为得到不同厚度的石蜡环，往往需将同一规格石蜡环进行二次切割，将其切为所需的厚度。在二次加工过程中，必然会对石蜡环外部形状、致密度以及精度造成较大影响，难以保证切割后石蜡环的质量，严重影响制备效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种易拆卸且厚度可控的石蜡环制备模具。

本实用新型的目的通过如下技术方案来实现：

一种易拆卸且厚度可控的石蜡环制备模具，包括凸模、上模座、内凹模、外凹模、下模座及厚度垫片；所述下模座中间设有空心圆柱形凹槽，内凹模固定在下模座的空心圆柱形凹槽内，外凹模安装固定在内凹模上，共同嵌于下模座的空心圆柱形凹槽内；所述厚度垫片固定在内凹模与外凹模之间；所述上模座安装在下模座上方，并设有中心圆柱形孔洞；所述凸模通过上模座的中心孔洞与外凹模底部相接。

进一步地，所述下模座为双层圆台结构，上层圆台直径小于下层圆台直径，整体为圆柱形凸台结构；下模座中间设有空心圆柱形凹槽，圆台中心轴与空心圆柱形凹槽中心轴重合。

进一步地，所述内凹模为三层圆柱体结构，圆柱体直径由下至上依次减小，每层中心轴均与下模座中心轴重合。

进一步地，所述外凹模设有双层空心圆柱形凹槽，外凹模的最大内径与内凹模的第二层圆柱外径形成间隙配合；内凹模和外凹模形成凹凸结构进行固定，外凹模的内圈圆柱贯穿内凹模，外凹模内圈圆柱形凹槽与内凹模上层圆柱形凸台之间形成石蜡环的成型区域，外凹模中心轴与内凹模中心轴重合。

进一步地，所述厚度垫片为空心圆柱结构，其中心轴与内凹模中心轴重合，位于内凹模与外凹模型腔之间。

进一步地，所述上模座的下方设有空心圆柱体凹槽，通过凹槽与下模座的空心圆柱形凸台形成凹凸结构进行机械固定；上模座中心位置设有圆柱形孔径，其孔径中心轴与下模座中心轴重合。

进一步地，所述凸模为双层圆柱结构，其设有圆柱体凸台结构，可嵌于在上模座中心圆柱形孔径内壁，其中心轴与上模座中心轴重合。

本实用新型的有益效果在于：

1、模具中无销钉、螺钉结构，由下到上依次安装，每个组件结构的固定方式可靠且拆卸方便，易于在使用过后对模具进行清洗。组件均采用对称结构，方便进行机械加工，有效降低模具成本，减少模具后续维修次数。

2、模腔内的凹模分为内凹模与外凹模，对石蜡的外形尺寸有了更大的约束和调整作用，能够及时对内外径尺寸的调整。内凹模采用一体式结构，能够保证石蜡环的内径尺寸准确，减少样品周围的毛刺，提升了样品总体质量。如需维修模具，仅需对内凹模或外凹模进行替换，操作简单且成本较低。

3、凸模上有手持旋台，能够在压制石蜡环时进行尺寸预压，保证尺寸的精度，设有刻度尺，能够对型腔内石蜡环的厚度进行测量，保证了石蜡环的均匀性和尺寸精度，保证后续样品测试的可靠性，提升石蜡环的制备效率。

4、凸模下端设有凹槽孔，当粉末填充不足时，内凹模上层圆柱形凸台进入凸模下端凹槽孔之中，从而避免凸模与凹模之间产生干涉导致模具损坏，影响模具寿命。当填料过多时，其作为溢料孔储存多余的原料，确保石蜡环的外形尺寸以及厚度符合相关技术要求。

5、内凹模与外凹模之间设有厚度垫片，可以对模具厚度进行控制，实现2～5mm的石蜡环厚度控制，无需二次加工，可制备不同厚度的石蜡环，进一步的提升工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖视图；

图3为本实用新型的凸模结构及剖视图；

图4为本实用新型的上模座结构及剖视图；

图5为本实用新型的内凹模结构示意图；

图6为本实用新型的外凹模结构示意图；

图7为本实用新型的下模座结构及剖视图；

图8为本实用新型的厚度垫片结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

根据图1～5，一种易拆卸且厚度可控的石蜡环制备模具，包括下模座5，外凹模4，内凹模3，厚度垫片6，上模座2，凸模1。其下模座5中间设有空心圆柱形凹槽，内凹模3外壁固定在下模座空5心圆柱体内，外凹模4底端部分固定在内凹模3上面，共同嵌于下模座5的空心圆柱体内壁。厚度垫片6固定在内凹模3与外凹模4之间，上模座2固定在下模座5上，凸模1固定在上模座2中心孔径中。

本实用新型在使用时首先将粉末原料通过上模座2的中心处开孔，即进料孔注入到模腔内，再利用凸模1将其模腔内的石蜡粉末推入到膜腔内进行手动的预压，此时内凹模3上层圆柱体凸台与外凹模4的内圈圆柱形凹槽共同组成石蜡环外形的型腔，粉末原料挤入型腔，完成对应的石蜡环成型。然后利用手动压力机将整套模具进行紧实。下模座5与手动压力机工作台接触，凸模1上方的手动旋台与压力机上方进行接触，压力机带动凸模1沿着送料孔向下运动，对石蜡环进行最终的定型，整套模具操作方法简单，石蜡环制备时，有很好的密封效果，有效的保证其制备精度和外形尺寸。

本实用新型的凸模1上设置有刻度尺，在压制石蜡环时，凸模1刻度尺上的数字与上模座2送料孔的重合处的数值为模腔内石蜡环的厚度。其凸模1下端设有孔槽，当填料不足时凸模1与内凹模3不会发生干涉，进而避免对模具的损坏。当填料过多，其孔槽可作为溢料孔，保证石蜡环厚度与外形的精确性。整体凸模为一体式，尺寸简单，加工方便，具有可替换性。

本实用新型设置有厚度垫片6，采用A7075铝合金制备，在石蜡环制备的过程中，根据所需的厚度要求，将不同厚度的垫片置于内凹,3与外凹模4之间，对石蜡环的最大厚度进行约束。这样的操作保证了石蜡环的外形尺寸规格，同时一次成型的工艺，避免了二次切割对样品造成损坏，同时避免因为填料过多而造成石蜡环制备较厚的问题，保证了石蜡环的外形尺寸规格。进而提升样品精度和合格率，为后续电磁参数的测试提供可靠的厚度数据，保证测试的准确性。

本实用新型的下模座5采用T10A碳素工具钢。

本实用新型包括六个组件，组件均采用对称结构设计，方便加工。安装时由下而上，均可采用机械结构进行固定，无需螺钉螺栓，固定可靠，安装简单。石蜡环压制成型后，可以由上到下进行拆模清洗和脱模，整体模具方便拆卸。

本实用新型结构简单，尺寸较小，方便携带。并且，当内外凹模和凸模经过一段时间磨损过后，可单独进行内外凹模或凸模的替换，降低模具替换成本，提升整体样品制备效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种易拆卸且厚度可控的石蜡环制备模具，其特征在于：包括凸模(1)、上模座(2)、内凹模(3)、外凹模(4)、下模座(5)及厚度垫片(6)；所述下模座(5)中间设有空心圆柱形凹槽，内凹模(3)固定在下模座(5)的空心圆柱形凹槽内，外凹模(4)安装固定在内凹模(3)上，共同嵌于下模座(5)的空心圆柱形凹槽内；所述厚度垫片(6)固定在内凹模(3)与外凹模(4)之间；所述上模座(2)安装在下模座(5)上方，并设有中心圆柱形孔洞；所述凸模(1)通过上模座(2)的中心孔洞与外凹模(4)底部相接。

2.根据权利要求1所述的一种易拆卸且厚度可控的石蜡环制备模具，其特征在于：所述下模座(5)为双层圆台结构，上层圆台直径小于下层圆台直径，整体为圆柱形凸台结构；下模座(5)中间设有空心圆柱形凹槽，圆台中心轴与空心圆柱形凹槽中心轴重合。

3.根据权利要求1所述的一种易拆卸且厚度可控的石蜡环制备模具，其特征在于：所述内凹模(3)为三层圆柱体结构，圆柱体直径由下至上依次减小，每层中心轴均与下模座(5)中心轴重合。

4.根据权利要求1或3所述的一种易拆卸且厚度可控的石蜡环制备模具，其特征在于：所述外凹模(4)设有双层空心圆柱形凹槽，外凹模(4)的最大内径与内凹模(3)的第二层圆柱外径形成间隙配合；内凹模(3)和外凹模(4)形成凹凸结构进行固定，外凹模(4)的内圈圆柱贯穿内凹模(3)，外凹模(4)内圈圆柱形凹槽与内凹模(3)上层圆柱形凸台之间形成石蜡环的成型区域，外凹模(4)中心轴与内凹模(3)中心轴重合。

5.根据权利要求1所述的一种易拆卸且厚度可控的石蜡环制备模具，其特征在于：所述厚度垫片(6)为空心圆柱结构，其中心轴与内凹模(3)中心轴重合，位于内凹模(3)与外凹模(4)型腔之间。

6.根据权利要求1或2所述的一种易拆卸且厚度可控的石蜡环制备模具，其特征在于：所述上模座(2)的下方设有空心圆柱体凹槽，通过凹槽与下模座(5)的空心圆柱形凸台形成凹凸结构进行机械固定；上模座(2)中心位置设有圆柱形孔径，其孔径中心轴与下模座(5)中心轴重合。

7.根据权利要求1所述的一种易拆卸且厚度可控的石蜡环制备模具，其特征在于：所述凸模(1)为双层圆柱结构，其设有圆柱体凸台结构，可嵌于在上模座(2)中心圆柱形孔径内壁，其中心轴与上模座(2)中心轴重合。