CN211250671U - 一种具有定位功能的加料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具有定位功能的加料斗，所述加料斗设置在钢芯模具与胶套模具之间；所述加料斗包括锥台型的下料壁、下料壁的下方设置分料顶，所述分料顶与下料壁间通过连杆固定；分料壁为圆锥形；下料壁的下方与加料斗底座连接，加料斗底座的下方与定位杆固定；所述定位杆为多根，相互平行设置；所述定位杆的直径等于钢芯模具中芯与胶套模具的内壁之间的间隙。本实用新型的优点是：由于设置了定位杆，因此，可固定钢芯模具在胶套模具内的位置，从而克服了现有技术的钢芯模具与胶套模具二者轴线不重合的“偏心”现象，保证了长水口的厚薄一致。

Description

一种具有定位功能的加料斗

技术领域

本实用新型涉及一种长水口的制造技术，具体是一种加料斗。

背景技术

长水口作为连铸三大件之一，是一种常用的零件，市场需求量较大。现有技术生产长水口时，其加料方式是采用人工的方法，用工具一点一点将坯料加入钢芯模具与胶套模具间，再经过振动定型后加热至产出成品。由于钢芯模具设置在胶套模具内部，操作人员无法得知钢芯模具是否与胶套模具同轴(即二者的轴线重合)，因此，造成长水口的厚薄不一致，影响了产品的质量。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种具有定位功能的加料斗，所述加料斗设置在钢芯模具与胶套模具之间；所述加料斗包括锥台型的下料壁、下料壁的下方设置分料顶，所述分料顶与下料壁间通过连杆固定；分料壁为圆锥形；下料壁的下方与加料斗底座连接，加料斗底座的下方与定位杆固定；所述定位杆为多根，相互平行设置；所述定位杆的直径等于钢芯模具中芯与胶套模具的内壁之间的间隙。

钢芯模具底座设置在振动器的上方。

分料顶的下部直径大于钢芯模具钢芯模具中芯的直径。

本实用新型的优点是：由于设置了定位杆，因此，可固定钢芯模具在胶套模具内的位置，从而克服了现有技术的钢芯模具与胶套模具二者轴线不重合的“偏心”现象，保证了长水口的厚薄一致。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为加料斗的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为胶套模具的结构示意图；

图5等于钢芯模具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本实用新型，如图所示，加料斗设置在钢芯模具与胶套模具2之间；所述加料斗包括锥台型的下料壁3、下料壁的下方设置分料顶5，所述分料顶与下料壁间通过连杆4固定；分料壁为圆锥形；下料壁的下方与加料斗底座6连接，加料斗底座的下方与定位杆7固定；所述定位杆为多根，相互平行设置；所述定位杆的直径等于钢芯模具中芯9与胶套模具2的内壁之间的间隙。

钢芯模具底座设置在振动器8的上方。振动器可以是机械的，如由偏心轮带动的振动器，还可以是电磁式的，如电磁铁带动的振动器。

为防止泥料掉到钢芯模具中芯上方的平整位置，造成泥料的堆积，分料顶的下部直径大于钢芯模具中芯的直径。

本实用新型的使用方法是：将钢芯模具的底座1固定在振动器的上方后，外侧套设胶套模具2，将分料斗的定位杆7插入钢芯模具中芯9余胶套模具2间，然后自下料壁3上方向下倒入泥料；边倒入泥料边向上提拉加料斗，泥料从定位杆的间隙10向下流动，直至胶套模具中填满泥料。

Claims (3)

1.一种具有定位功能的加料斗，其特征在于：所述加料斗设置在钢芯模具与胶套模具之间；所述加料斗包括锥台型的下料壁、下料壁的下方设置分料顶，所述分料顶与下料壁间通过连杆固定；分料壁为圆锥形；下料壁的下方与加料斗底座连接，加料斗底座的下方与定位杆固定；所述定位杆为多根，相互平行设置；所述定位杆的直径等于钢芯模具中芯与胶套模具的内壁之间的间隙。

2.根据权利要求1所述的具有定位功能的加料斗，其特征在于：钢芯模具底座设置在振动器的上方。

3.根据权利要求1所述的具有定位功能的加料斗，其特征在于：分料顶的下部直径大于钢芯模具钢芯模具中芯的直径。

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