CN209174887U - 一种中小规格合金棒快速脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中小规格合金棒快速脱模装置，包括底板，底板上固定有模具套管，模具套管内径大于合金棒模具管外径，模具套管内底部中心部位固定有顶杆，所述顶杆用于顶出合金棒模具管内合金棒。相对于现有技术中采用液压脱模装置进行脱模，本实用新型结构简单，生产成本较低，通过模具套管内顶杆顶出模具管内合金棒，操作方便，有效提高了脱模效率。

Description

一种中小规格合金棒快速脱模装置

技术领域

本实用新型涉及合金生产加工技术领域，具体涉及一种中小规格合金棒快速脱模装置。

背景技术

合金，是由两种或两种以上的金属与非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质，一般通过熔合成均匀液体和凝固而得。由于合金具有多种物质性能，因此被广泛应用。合金的加工过程主要包括原材料处理、配料、熔炼、浇注、冷却、脱模。现有生产工艺中，冷却成型后的合金棒一般可以自然脱出模具管，但是由于模具钢管的老化变形等原因，部分合金棒不能自然脱出模具管。目前无论合金棒规格大小，大多采用液压脱模装置顶出不能自然脱模的合金棒，但是液压脱模装置效率低下，如果用多台液压脱模装置同时工作，成本过高，不利于企业化生产。

实用新型内容

为解决背景技术中问题，本实用新型提供一种中小规格合金棒快速脱模装置，其目的在于：使不能自然脱出模具管的中小规格合金棒能够快速脱模，且脱模效率高，成本低。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种中小规格合金棒快速脱模装置，包括底板，所述底板上固定有模具套管，所述模具套管内径大于合金棒模具管外径，模具套管内底部中心部位固定有顶杆，所述顶杆用于顶出合金棒模具管内合金棒。

作为本实用新型一种优选方案，所述底板为400-500mm方板，厚度大于10mm，材质为45#钢。这样的设计可以使整个装置牢固且稳定性更好，使用寿命更长，成本低廉。

作为本实用新型一种优选方案，所述模具管套内径大于1.1倍合金棒模具管外径，小于1.2倍合金棒模具管外径。这样的设计可以防止模具管套内径过小，合金棒模具管不易插入，同时防止模具管套内径过大，合金棒模具管固定效果不佳且不易中心对正模具管套。

作为本实用新型一种优选方案，所述模具管套高度为合金棒模具管的0.5～0.6倍。这样的设计可以使合金棒模具管插入足够深度，起到稳定作用，同时可以减轻人工抓举合金棒及模具管的工作量。

作为本实用新型一种优选方案，所述模具管套壁厚大于10mm，材质为45#钢。这样的设计，可以使模具套管使用寿命更长，成本低廉。

作为本实用新型一种优选方案，所述顶杆直径为合金棒直径的0.6-0.7倍，高度为模具管套的0.5倍。这样的设计，可以使脱模装置工作时顶杆容易顶在合金棒模具管中心，且顶杆容易顶入合金棒模具管足够的深度，提升脱模效率。

作为本实用新型一种优选方案，所述模具套管与底板通过焊接方式连接成型。

作为本实用新型一种优选方案，所述顶杆与模具套管通过焊接方式连接成型。

相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型结构简单，生产成本较低，通过模具套管内顶杆顶出合金棒，操作方便，能够满足直径40～50mm合金棒脱模的需要，有效提高了脱模效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1、底面钢板，2、模具套管，3、合金棒模具管，4、顶杆，5、合金棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型的一种中小规格合金棒快速脱模装置，包括底面钢板1，底面钢板1上设有模具管套2，模具管套2内径大于1.1倍合金棒模具管3外径，小于1.2倍合金棒模具管3外径，模具管套2内底部中心部位设有顶杆4，顶杆4直径为合金棒5直径的0.6-0.7倍，高度为模具管套2的0.5倍。

实施例：用于脱出直径50mm合金棒，合金棒模具管外径76mm

使用本实用新型的一种中小规格合金棒快速脱模装置进行脱模，底面钢板1采用450mm方板、15mm厚的45#钢板；模具管套2内径尺寸为84mm，高度尺寸为400mm，壁厚尺寸为14mm；顶杆4直径为30mm，长度为200mm。

人工抓起成型好并冷却后的合金棒模具管3，将合金棒模具管插入模具套管2，顶杆4挡住合金棒5，利用合金棒模具管3自重和惯性作用，合金棒5自动从合金棒模具管3中脱落。而采用液压脱模装置工作时，需要将合金棒模具管运送至液压脱模装置上，然后人工固定好后，再启动液压脱模装置脱模。因此，本装置提高了工作效率，同时该装置简单实用，有效降低了生产成本。

应当注意的是，本实用新型的实施例，并非对本实用新型作任何形式的限制，实际上，也可以根据具体情况考虑脱模装置的底板、模具套管和顶杆的型号和规格，任何熟悉该领域的技术人员可能利用上述揭示的技术内容变更或修饰为等同的有效实施，但凡未脱离本实用新型方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施内容所做的任何修改或等同变化及修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种中小规格合金棒快速脱模装置，其特征在于：包括底板，所述底板上固定有模具套管，所述模具套管内径大于合金棒模具管外径，模具套管内底部中心部位固定有顶杆，所述顶杆用于顶出合金棒模具管内合金棒。

2.如权利要求1所述的快速脱模装置，其特征在于：所述底板为钢板。

3.如权利要求2所述的快速脱模装置，其特征在于：所述底板为400-500mm方板，厚度大于10mm，材质为45#钢。

4.如权利要求1所述的快速脱模装置，其特征在于：所述模具套管内径大于1.1倍合金棒模具管外径，小于1.2倍合金棒模具管外径。

5.如权利要求1所述的快速脱模装置，其特征在于：所述模具套管高度为合金棒模具管的0.5～0.6倍。

6.如权利要求1所述的快速脱模装置，其特征在于：所述模具套管壁厚大于10mm。

7.如权利要求1、4-6任意之一所述的快速脱模装置，其特征在于：所述模具套管材质为45#钢。

8.如权利要求1所述的快速脱模装置，其特征在于：所述顶杆直径为合金棒直径的0.6-0.7倍，高度为模具套管的0.5倍。

9.如权利要求1所述的快速脱模装置，其特征在于：所述模具套管与底板通过焊接方式连接成型。

10.如权利要求1或9所述的快速脱模装置，其特征在于：所述顶杆与模具套管通过焊接方式连接成型。