CN207840049U - 一种钢水铸坯连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢坯生产设备领域，具体来说是一种钢水铸坯连接件，所述连接件包括笼式金属筐，在笼式金属筐上设有用于连接上次浇铸尾坯的插杆组件；所述插杆组件包括设置在笼式金属筐上的插杆，所述插杆朝向远离笼式金属筐一侧延伸；所述插杆处于笼式金属筐的轴线上。本实用新型提供了一种在中包快换过程中便于放置使用，能够促进钢水快速有效凝固成型，使上浇次坯尾和下浇次坯头能够有效的结合在一起的钢水铸坯连接件。

Description

一种钢水铸坯连接件

技术领域

本实用新型涉及钢坯生产设备领域，具体来说是一种钢水铸坯连接件。

背景技术

大规格圆坯连铸机由于规格大、钢水凝固成型需要的时间长。在正常生产中，都是在一个浇次生产结束后，再重新送引锭进行开浇，中间需要影响浇铸时间3小时以上。严重影响着铸机的生产效率，而且对职工的劳动强度很大大，特别对于小订单、多品种产品的生产对钢厂来说是一种困扰。因此很有必要研究一种方法，再一个浇次生产结束后，能够利用停浇的尾坯代替引锭杆，通过中包快换的方式进行下个浇次的开浇生产。但是大圆坯快换与目前普遍推行快换的小规格方坯(板坯)存在着以下困难：1)大规格圆坯，断面大、液芯长、中间液态钢水多，钢水凝固过程慢；在不同钢种实施快换时，两种液态钢水之间会相互产生影响；2)大规格圆坯由于上浇次停浇后坯尾的中间液态钢水多、导致收缩率大，会铜管与坯壳之间产生很大的间隙，要求快换不宜过长，放置的快换连接件需要快速、有效地促进钢水凝固，否则容易导致再次开浇漏钢；3)大规格圆坯由于规格大，上浇次坯尾和下浇次坯头之间的如果结合不牢，结合部位变形，在遇到拉矫机矫直压力作用会压开，导致滞坯的重大生产事故，所以一种简单方便能用于中包快换的连接件是现在所需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种方便用于中包快换的连接件。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种钢水铸坯连接件，所述连接件包括笼式金属筐，在笼式金属筐上设有用于连接上次浇铸尾坯的插杆组件；所述插杆组件包括设置在笼式金属筐上的插杆，所述插杆朝向远离笼式金属筐一侧延伸；所述插杆处于笼式金属筐的轴线上。

所述插杆上设有用于限位的固定块。

所述插杆组件还包括带有底板的缓冲杯体，所述缓冲本体设置在笼式金属筐内部，所述插杆与缓冲杯体相连接。

所述笼式金属筐由环形分布的多个竖直圆钢组成笼式金属筐的侧壁，所述竖直圆钢之间通过环形圆钢相连接。

所述笼式金属筐端部设有用于起到缓冲作用的端盖组件；所述端盖组件包括多个设置在竖直圆钢端部的横梁，所述横梁垂直于竖直圆钢设置；各个所述横梁间平行设置。

所述横梁间连接有环形加固梁，所述横梁截面直径与环形加固梁截面直径相同，所述横梁与环形加固梁处于同一平面上。

本实用新型的优点在于：

本实用新型提供了一种在中包快换过程中便于放置使用，能够促进钢水快速有效凝固成型，使上浇次坯尾和下浇次坯头能够有效的结合在一起的钢水铸坯连接件。

附图说明

下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的左视图。

上述图中的标记均为：

1、环形圆钢，2、插杆，3、手提把柄，4、横梁，5、缓冲本体，6、固定块，7、竖直圆钢，8、笼式金属筐，9、环形加固梁。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

一种钢水铸坯连接件，连接件包括笼式金属筐8，在笼式金属筐8上设有用于连接上次浇铸尾坯的插杆组件；插杆组件包括设置在笼式金属筐8上的插杆2，插杆2朝向远离笼式金属筐8一侧延伸；插杆2处于笼式金属筐8的轴线上，本实用新型中笼式金属筐8是呈一个圆筒状的，并且在笼式金属筐8上设有一个插杆2，使用时为了方便拿放，在笼式金属筐8的上方的设置一个手提把柄3，主要方便连接件的拿起和放置；同时笼式金属筐8由环形分布的多个竖直圆钢7组成笼式金属筐8的侧壁，竖直圆钢7之间通过环形圆钢1相连接；作为优选的竖直圆钢7上至少设有三个环形圆钢1，三个环形圆钢1沿笼式金属筐8轴向分布。笼式金属筐8主要起到连接坯尾和坯头，在坯头、坯尾之间形成有效支撑，同时本装置使用时，插杆2插接在上次浇铸的尾坯中，笼式金属筐8用来装填新的浇铸的钢水，新浇铸的钢水进入笼式金属筐8内部，遇到冷的笼式金属筐8内壁，快速凝结形成新的坯头，进而实现上次浇铸的尾坯与新的坯头相连接，作为更大优选，本实用新型中插杆2端部采用箭头式结构，这样的结构能够快速插接到上次浇铸的尾坯中，加快生产效率；通过上述结构的设置，本实用新型提供了一种在中包快换过程中便于放置使用，能够促进钢水快速有效凝固成型，使上浇次坯尾和下浇次坯头能够有效的结合在一起，且在拉坯的过程中不会因为拉矫机矫直压力作用会导致脱开，同时避免不同钢种实施快换时，两种钢水液芯之间相互影响；同时在本实用新型中插杆是焊接在笼式金属筐底部的，方便插接。

作为优选的，本实用新型中插杆组件还包括带有底板的缓冲杯体5，缓冲本体设置在笼式金属筐8内部，插杆2与缓冲杯体5相连接。缓冲杯体5的主要作用是：促进新浇铸的钢水，流入笼式金属筐，新浇铸的钢水遇到笼式金属筐内壁以及缓冲杯底部，能够快速凝固形成新的凝固层，同时在新钢水开浇时减缓冲击，同时防止新的钢水冲入上浇次铸坯的液芯中。

作为优选的，本实用新型中插杆2上设有用于限位的固定块6；插杆2上的固定块6，主要是促进钢水凝固，使得新开浇坯头和上次浇铸的坯尾一起后被拉动更容易，也避免了两者脱离的风险，也就是固定块的设置在钢坯拉动时起到有效连接、固定，防止彼此脱开的作用。

作为优选的，本实用新型中笼式金属筐8端部设有用于起到缓冲作用的端盖组件；端盖组件包括多个设置在竖直圆钢7端部的横梁4，横梁4垂直于竖直圆钢7设置；各个横梁4间平行设置；横梁4间连接有环形加固梁9，横梁4截面直径与环形加固梁9截面直径相同，横梁4与环形加固梁9处于同一平面上；在图1中的端盖组件上包括五根横梁4，横梁4的设置有利于减缓新开浇钢水的冲击、促进钢水快速凝固，形成有效开浇箱体；作为更大的优选，在横梁4上设有环形加固梁9，起到加固端盖的作用，起到更好的缓冲效果。

显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢水铸坯连接件，其特征在于，所述连接件包括笼式金属筐，在笼式金属筐上设有用于连接上次浇铸尾坯的插杆组件；所述插杆组件包括设置在笼式金属筐上的插杆，所述插杆朝向远离笼式金属筐一侧延伸；所述插杆处于笼式金属筐的轴线上。

2.根据权利要求1所述的一种钢水铸坯连接件，其特征在于，所述插杆上设有用于限位的固定块，所述插杆远离笼式金属筐的一端采用箭头式结构。

3.根据权利要求1所述的一种钢水铸坯连接件，其特征在于，所述插杆组件还包括带有底板的缓冲杯体，所述缓冲本体设置在笼式金属筐内部，所述插杆与缓冲杯体相连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢水铸坯连接件，其特征在于，所述笼式金属筐由环形分布的多个竖直圆钢组成笼式金属筐的侧壁，所述竖直圆钢之间通过环形圆钢相连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢水铸坯连接件，其特征在于，所述笼式金属筐端部设有用于起到缓冲作用的端盖组件；所述端盖组件包括多个设置在竖直圆钢端部的横梁，所述横梁垂直于竖直圆钢设置；各个所述横梁间平行设置。

6.根据权利要求5所述的一种钢水铸坯连接件，其特征在于，所述横梁间连接有环形加固梁，所述横梁截面直径与环形加固梁截面直径相同，所述横梁与环形加固梁处于同一平面上。