CN110961587A - 隔离混浇钢水减少混浇坯长度的方法 - Google Patents

隔离混浇钢水减少混浇坯长度的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110961587A
CN110961587A CN201811158133.6A CN201811158133A CN110961587A CN 110961587 A CN110961587 A CN 110961587A CN 201811158133 A CN201811158133 A CN 201811158133A CN 110961587 A CN110961587 A CN 110961587A
Authority
CN
China
Prior art keywords
molten steel
casting
mixed
length
steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811158133.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110961587B (zh
Inventor
汪洪峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Meishan Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Meishan Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Meishan Iron and Steel Co Ltd filed Critical Shanghai Meishan Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN201811158133.6A priority Critical patent/CN110961587B/zh
Publication of CN110961587A publication Critical patent/CN110961587A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110961587B publication Critical patent/CN110961587B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/08—Accessories for starting the casting procedure
    • B22D11/086—Means for connecting cast ingots of different sizes or compositions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
    • B22D11/161—Controlling or regulating processes or operations for automatic starting the casting process

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

本发明属于冶金连铸技术领域，特别涉及一种隔离混浇钢水减少混浇坯长度的方法，包括以下步骤：步骤1，迅速堵住中间包钢流，停止拉坯，快速插入混浇连接装置；所述混浇连接装置包括一个螺纹钢焊接而成的倒锥体框架；步骤2，将冷却料填入倒锥体框架内，并向结晶器投入冷却料，直至结晶器内钢水形成完全凝固的铸坯；步骤3，下一炉钢种/钢水大包开浇，控制大包滑板的开度，滑板开度在5％‑30％之间，同时启动铸机，当铸机浇铸的钢水量达到中间包剩余钢水量的2倍，大包滑板全开，滑板开度100％，使大包钢水注入速度为铸机浇注速度的2～5倍，直至中间包钢水达到正常操作深度；采用本发明的方法，混浇坯的长度可控制在0.5米以内。

Description

隔离混浇钢水减少混浇坯长度的方法
技术领域
本发明属于冶金连铸技术领域，特别涉及一种隔离混浇钢水减少混浇坯长度的方法。
背景技术
随着社会发展，人们需求的钢种日益增多，在激烈的市场竞争机制下，钢铁公司不得不小批量生产成分不同的高品质纯净钢。易钢种连浇有利于提高连铸机的作业率，降低生产成本，但两种成分不同的钢种进行混浇，会产生钢种成分差异的混浇坯(成分不均匀，性能不均匀，无法使用)，造成更大的浪费；因此如何在连铸易钢种混浇时能够有效隔离混浇钢水，来减少混浇坯长度，成为易钢种混浇迫切需要解决的问题。
目前采用的混浇钢水隔离方法基本是插铁板方式，如中国专利CN2366204Y公开了一种用于隔离异钢种连浇的铁板自动插入装置，中国专利CN203245347U公开了一种连铸时隔离并衔接不同成分钢水的插入装置；上述两个专利都描述了一种铁板插入装置，用于隔离钢水，但其在使用过程中都有致命的缺点：一是铁板遇到高温钢水后很快熔化，起不到隔离作用；二是，铁板不能够覆盖整个结晶器液面如水口下方，结晶器左右两侧角部都无法隔离钢水；三是存在前后两炉混浇部位接痕不牢易产生漏钢事故；前后两炉钢水相互渗透导致成分不均匀的混浇坯长度长，浪费多；中间包钢水液位控制过低造成钢水下渣卷渣事故等诸多难以克服的缺点。
发明内容
本发明解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种隔离混浇钢水减少混浇坯长度的方法。
为解决上述问题，本发明的技术方案如下：
隔离混浇钢水减少混浇坯长度的方法，包括以下步骤：
步骤1，当前炉中间包钢水浇注到剩余钢水量为中间包总容量的20％±5％时，迅速堵住中间包钢流，当结晶器内钢水距结晶器上口450±50mm距离时停止拉坯，快速插入混浇连接装置；所述混浇连接装置包括一个螺纹钢焊接而成的倒锥体框架；
步骤2，将冷却料填入倒锥体框架内，并向结晶器投入冷却料，直至结晶器内钢水形成完全凝固的铸坯；
步骤3，下一炉钢种/钢水大包开浇，控制大包滑板的开度，滑板开度在5％-30％之间，以保持中间包内的钢水量为中间包总容量的20％±5％，稳定不变，同时启动铸机，拉速控制在0.6m/min-0.8m/min；当铸机浇铸的钢水量达到中间包剩余钢水量的2倍，大包滑板全开，滑板开度100％，使大包钢水注入速度为铸机浇注速度的2～5倍，直至中间包钢水达到正常操作深度；同时铸机拉速提升到正常浇注速度，开始正常浇注。
作为本发明的一种改进，所述倒锥体框架的底面为矩形。
作为本发明的一种改进，所述冷却料为细铁屑、细碎薄板弹簧、螺纹钢短头中的一种或几种的混合。
作为本发明的一种改进，所述步骤2中，在倒锥体框架中居中放入3-5根螺纹钢短头，防止连接装置被钢流冲刷融化。
作为本发明的一种改进，所述步骤2中，结晶器内的冷却料加入量以冷却料高于钢水面1-2cm为准，以加快结晶器内钢水的快速冷却和快速凝固，形成完全凝固的铸坯，以这个完全凝固的铸坯来隔离混浇钢水。
作为本发明的一种改进，所述步骤1中整个操作时间控制在20秒以内。
作为本发明的一种改进，所述步骤2中整个操作时间控制在40秒以内。
作为本发明的一种改进，所述步骤3中整个操作时间控制在100秒以内。
作为本发明的一种改进，所述步骤1—步骤3整个步骤操作时间控制在180秒之内。
作为本发明的一种改进，所述倒锥体框架高为350±30mm、长为结晶器长度的1/3、宽为结晶器宽度的2/3。
作为本发明的一种改进，所述步骤1中，所述倒锥体框架的底面固定有弯形横梁，插入混浇连接装置时使用小钢棒勾住上部弯形横梁放入结晶器内，避免钢水喷溅造成烫伤事故。
作为本发明的一种改进，所述混浇连接装置和冷却料使用前先进行烘烤，防止受潮后插入钢水里发生爆炸烫伤。
作为本发明的一种改进，所述混浇连接装置所采用的螺纹钢为直径0.6cm螺纹钢边角料，可节省成本。
作为本发明的一种改进，所述混浇连接装置插入结晶器中的深度200±10mm，裸露150±10mm。
相对于现有技术，本发明的优点如下，
本发明通过设置混浇连接装置可加快结晶器中钢水的冷却和凝固，形成完全凝固的铸坯，从而隔离前后炉钢水，取代插铁板；混浇连接装置连接前后炉钢水凝固的铸坯，防止前后炉铸坯在连铸机流道内拉断，现场使用后，操作简单，能减少对铜板划伤，冷料使用统一，不浪费，连接牢固可靠；混浇连接装置插入过程中操作工还可以判断结晶器是否有中间包钢渣混入，连接装置在结晶器中直接下沉或无法稳定，则说明结晶器中已下渣，避免开浇时结晶器钢水爆炸的重大安全事故和开浇后结晶器漏钢的重大生产事故；
通过混浇钢水开浇操作，可以减少混浇时中间包混合钢水的重量，从而减少混浇坯的长度；混浇坯的长度可控制在0.5米以内；
采用本发明的方法，可隔离前后炉成分不同的混浇钢水和解决前后炉接痕不牢而产生漏钢事故的问题。
附图说明
图1本发明工艺流程图；
图2为本发明的混浇连接装置结构示意图；图中，1是倒锥体框架，2是弯形横梁。
具体实施方式
实施例1：
参见图1-2，一种隔离混浇钢水减少混浇坯长度的方法，所述方法包括以下步骤：
1)插入混浇连接装置；
2)结晶器内钢水快速凝固，形成“铸坯”；
3)混浇钢水浇铸操作。
所述步骤1)插入混浇连接装置，具体如下，当前炉中间包钢水浇注到剩余8±2(剩余钢水量为中间包总容量的20％±5％)吨时，混浇开始，迅速堵住中间包钢流，当结晶器内钢水距结晶器上口450±50mm距离时停止拉坯，快速混浇连接装置。插入时使用小钢棒勾住横梁，使连接装置居中插入结晶器中，深度200±10mm，裸露150±10mm，该步骤时间控制在20秒以内。
所述步骤2)结晶器内钢水快速凝固，形成“铸坯”；具体如下，混浇连接装置插好后，迅速把冷却料，细铁屑、细碎薄板弹簧、螺纹钢短头填入锥体内，居中放入放3-5根螺纹钢短头，防止连接装置被钢流冲刷融化，并迅速向结晶器投入细铁屑、细碎薄板弹簧冷却料，加入量以冷却料高于钢水面1-2cm为准，以加快结晶器内钢水的快速冷却和快速凝固，形成完全凝固的铸坯。以这个完全凝固的铸坯来隔离混浇钢水。
本步骤的目的是加快结晶器内钢水的冷却和凝固，形成完全凝固的铸坯，从而隔离前后炉钢水，取代插铁板，所述步骤2)中整个操作时间控制在40秒以内。
所述步骤3)混浇钢水浇铸操作，具体如下，
第二步完成后，下一炉钢种/钢水大包开浇，中间包内是前后炉混合钢水，控制大包滑板的开度，滑板开度在5％-30％之间，以保持中间包内的钢水吨位8±2吨，稳定不变，同时启动铸机，拉速控制在0.6m/min-0.8m/min；浇注混合钢水时，拉速越大，钢水在中间包内的混合量越少。
当铸机浇铸的钢水量达到混合钢水量(中间包剩余钢水量)的2倍即16±2吨时，大包滑板全开，滑板开度100％，使大包钢水注入速度为铸机浇注速度的2～5倍，直至中间包钢水达到正常操作深度；同时铸机拉速提升到正常浇注速度，开始正常浇注。
该步骤的关键是大包浇铸速度即滑板开度的控制和连铸机浇铸速度即拉速的控制的配合，来减少混浇时中间包混合钢水的重量，从而减少混浇坯的长度；所述步骤3)中整个操作时间控制在100秒以内。
所述步骤1)中的混浇连接装置是一底面为矩形的倒锥体框架1，所述倒锥体框架1是由直径0.6cm的螺纹钢焊接而成；所述倒锥体框架1高为350±30mm、长为结晶器长度的1/2、宽为结晶器宽度的2/3，上部有弯形横梁2。便于插入时使用小钢棒勾住上部弯形横梁2放入结晶器内，避免钢水喷溅造成烫伤事故，该方案中，所述步骤1)—步骤3)整个步骤操作时间控制在180秒之内。
通过上述方法，混浇坯的长度可控制在0.5米以内。
需要说明的是上述实施例仅仅是本发明的较佳实施例，并没有用来限定本发明的保护范围，在上述基础上做出的等同替换或者替代均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.隔离混浇钢水减少混浇坯长度的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，当前炉中间包钢水浇注到剩余钢水量为中间包总容量的20％±5％时，迅速堵住中间包钢流，当结晶器内钢水距结晶器上口450±50mm距离时停止拉坯，快速插入混浇连接装置；所述混浇连接装置包括一个螺纹钢焊接而成的倒锥体框架；
步骤2，将冷却料填入倒锥体框架内，并向结晶器投入冷却料，直至结晶器内钢水形成完全凝固的铸坯；
步骤3，下一炉钢种/钢水大包开浇，控制大包滑板的开度，滑板开度在5％-30％之间，以保持中间包内的钢水量为中间包总容量的20％±5％，稳定不变，同时启动铸机，拉速控制在0.6m/min-0.8m/min；当铸机浇铸的钢水量达到中间包剩余钢水量的2倍，大包滑板全开，滑板开度100％，使大包钢水注入速度为铸机浇注速度的2～5倍，直至中间包钢水达到正常操作深度；同时铸机拉速提升到正常浇注速度，开始正常浇注。
2.如权利要求1所述的隔离混浇钢水减少混浇坯长度的方法，其特征在于，所述步骤2中，在倒锥体框架中居中放入3-5根螺纹钢短头。
3.如权利要求1所述的隔离混浇钢水减少混浇坯长度的方法，其特征在于，所述步骤2中，结晶器内的冷却料加入量以冷却料高于钢水面1-2cm为准。
4.如权利要求1所述的隔离混浇钢水减少混浇坯长度的方法，其特征在于，所述步骤1中整个操作时间控制在20秒以内。
5.如权利要求1所述的隔离混浇钢水减少混浇坯长度的方法，其特征在于，所述步骤2中整个操作时间控制在40秒以内。
6.如权利要求1所述的隔离混浇钢水减少混浇坯长度的方法，其特征在于，所述步骤3中整个操作时间控制在100秒以内。
7.如权利要求1所述的隔离混浇钢水减少混浇坯长度的方法，其特征在于，所述倒锥体框架高为350±30mm、长为结晶器长度的1/3、宽为结晶器宽度的2/3。
8.如权利要求1所述的隔离混浇钢水减少混浇坯长度的方法，其特征在于，所述步骤1中，所述倒锥体框架的底面固定有弯形横梁，插入混浇连接装置时使用小钢棒勾住弯形横梁放入结晶器内。
9.如权利要求1所述的隔离混浇钢水减少混浇坯长度的方法，其特征在于，所述混浇连接装置和冷却料使用前先进行烘烤。
10.如权利要求1所述的隔离混浇钢水减少混浇坯长度的方法，其特征在于，所述混浇连接装置插入结晶器中的深度200±10mm，裸露150±10mm。
CN201811158133.6A 2018-09-30 2018-09-30 隔离混浇钢水减少混浇坯长度的方法 Active CN110961587B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811158133.6A CN110961587B (zh) 2018-09-30 2018-09-30 隔离混浇钢水减少混浇坯长度的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811158133.6A CN110961587B (zh) 2018-09-30 2018-09-30 隔离混浇钢水减少混浇坯长度的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110961587A true CN110961587A (zh) 2020-04-07
CN110961587B CN110961587B (zh) 2021-11-16

Family

ID=70028904

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811158133.6A Active CN110961587B (zh) 2018-09-30 2018-09-30 隔离混浇钢水减少混浇坯长度的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110961587B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115401193A (zh) * 2022-09-28 2022-11-29 山东莱钢永锋钢铁有限公司 一种小方坯连铸机中的中间包热换的方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58138543A (ja) * 1982-02-12 1983-08-17 Nippon Steel Corp 異鋼種の連続鋳造方法
EP0265043A2 (en) * 1986-10-24 1988-04-27 Allegheny Ludlum Corporation Apparatus for sequentially continuous casting different composition grades of steel
US5131454A (en) * 1991-02-14 1992-07-21 Better Bilt Products, Inc. Method and apparatus for separating different grades of steel in continuous casting systems
CN2547437Y (zh) * 2002-06-26 2003-04-30 本钢板材股份有限公司炼钢厂 用于结晶器内的插接件及其输送装置
CN201783632U (zh) * 2010-07-31 2011-04-06 黑龙江建龙钢铁有限公司 炼钢连铸坯热换装置钢坯连接件
CN205110719U (zh) * 2015-11-24 2016-03-30 湖北华远装备制造有限公司 一种连铸拉坯连接件
CN107186191A (zh) * 2017-05-18 2017-09-22 北京首钢股份有限公司 一种异钢种连铸方法
CN207840049U (zh) * 2017-12-16 2018-09-11 马鞍山钢铁股份有限公司 一种钢水铸坯连接件

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58138543A (ja) * 1982-02-12 1983-08-17 Nippon Steel Corp 異鋼種の連続鋳造方法
EP0265043A2 (en) * 1986-10-24 1988-04-27 Allegheny Ludlum Corporation Apparatus for sequentially continuous casting different composition grades of steel
US5131454A (en) * 1991-02-14 1992-07-21 Better Bilt Products, Inc. Method and apparatus for separating different grades of steel in continuous casting systems
CN2547437Y (zh) * 2002-06-26 2003-04-30 本钢板材股份有限公司炼钢厂 用于结晶器内的插接件及其输送装置
CN201783632U (zh) * 2010-07-31 2011-04-06 黑龙江建龙钢铁有限公司 炼钢连铸坯热换装置钢坯连接件
CN205110719U (zh) * 2015-11-24 2016-03-30 湖北华远装备制造有限公司 一种连铸拉坯连接件
CN107186191A (zh) * 2017-05-18 2017-09-22 北京首钢股份有限公司 一种异钢种连铸方法
CN207840049U (zh) * 2017-12-16 2018-09-11 马鞍山钢铁股份有限公司 一种钢水铸坯连接件

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115401193A (zh) * 2022-09-28 2022-11-29 山东莱钢永锋钢铁有限公司 一种小方坯连铸机中的中间包热换的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110961587B (zh) 2021-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107282902A (zh) 一种浸入式水口的更换方法
KR101316254B1 (ko) 알루미늄이 다량 첨가된 무방향성 전기강판 주조용 몰드 플럭스 및 이를 이용한 무방향성 전기강판의 제조방법
CN110961587B (zh) 隔离混浇钢水减少混浇坯长度的方法
CN106475544A (zh) 异钢种连浇的控制方法
CN114682752A (zh) 一种超宽薄板坯连铸机快速更换在线中间包的方法
KR19990008228A (ko) 스틸 스트립 연속 주조방법
CN113020559A (zh) 连铸中间包复开工艺
CN106475541A (zh) 防止连铸连浇坯漏钢的方法及装置
CN108971444B (zh) 一种提高if钢铸坯头坯质量的方法
US3789911A (en) Process for continuous continuous casting of hot liquid metals
CN108620547B (zh) 连铸开浇的方法
CN112222368A (zh) 一种超厚板坯连铸中间包对接升速操作方法
CN107790655B (zh) 改善表面缺陷的奥氏体系不锈钢的连铸方法
CN109794589A (zh) 一种预防csp连铸坯纵裂缺陷的工艺控制方法
CN109593917A (zh) 一种高锰高铝汽车钢板坯连铸的生产方法
CN104511581B (zh) 一种冷轧镀锡钢板用钢水熔剂
CN114769526A (zh) 一种连铸机防换包接痕漏钢的方法
CN110614350A (zh) 减少2机2流板坯连铸机中间包铸余的方法
KR20080001842A (ko) 응고잔탕 분리기능을 갖는 연속주조기의 슬래그유입방지장치
KR100778743B1 (ko) 턴디쉬 내 이물질 차단장치
JP4484680B2 (ja) 異鋼種連々鋳造方法
CN110976833B (zh) 一种大收缩量钢种热中间包快换冷却装置及快换工艺
JP2004009064A (ja) 連続鋳造鋳片の製造方法
CN111482563B (zh) 超大断面异型坯的连铸生产方法
RU2492021C1 (ru) Способ непрерывной разливки стали

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant