CN114769526A - 一种连铸机防换包接痕漏钢的方法 - Google Patents
一种连铸机防换包接痕漏钢的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114769526A CN114769526A CN202210457898.XA CN202210457898A CN114769526A CN 114769526 A CN114769526 A CN 114769526A CN 202210457898 A CN202210457898 A CN 202210457898A CN 114769526 A CN114769526 A CN 114769526A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tundish
- ladle
- continuous casting
- steel
- casting machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/08—Accessories for starting the casting procedure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/005—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like with heating or cooling means
- B22D41/01—Heating means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/44—Consumable closure means, i.e. closure means being used only once
- B22D41/48—Meltable closures
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
本发明属于炼钢连铸领域，涉及一种连铸机防换包接痕漏钢的方法，有效控制坯壳收缩，避免新旧钢水接痕不良导致接痕漏钢事故，确保中间包快换操作的顺利完成，提高了连铸机中间包快换成功率；同时提高了连铸机作业率。
Description
技术领域
本发明属于炼钢连铸领域，涉及一种连铸机防换包接痕漏钢的方法。
背景技术
连铸机为了降低成本以及提高铸机作业率，在中间包到达使用寿命时，需要进行中间包快换操作，在旧中间包浇铸结束铸坯拉速停止，开走旧中包车，加入连接件，新中包车到位对中后开浇，继续浇铸水保证连铸生产。通过连接件有效控制坯壳收缩，开浇后钢水快速注入形成接痕，避免发生漏钢事故。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种连铸机防换包接痕漏钢的方法，有效控制坯壳收缩，避免新旧钢水接痕不良导致接痕漏钢事故，确保中间包快换操作的顺利完成。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连铸机防换包接痕漏钢的方法，包括以下步骤：
S1，接换包指令后新中间包准备，开浇用材料准备，中包最后一炉上平台，通知维护到现场等待，随时处理设备异常；
S2，最后一炉大包开浇后排尽中包渣；备用中包检查，确认上水口无堵塞，机构能正常挂油缸；
S3，大包完前6分钟出站，换包第一炉大包上平台并装好油缸，最后炉大包完后立即旋转大包到水平位等待；
S4，中包余水留150mm：当中包余水300mm时升旧中包车并逐流断流，开走中包车后加连接件，将铸坯拉至离结晶器上口皮600-650mm然后加入冷铁；
S5，加好连接件后人员到位，升烘烤器、开动新中包车到浇铸位，对中后将中包车降到开浇刻度位置；
S6，开新中包车时主控室立刻启动“换包减结晶器水”按钮调整结晶器水量，大包工立刻转包到浇注位等待，套好保护管；得到指令后大包开浇，大包开浇大流，快速到达开浇吨位10-11吨；选择两流同时引流开浇；
S7，引流超过2根则先引其他流，来钢流后启动振动，钢流来圆后移开接渣盘，流前人员拿捞渣棍探结晶器液面，探到结晶器液面后指令操作箱人员启动拉坯速度，流前人员肉眼看到钢液面后给指令升拉速；
S8，浇钢班通知开浇，主控室将开浇成功流的结晶器水恢复正常水量。
可选的，S2步骤中，油缸行程为171mm。
可选的，S3步骤中，最后一炉大包重量为60吨，换包第一炉大包走LF炉，平台温度1600-1610℃。
可选的，浇最后一炉时将连接件放结晶器盖板处微热烘烤，避免连接件添加时过冷铸坯过渡收缩。
可选的，S4步骤中，连接件正中加入液芯位置，横杆支撑坯壳。
可选的，S6步骤中，中包车一边各一流，先开连接件加成功流次。
可选的，S7步骤中，设定开浇起步拉速为1mm/min，引流用16mm孔径滑块，钢流来圆后更换为17mm孔径滑块将拉速提升到1.7m/min。
可选的，S8步骤中，停车时间超过8min的流需要将二冷水流量强制为零，停车时间超过15min的流出尾坯重新送引锭重新具备开浇条件。
本发明的有益效果在于：本发明一种连铸机防换包接痕漏钢的方法，有效控制坯壳收缩，避免新旧钢水接痕不良导致接痕漏钢事故，确保中间包快换操作的顺利完成，提高了连铸机中间包快换成功率；同时提高了连铸机作业率。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
图1为本发明一种连铸机防换包接痕漏钢的方法的流程图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
请参阅图1，为一种连铸机防换包接痕漏钢的方法，包括以下步骤：
S1，接换包指令后新中间包准备，开浇用材料准备，中包最后一炉上平台，通知维护到现场等待，随时处理设备异常；
S2，最后一炉大包开浇后排尽中包渣(避免旧中包尾浇时下渣)；备用中包检查，确认上水口无堵塞，机构能正常挂油缸，油缸行程为171mm(开浇时能保证打滑块正操操作)；
S3，最后炉大包重量为60吨(大包完前6分钟出站)，换包第一炉大包(走LF，平台温度1600-1610℃)上平台并装好油缸，最后炉大包完后立即旋转大包到水平位等待；浇最后一炉时将连接件放结晶器盖板处微热烘烤，避免连接件添加时过冷铸坯过渡收缩；
S4，中包余水留150mm(4-6吨)：当中包余水300mm(8-10吨)时升旧中包车并逐流断流，开走中包车后加连接件(连接件正中加入液芯位置，横杆支撑坯壳)，将铸坯拉至离结晶器上口皮600-650mm(未加好连接件，则出尾坯重新送引锭重新具备开浇条件)然后加入冷铁；
S5，加好连接件后人员到位，升烘烤器、开动新中包车到浇铸位，对中后将中包车降到开浇刻度位置；
S6，开新中包车时主控室立刻启动“换包减结晶器水”按钮调整结晶器水量，大包工立刻转包到浇注位等待，套好保护管；得到指令后大包开浇，大包开浇大流，快速到达开浇吨位10-11吨；选择两流同时引流开浇(中包车一边各一流，先开连接件加成功流次)；
S7，引流超过2根则先引其他流，来钢流后启动振动，钢流来圆后移开接渣盘，流前人员拿捞渣棍探结晶器液面，探到结晶器液面后指令操作箱人员启动拉坯速度，流前人员肉眼看到钢液面后给指令升拉速；设定开浇起步拉速为1mm/min，引流用16mm孔径滑块，钢流来圆后更换为17mm孔径滑块将拉速提升到1.7m/min；
S8，浇钢班通知开浇，主控室将开浇成功流的结晶器水恢复正常水量；停车时间超过8min的流需要将二冷水流量强制为零，停车时间超过15min的流出尾坯重新送引锭重新具备开浇条件。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种连铸机防换包接痕漏钢的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，接换包指令后新中间包准备，开浇用材料准备，中包最后一炉上平台，通知维护到现场等待，随时处理设备异常；
S2，最后一炉大包开浇后排尽中包渣；备用中包检查，确认上水口无堵塞，机构能正常挂油缸；
S3，大包完前6分钟出站，换包第一炉大包上平台并装好油缸，最后炉大包完后立即旋转大包到水平位等待；
S4，中包余水留150mm：当中包余水300mm时升旧中包车并逐流断流，开走中包车后加连接件，将铸坯拉至离结晶器上口皮600-650mm然后加入冷铁；
S5，加好连接件后人员到位，升烘烤器、开动新中包车到浇铸位，对中后将中包车降到开浇刻度位置；
S6，开新中包车时主控室立刻启动“换包减结晶器水”按钮调整结晶器水量，大包工立刻转包到浇注位等待，套好保护管；得到指令后大包开浇，大包开浇大流，快速到达开浇吨位10-11吨；选择两流同时引流开浇；
S7，引流超过2根则先引其他流，来钢流后启动振动，钢流来圆后移开接渣盘，流前人员拿捞渣棍探结晶器液面，探到结晶器液面后指令操作箱人员启动拉坯速度，流前人员肉眼看到钢液面后给指令升拉速；
S8，浇钢班通知开浇，主控室将开浇成功流的结晶器水恢复正常水量。
2.根据权利要求1所述的一种连铸机防换包接痕漏钢的方法，其特征在于：S2步骤中，油缸行程为171mm。
3.根据权利要求1所述的一种连铸机防换包接痕漏钢的方法，其特征在于：S3步骤中，最后一炉大包重量为60吨，换包第一炉大包走LF炉，平台温度1600-1610℃。
4.根据权利要求1所述的一种连铸机防换包接痕漏钢的方法，其特征在于：浇最后一炉时将连接件放结晶器盖板处微热烘烤，避免连接件添加时过冷铸坯过渡收缩。
5.根据权利要求1所述的一种连铸机防换包接痕漏钢的方法，其特征在于：S4步骤中，连接件正中加入液芯位置，横杆支撑坯壳。
6.根据权利要求1所述的一种连铸机防换包接痕漏钢的方法，其特征在于：S6步骤中，中包车一边各一流，先开连接件加成功流次。
7.根据权利要求1所述的一种连铸机防换包接痕漏钢的方法，其特征在于：S7步骤中，设定开浇起步拉速为1mm/min，引流用16mm孔径滑块，钢流来圆后更换为17mm孔径滑块将拉速提升到1.7m/min。
8.根据权利要求1所述的一种连铸机防换包接痕漏钢的方法，其特征在于：S8步骤中，停车时间超过8min的流需要将二冷水流量强制为零，停车时间超过15min的流出尾坯重新送引锭重新具备开浇条件。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210457898.XA CN114769526A (zh) | 2022-04-27 | 2022-04-27 | 一种连铸机防换包接痕漏钢的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210457898.XA CN114769526A (zh) | 2022-04-27 | 2022-04-27 | 一种连铸机防换包接痕漏钢的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114769526A true CN114769526A (zh) | 2022-07-22 |
Family
ID=82433204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210457898.XA Pending CN114769526A (zh) | 2022-04-27 | 2022-04-27 | 一种连铸机防换包接痕漏钢的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114769526A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116871470A (zh) * | 2023-09-06 | 2023-10-13 | 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 | 一种无衔接坯的圆坯连铸机异钢种连铸方法及连接件 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09308949A (ja) * | 1996-05-22 | 1997-12-02 | Kawasaki Steel Corp | 鋼の連続鋳造方法 |
| CN108543920A (zh) * | 2018-05-02 | 2018-09-18 | 山东钢铁股份有限公司 | 连铸机及利用该连铸机的连铸生产中热换中间包的方法 |
| CN108817341A (zh) * | 2018-07-18 | 2018-11-16 | 中天钢铁集团有限公司 | 连铸机降低拉速提高快换成功率的方法 |
| CN113145810A (zh) * | 2021-02-01 | 2021-07-23 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种防止板坯连铸对接坯渗钢的操作方法 |
| CN113210577A (zh) * | 2021-05-14 | 2021-08-06 | 宝武集团鄂城钢铁有限公司 | 一种提升板坯宽断面换中包成功率的方法及其制造方法 |
-
2022
- 2022-04-27 CN CN202210457898.XA patent/CN114769526A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09308949A (ja) * | 1996-05-22 | 1997-12-02 | Kawasaki Steel Corp | 鋼の連続鋳造方法 |
| CN108543920A (zh) * | 2018-05-02 | 2018-09-18 | 山东钢铁股份有限公司 | 连铸机及利用该连铸机的连铸生产中热换中间包的方法 |
| CN108817341A (zh) * | 2018-07-18 | 2018-11-16 | 中天钢铁集团有限公司 | 连铸机降低拉速提高快换成功率的方法 |
| CN113145810A (zh) * | 2021-02-01 | 2021-07-23 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种防止板坯连铸对接坯渗钢的操作方法 |
| CN113210577A (zh) * | 2021-05-14 | 2021-08-06 | 宝武集团鄂城钢铁有限公司 | 一种提升板坯宽断面换中包成功率的方法及其制造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116871470A (zh) * | 2023-09-06 | 2023-10-13 | 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 | 一种无衔接坯的圆坯连铸机异钢种连铸方法及连接件 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113210577B (zh) | 一种提升板坯宽断面换中包成功率的方法及其制造方法 | |
| CN108817341B (zh) | 小方坯连铸机降低拉速提高快换成功率的方法 | |
| CN114769526A (zh) | 一种连铸机防换包接痕漏钢的方法 | |
| CN113020559A (zh) | 连铸中间包复开工艺 | |
| CN112808959B (zh) | 一种提高成功率的结晶器高液位更换中间包方法 | |
| CN114619008A (zh) | 一种连铸机不断浇快换中间包的方法 | |
| CN103464699B (zh) | 一种提高连铸机中间包热交换成功率的方法 | |
| CN114682752A (zh) | 一种超宽薄板坯连铸机快速更换在线中间包的方法 | |
| CN114406223B (zh) | 一种钢铁企业连铸不停机更换中间包方法 | |
| CN101342586A (zh) | 钢水真空溢流法浇铸多支钢锭的设备和工艺 | |
| CN112247133B (zh) | 中间包快换连接件、其使用方法及停浇换包开浇工艺 | |
| CN112222368A (zh) | 一种超厚板坯连铸中间包对接升速操作方法 | |
| CN111822686B (zh) | 一种连铸中间包包盖的模铸方法及其制作模具 | |
| CN211771422U (zh) | 一种rh精炼炉化冷钢盛钢装置 | |
| CN212495355U (zh) | 一种铝锭圆盘铸造机t型溜槽 | |
| CN110961587B (zh) | 隔离混浇钢水减少混浇坯长度的方法 | |
| CN115026255B (zh) | 一种中间包热换不停浇的钢板坯连铸方法 | |
| JP2002331339A (ja) | タンディッシュノズルの強制閉鎖装置 | |
| CN112296295B (zh) | 双流板坯连铸机在浇注中停流后再次开流的方法 | |
| CN209867338U (zh) | 一种连铸中间包包盖护板 | |
| JP5076693B2 (ja) | 連続鋳造用タンディッシュ及び鋼の連続鋳造方法 | |
| CN110976833B (zh) | 一种大收缩量钢种热中间包快换冷却装置及快换工艺 | |
| IT202100008438A1 (it) | Apparato e metodo per l'introduzione di sabbia cromite nello scaricatore di una siviera | |
| CN106424683A (zh) | 钢包转运过程中钢包事故的处理方法及装置 | |
| IT202100001733U1 (it) | Apparato e metodo per l'introduzione di sabbia cromite nello scaricatore di una siviera |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |