CN103464699B - 一种提高连铸机中间包热交换成功率的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种提高连铸机中间包热交换成功率的方法,1)钢水备包时间5-10min，钢包到达连铸平台温度1590-1600℃；2)测量，当高度在300-500mm时，开动中间包车，连接红热浸入式水口，保证水口底部距结晶器的上口距离为150-180mm；3)向钢包浇注10吨钢水后，向中间包加入150-200kg覆盖剂，其开浇温度＞1550℃；4)当钢包浇注20吨钢水时，中间包进行浇注，将中间包钢水注入结晶器；5)拉速，在8min内将拉速降至0.3m/min，保持1min，然后拉速加至正常值0.9m/min，从第一个中间包停浇到第二个中间包起步的时间控制在5min以内。

Description

一种提高连铸机中间包热交换成功率的方法

技术领域

本发明涉及连铸机作业，利用该方法能有效缩短中间包热换时间，对遏制铸坯冷却时间过长，造成的滞坯现象十分有效。

背景技术

连铸机为了降低成本以及提高作业率，在中间包到达使用寿命时，需要进行中间包热换操作，在中间包热换时铸坯拉速是停止的，而铸坯仍旧处于喷淋不断持续冷却状态，如果中包热换时间过长，极可能由于铸坯冷却过度，使铸坯变硬造成滞坯，使生产中断，甚至可能造成冻坯事故。目前炼钢厂连铸机在生产过程中均存在中间包热换操作，但是对于每项操作的控制范围没有做具体的说明。

本发明针对炼钢厂板坯连铸，中间包热换时的拉速，使铸坯接受喷淋不断持续冷却，造成铸坯冷却过度变硬，造成滞坯的生产问题，提供的中间包热换方法，提高了热换成功率与连铸机的作业率，降低了人工劳动强度，为企业的节能降耗起到了积极的示范作用。

发明内容

本发明的目在于:提高连铸机热交换成功率的方法，使中间包热交换时间控制在5分钟以内，降低成本，提高作业率。

本发明的目在是这样实现的:一种提高连铸机中间包热交换成功率的方法，分步骤实施：

步骤1钢包等待时间5-10min，钢包到达连铸平台温度1590-1600℃；

步骤2中间包钢水拉速每隔20秒降一档，在8min内将拉速降至0.3m/min；

步骤3测量中间包液位，当中间包液位高度在300-500mm时，开动备用中间包车到热交换准备区域，在中间包停浇时，将备用中间包车与正在浇注的中间包车向另一侧同时开动；

步骤4当备用的中间包车开到浇注位后，快速安装红热浸入式水口（浸入式水口烘烤时间≥2h），调整中间包车位置，使浸入式水口处于结晶器中间位置，装入盲板后，调整中间包车高度，保证浸入式水口底部距结晶器上口150-180mm；

步骤5当中间包车准备完毕后，钢包打开，浇注10吨钢水后，向中间包加入150-200kg覆盖剂，测量开浇中间包温度，要求＞1550℃；

步骤6当钢包浇注20吨时，中间包开始进行浇注，将中间包钢水注入结晶器；

步骤7中间包开浇后，出苗时间控制在80-120s，当结晶器中钢水到达距浸入式水口底部115-125mm,即钢水没过浸入式水口，进行拉速起步操作，起步后拉速为0.3m/min，0.3m/min拉速保持1min，然后拉速加至正常值0.9m/min；从第一个中间包停浇到第二个中间包起步，时间控制在4-5min。

本发明的操作要点：协调好钢水节奏，控制钢水备包时间及到达连铸平台温度，控制速降时间及控制中间包液位高度；向浇注位开动备用中包，在中间包停浇前，将备用中间包与正浇注的中间包相向同时开动，备用的中间包开到浇注位后快速安装浸入式水口并对中，装入盲板后即实施大包开浇；从第一个中间包停浇到更换的中间包开浇拉速，总时间控制在5min以内；该方法尽可能缩短中间包热换时间，避免铸坯由于冷却时间过长造成过度冷却发生滞坯现象，彰显技术进步。

附图说明

以下结合附图对发明作进一步说明。

附图1为大包趋势曲线示意图:

如图所示：钢水备包时间控制为7min，钢包到达连铸平台温度控制在1596℃。

附图2为热交换拉速曲线示意图:

如图所示：中间包热换操作结束，4分40秒将拉速加到0.9m/min，未发生滞坯现象。

附图3为中间包开浇的结构示意图;

如图所示：中间包（到浇注位）--浸入式水口（安装盲板）--结晶器（对准浸入式水口）--大包开浇；其中安装红热浸入式水口，即浸入式水口烘烤时间≥2h；装入盲板后，调整浸入式水口底部距结晶器上口的距离在150-180mm。

具体实施方式

以下结合实施例对发明作进一步说明。

实施例

1）板坯连铸主要设备技术参数，见下表。

表

2）连铸的核心设备

a、钢包回转台是钢包支承和承运设备，具有回转、升降、称量、锁紧及保温等多种功能，用来接受来自炼钢车间的满包钢水并转运到连铸车间连铸机浇注位置进行浇注，同时将浇注完毕的空钢包返回至接受位置，以便吊车运走，实现多炉连浇。

b、结晶器是连续铸钢中的铸坯成型设备，也是连铸机心脏设备之一，它的功能是将连续不断地注入其内腔的高温钢水通过水冷铜壁强制冷却，导出其热量，使之逐渐凝固成为具有所要求的断面形状和坯壳厚度的铸坯。并使这种芯部仍为液态的铸坯连续不断地从结晶器下口拉出，为其在以后的二次冷却区域内完全凝固创造条件。

C、二冷扇形段区域位于二冷零号扇形段以后，切割前辊道之前，它的主要功能是送装引锭杆，并且支托、冷却、拉、矫板坯，减小坯壳两相界处在钢水静压力作用下产生的鼓肚应变和矫直应变，在结晶器中初步形成的带液芯铸坯经过零号扇形段和二冷扇形段的导向和二次冷却水的作用，使其完全凝固并拉出连铸机。

生产实例

1）生产按GR4132E1计划进行中间包热换，钢水备包时间控制在7min，钢包到达连铸平台温度控制在1596℃，10：01分至10：08分，钢包中间包钢水拉速每隔20秒降一档，铸坯拉速从1.2m/min降低到0.3m/min,使用时间7min，中间包液位高度350mm，在中间包停浇前12秒，将备用中间包与正浇注的中间包相向同时开动，检查中间包塞棒以及中间包烘烤情况，在中间包停浇前10秒，备用的中间包开到浇注位后快速安装浸入式水口并对中，装入盲板后，即实施大包开浇，大包浇注10吨，中包温度为1556℃，浇注90s，向中间包加入覆盖剂180kg，大包浇注20吨后中包开浇，出苗时间90s，起步后保持0.3m/min，1分30秒，然后逐步将拉速加至正常值0.9m/min；中间包热换操作结束，中间包热换时间共4分34秒，4分40秒后将拉速加到正常拉速0.9m/min。

2）生产按GR4161E1计划进行中间包热换，协调好钢水节奏，钢水备包时间控制8min，钢包到达连铸平台温度控制在1600℃；5：23分至5：31分，钢包中间包钢水拉速每隔20秒降一档，铸坯拉速从1.15m/min降低到0.3m/min,中间包液位高度在330mm，向浇注位开动备用中包，检查中间包塞棒以及中间包烘烤情况，在中间包停浇前10秒，将备用中间包与正浇注的中间包相向同时开动，备用的中间包开到浇注位后快速安装浸入式水口并对中，装入盲板后，即实施大包开浇，大包浇注12吨，中包温度为1560℃，浇注80s，向中间包加入覆盖剂150kg大包浇注20吨后中包开浇，出苗时间在100s，起步后保持0.3m/min，1分30秒，然后逐步将拉速加至正常值0.9m/min；中间包热换操作结束，中间包热换时间共4分50秒，5分30秒后将拉速加到正常拉速0.9m/min。

3)生产按GU5832A1计划进行中间包热换，协调好钢水节奏，钢水备包时间控制8min，钢包到达连铸平台温度控制在1595℃；15：15分至15：24分，钢包中间包钢水拉速每隔20秒降一档，铸坯拉速从1.15m/min降低到0.3m/min,中间包液位高度在380mm，向浇注位开动备用中包，检查中间包塞棒以及中间包烘烤情况，在中间包停浇前15秒，将备用中间包与正浇注的中间包相向同时开动，备用的中间包开到浇注位后快速安装浸入式水口并对中，装入盲板后，即实施大包开浇，大包浇注15吨，中包温度为1556℃，浇注120s，向中间包加入覆盖剂200kg大包浇注23吨后中包开浇，出苗时间在85s，起步后保持0.3m/min，1分10秒，然后逐步将拉速加至正常值0.9m/min；中间包热换操作结束，中间包热换时间共4分25秒，4分30秒后将拉速加到正常拉速0.9m/min。

Claims (1)

1.一种提高连铸机中间包热交换成功率的方法，其特征在于：分步骤实施：

步骤1钢包备包时间5-10min，控制连铸平台温度1590-1600℃；

步骤2中间包钢水拉速，每隔20s降一档，在8min内，拉速降至0.3m/min；

步骤3测量中间包液位在300-500mm时，开动备用包车，在中间包停浇时，将备用包车与正在浇注的包车向另一侧同时开动；

步骤4备用中间包车到达浇注位，即安装红热浸入式水口，调整中间包车位置，使浸入式水口处于结晶器中间位置，装入盲板后，调整中间包车高度，保证浸入式水口底部距结晶器上口的距离在150-180mm；其中红热浸入式水口的烘烤时间≥2h；

步骤5中间包包车准备完毕，钢包打开，浇注10吨钢水，向中间包加入150-200kg覆盖剂，测量其开浇温度为＞1550℃；

步骤6当钢包浇注20吨时，中间包开始进行浇注，将中间包钢水注入结晶器；

步骤7中间包开浇后，出苗时间控制在80-120s，当结晶器中钢水到达距浸入式水口底部115-125mm时,即钢水没过浸入式水口，实施起步拉速0.3m/min，保持1min，然后拉速加至正常值0.9m/min；从第一个中间包停浇到第二个中间包起步，时间控制在4-5min。