CN106216622A - 一种钢水连铸过程中快速更换中间包的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢水连铸过程中快速更换中间包的方法，通过在结晶器停浇后快速向结晶器内的钢水液面上铺撒发热型保护渣，其中的铝成分迅速氧化并释放出适量热量，对结晶器内的钢水进行加热保温，有效地阻止了钢水液面因为温降所引起的结壳和坯壳收缩过快，使得新中间包上的浸没式水口可以顺利地插入结晶器内的钢水中，提高了中间包快换的成功率；使得本发明可以在结晶器内的钢水液面处于高液位时进行中间包快速更换，更换中间包的整个过程中结晶器内的钢水液面始终没有发生显著改变，避免了低液位更换中间包时结晶器内的钢水液面发生巨大升降变化，保证了短暂停浇之前与再次开浇之后的连铸的稳定性与铸坯质量的前后一致性。

Description

一种钢水连铸过程中快速更换中间包的方法

技术领域

本发明涉及连铸技术领域，尤其是涉及一种钢水连铸过程中快速更换中间包的方法。

背景技术

连铸机中间包快换是在连续浇注模式下，对中间包进行快速更换，使结晶器内钢水进行首尾连接，继续浇注的操作方法。

受钢渣侵蚀及钢水冲刷的影响，中间包包衬、塞棒、中间包下水口达到一定的寿命后，需要对中间包进行更换,因此中间包在线快速更换成为提高铸机连浇炉数，提高铸机作业率和产能的有效手段。

在线快换中间包操作时，受结晶器铜板冷却、辐射放热、空气自然冷却、和停拉矫时间长等因素影响，经常发生结晶器内钢水液面凝固结壳或初生坯壳收缩过大，从而导致快换中间包时结晶器内的新旧坯壳不能有效融合，导致铸坯出结晶器后发生漏钢事故或卧坯事故。中间包快换不成功会造成连铸机设备损坏、长时间处理卧坯等重大损失。

因此，如何在快速更换中间包的过程中，有效地阻止钢水结壳和收缩过快，提高中间包快换的成功率是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种钢水连铸过程中快速更换中间包的方法，该方法能够在快速更换中间包的过程中，有效地阻止钢水结壳和收缩过快，提高中间包快换的成功率，且操作方便，成本较低。

为解决上述的技术问题，本发明提供的技术方案为：

一种钢水连铸过程中快速更换中间包的方法，包括以下步骤：

1)将旧中间包内钢水吨位降至20吨后，停止然后升起新中间包的烘烤器，进行新中间包检查，同时降低连铸机拉速；

2)将旧中间包内钢水吨位降至10吨，拉速降至1.10m/min；

将旧中间包内钢水吨位降至7吨，拉速降至0.70m/min，同时将结晶器内钢水液面的控制方式由自动控制模式切换为手动控制模式，将浸没式水口的下端升至结晶器内钢水液面附近；

60秒后，将拉速快速降至0.30m/min，关闭塞棒，同时停止拉矫，并打入盲板停浇，期间控制塞棒的关闭时机与打入盲板停浇的时机以使得结晶器内积存剩余的钢水液面为高液位，即结晶器内钢水液面至结晶器铜板上沿的距离为300mm～350mm；

3)结晶器停浇后，向结晶器内的钢水液面上均匀铺撒一层发热型保护渣，所述发热型保护渣包括以下重量百分比的组分：40％～43％的SiO₂，28％～30％的CaO，9％～11％的Fe₂O₃，5％～6％的Al₂O₃，1％～3％的Al；

同时，停浇后迅速按下旧中间包车“预热位”按钮，将旧中间包升至高位移出浇铸位置，同时启动新中间包车向浇铸位置开启；

4)将新中间包移动至浇铸位置，并立即降下新中间包至其上的浸入式水口的分流孔浸没在结晶器内的钢水液面以下，然后将覆盖在结晶器内钢水液面上的发热型保护渣刮除，然后换上常规绝热型保护渣，然后新中间包开浇；

5)新中间包开浇后，启动拉矫，起步拉速为0.30m/min保持2min后升至0.40m/min，然后进行提升拉速操作至目标浇铸速度，完成中间包的更换。

优选的，所述发热型保护渣在结晶器内铺满整个钢水液面后的厚度为20mm～40mm。

本发明提供了一种钢水连铸过程中快速更换中间包的方法，通过在结晶器停浇后快速向结晶器内的钢水液面上铺撒发热型保护渣，发热型保护渣迅速熔化出一层液渣层，发热型保护渣中的铝成分迅速氧化并释放出适量热量，对结晶器内积存剩余的钢水进行加热保温，有效地阻止了钢水液面因为温降所引起的结壳和坯壳收缩过快，使得新中间包上的浸没式水口可以顺利地插入结晶器内积存的剩余钢水中，提高了中间包快换的成功率；面对上述的技术问题，现有技术中公开了一种选择在结晶器内低液位时快速更换中间包的方法：在更换中间包之前先把结晶器内的钢水放出至低液位，通常控制结晶器内钢水液面至结晶器铜板上沿的距离为550mm，然后在更换新的中间包之后再大流量向结晶器内补充钢水至正常高液位，导致短时间内结晶器内的钢水液面发生巨大升降变化，如此显然会严重影响连铸生产的稳定性以及铸坯质量，延长更换中间包的时间，而本发明利用发热型保护渣对结晶器内积存剩余的钢水进行保温，有效地阻止了钢水液面因为温降所引起的结壳和坯壳收缩过快，使得新中间包上的浸没式水口可以顺利地插入结晶器内积存的剩余钢水中，因此使得本发明可以在结晶器内的钢水液面处于高液位时进行中间包快速更换，更换中间包的整个过程中结晶器内的钢水液面始终没有发生显著改变，始终与正常连铸所需的高液位保持一致，保证了更换中间包造成的短暂停浇之前与再次开浇之后的连铸的稳定性与铸坯质量的前后一致性。

具体实施方式

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是进一步说明本发明的特征及优点，而不是对本发明权利要求的限制。

本发明提供了一种钢水连铸过程中快速更换中间包的方法，包括以下步骤：

1)将旧中间包内钢水吨位降至20吨后，停止然后升起新中间包的烘烤器，进行新中间包检查，同时降低连铸机拉速；

2)将旧中间包内钢水吨位降至10吨，拉速降至1.10m/min；

将旧中间包内钢水吨位降至7吨，拉速降至0.70m/min，同时将结晶器内钢水液面的控制方式由自动控制模式切换为手动控制模式，将浸没式水口的下端升至结晶器内钢水液面附近；

60秒后，将拉速快速降至0.40m/min，关闭塞棒，同时停止拉矫，并打入盲板停浇，期间控制塞棒的关闭时机与打入盲板停浇的时机以使得结晶器内积存剩余的钢水液面为高液位，即结晶器内钢水液面至结晶器铜板上沿的距离为300mm～350mm；此处，塞棒的关闭意味着切断从中间包流入结晶器内的钢水，即控制着进入结晶器内钢水的多少，打入盲板停浇意味着切断从结晶器流出的钢水，即控制着流出结晶器的钢水的多少，一进一出，控制一进的关闭时机与一出的关闭时机可以控制结晶器内积存剩余钢水的多少，也就控制了结晶器内钢水液面的高低；

3)结晶器停浇后，向结晶器内的钢水液面上均匀铺撒一层发热型保护渣，所述发热型保护渣包括以下重量百分比的组分：40％～43％的SiO₂，28％～30％的CaO，9％～11％的Fe₂O₃，5％～6％的Al₂O₃，1％～3％的Al；

同时，停浇后迅速按下旧中间包车“预热位”按钮，将旧中间包升至高位移出浇铸位置，同时启动新中间包车向浇铸位置开启；

4)将新中间包移动至浇铸位置，并立即降下新中间包至其上的浸入式水口的分流孔浸没在结晶器内的钢水液面以下，然后将覆盖在结晶器内钢水液面上的发热型保护渣刮除，然后换上常规绝热型保护渣，然后新中间包开浇；

5)新中间包开浇后，启动拉矫，起步拉速为0.30m/min保持2min后升至0.40m/min，然后进行提升拉速操作至目标浇铸速度，完成中间包的更换。

在本发明的一个实施例中，所述发热型保护渣在结晶器内铺满整个钢水液面后的厚度为20mm～40mm。

本发明未详尽说明的原料、方法及装置等均为现有技术。

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种钢水连铸过程中快速更换中间包的方法进行详细说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。

实施例1

一种钢水连铸过程中快速更换中间包的方法，包括以下步骤：

1)将旧中间包内钢水吨位降至20吨后，停止然后升起新中间包的烘烤器，进行新中间包检查，同时降低连铸机拉速；

2)将旧中间包内钢水吨位降至10吨，拉速降至1.10m/min；

将旧中间包内钢水吨位降至7吨，拉速降至0.70m/min，同时将结晶器内钢水液面的控制方式由自动控制模式切换为手动控制模式，将浸没式水口的下端升至结晶器内钢水液面附近；

60秒后，将拉速快速降至0.30m/min，关闭塞棒，同时停止拉矫，并打入盲板停浇，期间控制塞棒的关闭时机与打入盲板停浇的时机以使得结晶器内积存剩余的钢水液面为高液位，即结晶器内钢水液面至结晶器铜板上沿的距离为300mm；

3)结晶器停浇后，向结晶器内的钢水液面上均匀铺撒一层发热型保护渣，所述发热型保护渣包括以下重量百分比的组分：40％的SiO₂，30％的CaO，9％的Fe₂O₃，6％的Al₂O₃，1％的Al；

所述发热型保护渣在结晶器内铺满整个钢水液面后的厚度为20mm；

同时，停浇后迅速按下旧中间包车“预热位”按钮，将旧中间包升至高位移出浇铸位置，同时启动新中间包车向浇铸位置开启；

4)将新中间包移动至浇铸位置，并立即降下新中间包至其上的浸入式水口的分流孔浸没在结晶器内的钢水液面以下，然后将覆盖在结晶器内钢水液面上的发热型保护渣刮除，然后换上常规绝热型保护渣，然后新中间包开浇；

5)新中间包开浇后，启动拉矫，起步拉速为0.30m/min保持2min后升至0.40m/min，然后进行提升拉速操作至目标浇铸速度，完成中间包的更换。

实施例2

一种钢水连铸过程中快速更换中间包的方法，包括以下步骤：

1)将旧中间包内钢水吨位降至20吨后，停止然后升起新中间包的烘烤器，进行新中间包检查，同时降低连铸机拉速；

2)将旧中间包内钢水吨位降至10吨，拉速降至1.10m/min；

将旧中间包内钢水吨位降至7吨，拉速降至0.70m/min，同时将结晶器内钢水液面的控制方式由自动控制模式切换为手动控制模式，将浸没式水口的下端升至结晶器内钢水液面附近；

60秒后，将拉速快速降至0.30m/min，关闭塞棒，同时停止拉矫，并打入盲板停浇，期间控制塞棒的关闭时机与打入盲板停浇的时机以使得结晶器内积存剩余的钢水液面为高液位，即结晶器内钢水液面至结晶器铜板上沿的距离为320mm；

3)结晶器停浇后，向结晶器内的钢水液面上均匀铺撒一层发热型保护渣，所述发热型保护渣包括以下重量百分比的组分：42％的SiO₂，29％的CaO，10％的Fe₂O₃，5.5％的Al₂O₃，2％的Al；

所述发热型保护渣在结晶器内铺满整个钢水液面后的厚度为25mm；

同时，停浇后迅速按下旧中间包车“预热位”按钮，将旧中间包升至高位移出浇铸位置，同时启动新中间包车向浇铸位置开启；

4)将新中间包移动至浇铸位置，并立即降下新中间包至其上的浸入式水口的分流孔浸没在结晶器内的钢水液面以下，然后将覆盖在结晶器内钢水液面上的发热型保护渣刮除，然后换上常规绝热型保护渣，然后新中间包开浇；

5)新中间包开浇后，启动拉矫，起步拉速为0.30m/min保持2min后升至0.40m/min，然后进行提升拉速操作至目标浇铸速度，完成中间包的更换。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (2)

1.一种钢水连铸过程中快速更换中间包的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将旧中间包内钢水吨位降至20吨后，停止然后升起新中间包的烘烤器，进行新中间包检查，同时降低连铸机拉速；

2)将旧中间包内钢水吨位降至10吨，拉速降至1.10m/min；

将旧中间包内钢水吨位降至7吨，拉速降至0.70m/min，同时将结晶器内钢水液面的控制方式由自动控制模式切换为手动控制模式，将浸没式水口的下端升至结晶器内钢水液面附近；

60秒后，将拉速快速降至0.30m/min，关闭塞棒，同时停止拉矫，并打入盲板停浇，期间控制塞棒的关闭时机与打入盲板停浇的时机以使得结晶器内积存剩余的钢水液面为高液位，即结晶器内钢水液面至结晶器铜板上沿的距离为300mm～350mm；

3)结晶器停浇后，向结晶器内的钢水液面上均匀铺撒一层发热型保护渣，所述发热型保护渣包括以下重量百分比的组分：40％～43％的SiO₂，28％～30％的CaO，9％～11％的Fe₂O₃，5％～6％的Al₂O₃，1％～3％的Al；

同时，停浇后迅速按下旧中间包车“预热位”按钮，将旧中间包升至高位移出浇铸位置，同时启动新中间包车向浇铸位置开启；

4)将新中间包移动至浇铸位置，并立即降下新中间包至其上的浸入式水口的分流孔浸没在结晶器内的钢水液面以下，然后将覆盖在结晶器内钢水液面上的发热型保护渣刮除，然后换上常规绝热型保护渣，然后新中间包开浇；

5)新中间包开浇后，启动拉矫，起步拉速为0.30m/min保持2min后升至0.40m/min，然后进行提升拉速操作至目标浇铸速度，完成中间包的更换。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述发热型保护渣在结晶器内铺满整个钢水液面后的厚度为20mm～40mm。