CN111054895B - 一种连铸机的开浇方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铸造技术领域，具体公开一种连铸机的开浇方法，包括以下工艺步骤：a、引锭头进入结晶器内，用耐热填充物填充引锭头与结晶器之间的缝隙，在耐热填充物上均匀撒上铁屑；b、在铁屑层上方交叉摆放冷料和铝条，所述冷料和铝条的质量比为2‑4:1；c、向结晶器内浇注钢水，当钢水浇注体积达到结晶器容积的70‑80％时，加入连铸开浇保护渣，并完成拉坯。本发明的连铸开浇方法可完全避免开浇过程中出现的漏钢和铸坯拉脱的现象。
Description
技术领域
本发明涉及铸造技术领域，尤其涉及一种连铸机的开浇方法。
背景技术
连续铸钢过程中的开浇成功率对产量和成本都有影响，由于品种钢生产比例增加，保护浇注连铸生产方式尤为重要，但是，方坯连铸在使用浸入式水口开浇时操作稍有不慎很容易出现漏钢和拉脱等事故。
连续铸钢的开浇过程中，首先将引锭头穿入结晶器，形成结晶器可活动的内底，浇注开始后，钢水凝固，与引锭头凝结在一起，由拉矫机牵引着引锭杆，把铸坯连续的从结晶器内拉出，直到引锭头通过拉矫机后方与铸坯分离，引锭头进入结晶器之后，需要进行密封过程，以防止出现漏钢现象；但目前方坯连铸采用的引锭头与结晶器之间的密封方法，极易出现漏钢和铸坯拉脱的现象，造成原料和冷料的大量浪费，增加生产成本，降低生产效率。
发明内容
针对现有连续铸钢的开浇过程中，极易出现漏钢和铸坯拉脱的现象的问题，本发明提供一种连铸机的开浇方法。
为达到上述发明目的，本发明实施例采用了如下的技术方案：
一种连铸机的开浇方法，包括以下工艺步骤：
a、引锭头进入结晶器内，用耐热填充物填充引锭头与结晶器之间的缝隙，在耐热填充物上均匀撒上铁屑；
b、在铁屑层上方交替摆放冷料和铝条，所述冷料和铝条的质量比为2-4:1；
c、向结晶器内浇注钢水，当钢水浇注体积达到结晶器容积的70-80％时，加入连铸开浇保护渣，并完成拉坯。
相对于现有技术，本发明提供的连铸机的开浇方法，使用耐热填充物对引锭头和结晶器之间的缝隙进行密封，并在耐热填充物上方铺设铁屑，防止钢水温度过高引燃耐热填充物造成钢水从缝隙处漏出，但若铁屑在耐热填充物上的铺设厚度过薄，无法避免漏钢现象，若铺设厚度较厚，又会造成铸坯强度不足，导致拉坯过程中出现断裂，本发明通过在铁屑上方交替摆放一定比例的冷料和铝条，可以提高钢水在结晶器内的冷却效率，使钢水快速冷却，一定比例的铝条与钢水中的金属氧化物在高温的条件下发生反应，铝的强还原性和铝转化为氧化铝时放出大量热的性质，可加快结晶器内钢水与引锭头横截面的凝固速度与凝固强度，促使铸坯与引锭头的形成良好配合并快速达到牵引强度，减少起步时间，可一次性完成拉坯，增加了钢水的利用率，同时有效遏制了连铸开浇的漏钢和头坯拉脱的现象，为稳定铸机生产和降低生产成本提供了保证，效果显著，操作简单，尤其适合方坯的连铸开浇使用。
其中，当钢水浇注体积达到结晶器容积的70-80％时，加入连铸开浇保护渣，来降低钢水被氧化的程度以及钢水沿保护渣方向的传热，提高铸坯生产效率。
优选的，步骤a中所述引锭头为丁字钩分离式引锭头。
优选的，步骤a中所述的耐热填充物为石棉绳。
优选的，步骤a中所述撒在耐热填充物上的铁屑的厚度为15-20mm。
优选的，步骤b中所述冷料和铝条的质量比为3:1。
优选的，步骤b中所述冷料为截短至18-20cm长的螺纹钢条，所述铝条长度为8-10cm，所述冷料和铝条的宽度均为0.5-3cm。
优选的，步骤b中所述螺纹钢条和铝条在铁屑上竖直摆放，并完全覆盖铁屑。
上述优选的冷料和铝条可进一步提高钢水与引锭头接触面的凝固速度，促使铸坯与引锭头快速达到牵引强度。
优选的，步骤c中通过浸入式水口向所述结晶器内浇注钢水。
优选的，步骤c中所述连铸开浇保护渣包括以下质量百分比的成分：20-22％的SiO2，25-30％的CaO和3-4％的Al2O3；所述连铸开浇保护渣在1300℃时的粘度为0.10-0.15Pa.s。
当上述优选的保护渣加入结晶器后与钢液面相接触，因其熔点低于钢水的温度，钢水提供的热量使部分保护渣熔化，形成液渣覆盖层，可避免钢液被氧化，减缓了沿保护渣厚度方向的传热，在拉坯过程中，结晶器上下振动，铸坯向下移动，钢水表面形成的液渣被挤入结晶器壁，与铸坯坯壳之间的气隙中形成渣膜，起到润滑作用。
优选的，步骤c中所述连铸开浇保护渣加入后形成的渣液的厚度为12-15mm。
优选的，步骤c中在结晶器振动过程中完成所述拉坯过程。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种连铸机的开浇方法，铸坯断面为165×165的小方坯，结晶器长度为900mm，具体连铸机开浇方法包括以下步骤：
a、将丁字钩分离式引锭头引入结晶器内，引锭头到位后，用石棉绳填充满引锭头与结晶器之间的缝隙，沿结晶器壁在石棉绳上均匀撒上15mm厚的铁屑；
b、在铁屑层上方交替竖直摆放干燥且干净的螺纹钢条和铝条，将铁屑完全覆盖，所述螺纹钢条和铝条的质量比为2:1，其中螺纹钢条的长度为20cm，铝条的长度为10cm，螺纹钢条和铝条的宽度均为0.5cm；
c、螺纹钢条和铝条摆放完毕后，浸入式水口挂好，通过浸入式水口向结晶器内浇注钢水，当钢水浇注体积达到结晶器容积的70％时，加入连铸开浇保护渣，所述连铸开浇保护渣包括以下质量百分比的成分：20％的SiO2，25％的CaO和3％的Al2O3；所述连铸开浇保护渣在1300℃时的粘度为0.10-Pa.s，加入后形成的液渣的厚度为12mm，接着打开结晶器振动按钮，可一次性完成起步拉坯，整个连铸开浇过程无漏钢和铸坯拉脱及断裂的事故发生。
实施例2
一种连铸机的开浇方法，铸坯断面为165×165的小方坯，结晶器长度为900mm，具体连铸机开浇方法包括以下步骤：
a、将丁字钩分离式引锭头引入结晶器内，引锭头到位后，用石棉绳填充满引锭头与结晶器之间的缝隙，沿结晶器壁在石棉绳上均匀撒上18mm厚的铁屑；
b、在铁屑层上方交替竖直摆放干燥且干净的螺纹钢条和铝条，将铁屑完全覆盖，所述螺纹钢条和铝条的质量比为3:1，其中螺纹钢条的长度为18cm，铝条的长度为8cm，螺纹钢条和铝条的宽度均为2cm；
c、螺纹钢条和铝条摆放完毕后，浸入式水口挂好，通过浸入式水口向结晶器内浇注钢水，当钢水浇注体积达到结晶器容积的75％时，加入连铸开浇保护渣，所述连铸开浇保护渣包括以下质量百分比的成分：21％的SiO2，28％的CaO和3.5％的Al2O3；所述连铸开浇保护渣在1300℃时的粘度为0.12Pa.s，加入后形成的液渣的厚度为14mm，接着打开结晶器振动按钮，可一次性完成起步拉坯，整个连铸开浇过程无漏钢和铸坯拉脱及断裂的事故发生。
实施例3
一种连铸机的开浇方法，铸坯断面为165×165的小方坯，结晶器长度为900mm，具体连铸机开浇方法包括以下步骤：
a、将丁字钩分离式引锭头引入结晶器内，引锭头到位后，用石棉绳填充满引锭头与结晶器之间的缝隙，沿结晶器壁在石棉绳上均匀撒上20mm厚的铁屑；
b、在铁屑层上方交替竖直摆放干燥且干净的螺纹钢条和铝条，将铁屑完全覆盖，所述螺纹钢条和铝条的质量比为4:1，其中螺纹钢条的长度为19cm，铝条的长度为9cm，螺纹钢条和铝条的宽度均为3cm；
c、螺纹钢条和铝条摆放完毕后，浸入式水口挂好，通过浸入式水口向结晶器内浇注钢水，当钢水浇注体积达到结晶器容积的80％时，加入连铸开浇保护渣，所述连铸开浇保护渣包括以下质量百分比的成分：22％的SiO2，30％的CaO和4％的Al2O3；所述连铸开浇保护渣在1300℃时的粘度为0.15Pa.s，加入后形成的液渣的厚度为15mm，接着打开结晶器振动按钮，可一次性完成起步拉坯，整个连铸开浇过程无漏钢和铸坯拉脱及断裂的事故发生。
本发明在实施例1-3中的具体实施方式中，针对的是小方坯连铸机的连铸，本发明的连铸开浇方法也可应用到大方坯连铸机或其它断面类型的连铸机。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种连铸机的开浇方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：
a、引锭头进入结晶器内，用耐热填充物填充引锭头与结晶器之间的缝隙，在耐热填充物上均匀撒上铁屑；
b、在铁屑层上方交替摆放冷料和铝条，所述冷料和铝条的质量比为2-4:1；所述冷料为截短至18-20cm长的螺纹钢条，所述铝条长度为8-10cm，所述冷料和铝条的宽度均为0.5-3cm；所述螺纹钢条和铝条在铁屑上竖直摆放，并完全覆盖铁屑；
c、向结晶器内浇注钢水，当钢水浇注体积达到结晶器容积的70-80％时，加入连铸开浇保护渣，并完成拉坯；所述连铸开浇保护渣包括以下质量百分比的成分：20-22％的SiO2，25-30％的CaO和3-4％的Al2O3；所述连铸开浇保护渣在1300℃时的粘度为0.10-0.15Pa.s；所述拉坯的过程在结晶器振动过程中完成。
2.如权利要求1所述的连铸机的开浇方法，其特征在于：步骤a中所述引锭头为丁字钩分离式引锭头；和/或
步骤a中所述的耐热填充物为石棉绳。
3.如权利要求1所述的连铸机的开浇方法，其特征在于：步骤a中所述撒在耐热填充物上的铁屑的厚度为15-20mm。
4.如权利要求1所述的连铸机的开浇方法，其特征在于：步骤b中所述冷料和铝条的质量比为3:1。
5.如权利要求1所述的连铸机的开浇方法，其特征在于：步骤c中通过浸入式水口向所述结晶器内浇注钢水。
6.如权利要求1所述的连铸机的开浇方法，其特征在于：步骤c中所述连铸开浇保护渣加入后形成的液渣的厚度为12-15mm。
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