CN110523944A - 一种方坯连铸机开浇方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种方坯连铸机开浇方法，其开浇步骤是：先将引锭杆头部送入结晶器铜管下口300mm位置处，按正常工艺扎紧石棉布、铁屑，然后再放入开浇装置，装入扎引锭冷钢至与开浇装置平齐；开浇时，使用直径为23～28mm的上水口，全流压开控制3秒后收棒，再半流压开塞棒，1秒后开始点动起步拉速，起始拉速设定为1.5m/min，待钢水液面升至距离结晶器铜管上口300mm时，加入结晶器保护渣，稳定控制钢水液面，转至液面自动控制系统，铸流开浇成功。保证方坯连铸机全部铸流开浇成功，从而减少生产事故，提高铸坯质量，降低工序成本。

Description

一种方坯连铸机开浇方法及装置
技术领域
本发明属于方坯连铸开浇技术领域，涉及一种方坯连铸机开浇方法及装置。
背景技术
方坯连铸开浇分为手动开浇与自动开浇两种形式，手动开浇具有人工调节钢流灵活、塞棒行程位置判断准确、不受设备功能与计算机连锁条件等限制，手动开浇稳定性高已成为多数企业的选择，其中手动开浇成功率是连铸机生产顺行的基础，开浇拉脱、拉漏是连铸开浇断流的关键因素，目前方坯手动开浇拉脱、拉漏的主要因素如下：
开浇时引锭杆离送入结晶器下部50mm(铜管总长900mm)，引锭杆送入结晶器下部偏短，钢水进入结晶器后未能形成完好的初生坯壳便开始脱离结晶器下口，引锭头与初生坯壳未形成初苗，初生坯壳出结晶后与引锭头脱离，开浇拉脱，铸流生产中断。
开浇时引锭杆送入结晶器下部偏短，起步升速太快，初生坯壳承受不了拉矫机拉力，拉出结晶器后引锭头头部漏钢，铸流生产中断。
开浇起步速度太慢，铜管与初生坯壳之间形成异常阻力，初生坯壳与引锭头承受不了相对摩擦阻力导致铸坯拉脱，铸流生产中断。
引锭杆送入结晶器大于200mm以上，开浇时未熔化冷钢刮伤结晶器铜管中下部，造成铸坯表面缺陷，严重时导致铸坯判废。
国内同行业方坯开浇成功率约98.5%，开浇少流影响后续钢水的温度控制，增加中心疏松、中心偏析、缩孔等铸坯内部质量缺陷。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种方坯连铸机开浇方法及装置，在浇前合理布置冷钢，开浇时设定铸坯出苗时间与合理对应拉速，目的是引锭杆与初生坯壳凝结良好，保证方坯连铸机全部铸流开浇成功。从而减少生产事故，提高铸坯质量，降低工序成本。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种方坯连铸机开浇方法，其开浇步骤是：
先将引锭杆头部送入结晶器铜管下口300mm位置处，按正常工艺扎紧石棉布、铁屑，然后再放入开浇装置，装入扎引锭冷钢至与开浇装置平齐；开浇时，使用直径为23～28mm的上水口，全流压开控制3秒后收棒，再半流压开塞棒，1秒后开始点动起步拉速，起始拉速设定为1.5m/min，待钢水液面升至距离结晶器铜管上口300mm时，加入结晶器保护渣，稳定控制钢水液面，转至液面自动控制系统，铸流开浇成功。
一种用于方坯连铸机开浇方法的专用开浇装置，由四块防喷溅铁皮焊接成四方体筐结构，所述开浇装置被放在结晶器铜管内，结晶器铜管的底部往上延伸300mm处设置有引锭杆，在结晶器铜管内安装有与开浇装置平齐的轧引锭冷钢。
在所述开浇装置之间填充有石棉布与铁屑。
开浇装置与结晶器铜管之间采用菜籽油进行润滑。
所述轧引锭冷钢长度为20～30mm，直径为Φ25mm。
本发明的积极效果是：操作安全性高，加工方便，投入成本低，使用较果明显，对提高方坯连铸机生产顺行、提升铸坯质量、降低工序成本贡献显著；本发明实施前，两台方坯连铸机每月平均开浇拉脱、拉漏8.5次，开浇成功率96.67%，本发明实施后，已经连续6个月未发生开浇拉脱、漏钢事故，开浇成功率达100%，未发生冷钢括伤结晶器铜管事故。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
1结晶器铜管，2开浇装置，3轧引锭冷钢，4石棉布与铁屑，5防喷溅铁皮，6引锭杆。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
参见图1，一种方坯连铸机开浇方法，其开浇步骤是：
先将引锭杆头部送入结晶器铜管1下口300mm位置处，按正常工艺扎紧石棉布、铁屑，然后再放入开浇装置2，装入扎引锭冷钢至与开浇装置2平齐；开浇时，使用直径为23～28mm的上水口，全流压开控制3秒后收棒，再半流压开塞棒，1秒后开始点动起步拉速，起始拉速设定为1.5m/min，待钢水液面升至距离结晶器铜管1上口300mm时，加入结晶器保护渣，稳定控制钢水液面，转至液面自动控制系统，铸流开浇成功。
一种用于方坯连铸机开浇方法的开浇装置，包括由四块防喷溅铁皮5焊接四方体筐结构，开浇装置2被放在结晶器铜管1内，结晶器铜管1的底部往上延伸300mm处设置有引锭杆6，在结晶器铜管1内安装有与开浇装置2平齐的轧引锭冷钢3。
在所述筐与开浇装置2之间填充有石棉布与铁屑4。
开浇装置2与结晶器铜管1之间采用菜籽油进行润滑。
所述轧引锭冷钢3长度为20～30mm、直径为Φ25mm。
本发明具有操作安全性高，加工方便，投入成本低，使用较果明显等特点，对提高方坯连铸机生产顺行、提升铸坯质量、降低工序成本贡献显著；本发明实施前，两台方坯连铸机每月平均开浇拉脱、拉漏8.5次，开浇成功率96.67%，本发明实施后，已经连续6个月未发生开浇拉脱、漏钢事故，开浇成功率达100%，未发生冷钢括伤结晶器铜管1事故。

Claims (5)

1.一种方坯连铸机开浇方法，其特征在于开浇步骤是：
先将引锭杆头部送入结晶器铜管下口300mm位置处，按正常工艺扎紧石棉布、铁屑，然后再放入开浇装置，装入扎引锭冷钢至与开浇装置平齐；开浇时，使用直径为23～28mm的上水口，全流压开控制3秒后收棒，再半流压开塞棒，1秒后开始点动起步拉速，起始拉速设定为1.5m/min，待钢水液面升至距离结晶器铜管上口300mm时，加入结晶器保护渣，稳定控制钢水液面，转至液面自动控制系统，铸流开浇成功。
2.一种用于如权利要求1所述方坯连铸机开浇方法的开浇装置，由四块防喷溅铁皮焊接成四方体筐结构，所述开浇装置被放在结晶器铜管内，结晶器铜管的底部往上延伸300mm处设置有引锭杆，在结晶器铜管内安装有与开浇装置平齐的轧引锭冷钢。
3.如权利要求2所述用于方坯连铸机开浇方法的开浇装置，其特征在于：在所述开浇装置之间填充有石棉布与铁屑。
4.如权利要求2所述用于方坯连铸机开浇方法的开浇装置，其特征在于：开浇装置与结晶器铜管之间采用菜籽油进行润滑。
5.如权利要求2所述用于方坯连铸机开浇方法的开浇装置，其特征在于：所述轧引锭冷钢长度为20～30mm，直径为Φ25mm。
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