CN110523944A - 一种方坯连铸机开浇方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种方坯连铸机开浇方法,其开浇步骤是:先将引锭杆头部送入结晶器铜管下口300mm位置处,按正常工艺扎紧石棉布、铁屑,然后再放入开浇装置,装入扎引锭冷钢至与开浇装置平齐;开浇时,使用直径为23~28mm的上水口,全流压开控制3秒后收棒,再半流压开塞棒,1秒后开始点动起步拉速,起始拉速设定为1.5m/min,待钢水液面升至距离结晶器铜管上口300mm时,加入结晶器保护渣,稳定控制钢水液面,转至液面自动控制系统,铸流开浇成功。保证方坯连铸机全部铸流开浇成功,从而减少生产事故,提高铸坯质量,降低工序成本。
Description
技术领域
本发明属于方坯连铸开浇技术领域,涉及一种方坯连铸机开浇方法及装置。
背景技术
方坯连铸开浇分为手动开浇与自动开浇两种形式,手动开浇具有人工调节钢流灵活、塞棒行程位置判断准确、不受设备功能与计算机连锁条件等限制,手动开浇稳定性高已成为多数企业的选择,其中手动开浇成功率是连铸机生产顺行的基础,开浇拉脱、拉漏是连铸开浇断流的关键因素,目前方坯手动开浇拉脱、拉漏的主要因素如下:
开浇时引锭杆离送入结晶器下部50mm(铜管总长900mm),引锭杆送入结晶器下部偏短,钢水进入结晶器后未能形成完好的初生坯壳便开始脱离结晶器下口,引锭头与初生坯壳未形成初苗,初生坯壳出结晶后与引锭头脱离,开浇拉脱,铸流生产中断。
开浇时引锭杆送入结晶器下部偏短,起步升速太快,初生坯壳承受不了拉矫机拉力,拉出结晶器后引锭头头部漏钢,铸流生产中断。
开浇起步速度太慢,铜管与初生坯壳之间形成异常阻力,初生坯壳与引锭头承受不了相对摩擦阻力导致铸坯拉脱,铸流生产中断。
引锭杆送入结晶器大于200mm以上,开浇时未熔化冷钢刮伤结晶器铜管中下部,造成铸坯表面缺陷,严重时导致铸坯判废。
国内同行业方坯开浇成功率约98.5%,开浇少流影响后续钢水的温度控制,增加中心疏松、中心偏析、缩孔等铸坯内部质量缺陷。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点,本发明提供一种方坯连铸机开浇方法及装置,在浇前合理布置冷钢,开浇时设定铸坯出苗时间与合理对应拉速,目的是引锭杆与初生坯壳凝结良好,保证方坯连铸机全部铸流开浇成功。从而减少生产事故,提高铸坯质量,降低工序成本。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种方坯连铸机开浇方法,其开浇步骤是:
先将引锭杆头部送入结晶器铜管下口300mm位置处,按正常工艺扎紧石棉布、铁屑,然后再放入开浇装置,装入扎引锭冷钢至与开浇装置平齐;开浇时,使用直径为23~28mm的上水口,全流压开控制3秒后收棒,再半流压开塞棒,1秒后开始点动起步拉速,起始拉速设定为1.5m/min,待钢水液面升至距离结晶器铜管上口300mm时,加入结晶器保护渣,稳定控制钢水液面,转至液面自动控制系统,铸流开浇成功。
一种用于方坯连铸机开浇方法的专用开浇装置,由四块防喷溅铁皮焊接成四方体筐结构,所述开浇装置被放在结晶器铜管内,结晶器铜管的底部往上延伸300mm处设置有引锭杆,在结晶器铜管内安装有与开浇装置平齐的轧引锭冷钢。
在所述开浇装置之间填充有石棉布与铁屑。
开浇装置与结晶器铜管之间采用菜籽油进行润滑。
所述轧引锭冷钢长度为20~30mm,直径为Φ25mm。
本发明的积极效果是:操作安全性高,加工方便,投入成本低,使用较果明显,对提高方坯连铸机生产顺行、提升铸坯质量、降低工序成本贡献显著;本发明实施前,两台方坯连铸机每月平均开浇拉脱、拉漏8.5次,开浇成功率96.67%,本发明实施后,已经连续6个月未发生开浇拉脱、漏钢事故,开浇成功率达100%,未发生冷钢括伤结晶器铜管事故。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
1结晶器铜管,2开浇装置,3轧引锭冷钢,4石棉布与铁屑,5防喷溅铁皮,6引锭杆。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
参见图1,一种方坯连铸机开浇方法,其开浇步骤是:
先将引锭杆头部送入结晶器铜管1下口300mm位置处,按正常工艺扎紧石棉布、铁屑,然后再放入开浇装置2,装入扎引锭冷钢至与开浇装置2平齐;开浇时,使用直径为23~28mm的上水口,全流压开控制3秒后收棒,再半流压开塞棒,1秒后开始点动起步拉速,起始拉速设定为1.5m/min,待钢水液面升至距离结晶器铜管1上口300mm时,加入结晶器保护渣,稳定控制钢水液面,转至液面自动控制系统,铸流开浇成功。
一种用于方坯连铸机开浇方法的开浇装置,包括由四块防喷溅铁皮5焊接四方体筐结构,开浇装置2被放在结晶器铜管1内,结晶器铜管1的底部往上延伸300mm处设置有引锭杆6,在结晶器铜管1内安装有与开浇装置2平齐的轧引锭冷钢3。
在所述筐与开浇装置2之间填充有石棉布与铁屑4。
开浇装置2与结晶器铜管1之间采用菜籽油进行润滑。
所述轧引锭冷钢3长度为20~30mm、直径为Φ25mm。
本发明具有操作安全性高,加工方便,投入成本低,使用较果明显等特点,对提高方坯连铸机生产顺行、提升铸坯质量、降低工序成本贡献显著;本发明实施前,两台方坯连铸机每月平均开浇拉脱、拉漏8.5次,开浇成功率96.67%,本发明实施后,已经连续6个月未发生开浇拉脱、漏钢事故,开浇成功率达100%,未发生冷钢括伤结晶器铜管1事故。
Claims (5)
1.一种方坯连铸机开浇方法,其特征在于开浇步骤是:
先将引锭杆头部送入结晶器铜管下口300mm位置处,按正常工艺扎紧石棉布、铁屑,然后再放入开浇装置,装入扎引锭冷钢至与开浇装置平齐;开浇时,使用直径为23~28mm的上水口,全流压开控制3秒后收棒,再半流压开塞棒,1秒后开始点动起步拉速,起始拉速设定为1.5m/min,待钢水液面升至距离结晶器铜管上口300mm时,加入结晶器保护渣,稳定控制钢水液面,转至液面自动控制系统,铸流开浇成功。
2.一种用于如权利要求1所述方坯连铸机开浇方法的开浇装置,由四块防喷溅铁皮焊接成四方体筐结构,所述开浇装置被放在结晶器铜管内,结晶器铜管的底部往上延伸300mm处设置有引锭杆,在结晶器铜管内安装有与开浇装置平齐的轧引锭冷钢。
3.如权利要求2所述用于方坯连铸机开浇方法的开浇装置,其特征在于:在所述开浇装置之间填充有石棉布与铁屑。
4.如权利要求2所述用于方坯连铸机开浇方法的开浇装置,其特征在于:开浇装置与结晶器铜管之间采用菜籽油进行润滑。
5.如权利要求2所述用于方坯连铸机开浇方法的开浇装置,其特征在于:所述轧引锭冷钢长度为20~30mm,直径为Φ25mm。
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