CN114247877A - 一种方坯连铸中间包开浇的装置和方法 - Google Patents

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苏庆林
怀善春
赵恒�
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Abstract

本发明公开了一种方坯连铸中间包开浇的装置，装置安装在座砖的上水口中，该装置包括自流管，自流管内部从上到下依次设有合金填充料、自流填充料和封堵头，封堵头用于封堵自流管下端开口，所述自流管插设于上水口内，上水口上方安装有防护金属网。本发明开浇装置替代了传统开浇使用的小堵锥和石棉布等材料，该装置体积小、制作简单、价格低，不需要使用烧氧管烧眼引流，杜绝了使用氧气回火烧伤的安全事故，提高了连铸中间包开浇的成功率，极大的缩短了开浇时间，提高了铸机的生产效率。

Description

一种方坯连铸中间包开浇的装置和方法
技术领域
本发明涉及冶金设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种方坯连铸中间包开浇的装置和方法。
背景技术
随着我国炼钢装备不断的升级改造，转炉和连铸设备向着大型化发展，方坯连铸机逐渐的由4机4流发展到8机8流，甚至10机10流，以匹配转炉吨位的升级。多流方坯连铸中间包开浇的模式，一般先开中间流次，待中间流次开浇成功后，依次向两边开浇。由于铸机配备人员的限制，以及设备工艺的要求，多流方坯连铸中间包不能实现多流一起开浇的模式。多流方坯中间包开浇前，必须先将后开浇流次使用堵锥进行封堵，待开浇时，将其取下进行烧氧引流开浇。
现阶段，多流方坯连铸中间包开浇时，后开浇流次的封堵有两种方式。一种采用小堵锥进行封堵。中间包烘烤结束后，使用带杆的小堵锥将后开浇流次的滑块下方堵塞，防止后开浇流次钢水下流。开浇时，将小堵锥取下，使用烧氧管进行烧氧引流；另一种采用石棉布和引流砂对上水口进行封堵。在中间包烘烤前，先使用石棉布将滑块下口进行封堵，从中间包上水口碗口处加入引流砂。中间包开浇时，将封堵的石棉布拿掉，引流砂下来，如此时钢流下来，则不用烧眼引流，如钢流未下来，则需要使用烧氧管烧眼引流开浇。此两种开浇封堵方式操作起来繁琐，开浇前需要封堵罐引流砂，且上水口锆芯不能很好的烘烤。开浇时，需要撤走小堵锥或者石棉布、配重、吊钩，使用烧氧管烧眼引流，极易导致回火烧伤的安全事故。
因此，如何解决多流方坯连铸中间包开浇封堵的问题，避免使用烧氧管烧氧引流导致的安全事故，成为多流方坯连铸中间包开浇的一个技术难题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种解决多流方坯连铸中间包开浇封堵的问题，避免使用烧氧管烧氧引流导致安全事故的方坯连铸中间包开浇的装置和方法。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种方坯连铸中间包开浇的装置，装置安装在座砖的上水口中，该装置包括自流管，自流管内部从上到下依次设有合金填充料、自流填充料和封堵头，封堵头用于封堵自流管下端开口，所述自流管插设于上水口内，上水口上方安装有防护金属网。
优选地，所述自流管材质为可燃塑料或者纸质材料，直径为φ13～17mm，厚度为0.2～0.5mm，长度为20～26mm。
优选地，所述的封堵头为木质实芯材质，其外径较自流管5内径大0.5～1.5mm，长度为10～15mm。
优选地，所述合金填充料为钙质或者铝质材质，填充的长度为5～10mm。
优选地，所述自流填充料为锆质引流砂材质，填充的长度为12～17mm。
根据上述的所述装置的开浇方法，包括以下步骤：
步骤一：中间包备包时，使用过滤金属网放置在中间包座砖上水口碗部位置，将整个上水口碗部罩住；
步骤二：中间包烘烤结束后，使用细氧管确认滑块和上水口内是否有异物，如有异物及时进行疏通；
步骤三：将自流管从滑块下方插入到上水口内，并塞紧封堵头防止开中间包车时掉落；
步骤四：钢包开浇后，待中间包液面达到300mm以上时，合金填充料遇钢水进行反应放出大量热，同时搅拌钢水，防止包底冷钢的形成；
步骤五：对应流次开浇时，只需将自流管的封堵头拔下，自流填充料在重力作用下流出，随后钢水在中间包钢水静压力下流出，实现开浇的目的。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明开浇装置替代了传统开浇使用的小堵锥和石棉布等材料，该装置体积小、制作简单、价格低，将该开浇装置用于多流方坯连铸中间包的开浇，放置在中间包开浇流次的通道内进行封堵，开浇时，只需将此装置的封堵头拔下即可实现开浇，不需要使用烧氧管烧眼引流，杜绝了使用氧气回火烧伤的安全事故，提高了连铸中间包开浇的成功率，极大的缩短了开浇时间，提高了铸机的生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种方坯连铸中间包开浇的装置的结构图；
图2是本发明一种方坯连铸中间包开浇方法的流程图。
图中：1座砖、2过滤金属网、3上水口、4自流管、5合金填充料、6自流填充料、7封堵头、8滑块。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例一
参阅图1所示，一种方坯连铸中间包开浇的装置，装置安装在座砖1的上水口3中，座砖1为中间包的组成结构，该装置包括自流管4，自流管4内部从上到下依次设有合金填充料5、自流填充料6和封堵头7，封堵头7用于封堵自流管4下端开口，所述自流管4插设于上水口3内，上水口3上方安装有防护金属网2，防止烤包过程中，中间包包盖上的钢渣掉落到上水口3碗部内，导致开浇的散流，钢水从上水口3进，从滑块8下方出。
本实施例中，所述自流管4材质为可燃塑料或者纸质材质，直径为φ13mm，厚度为0.2mm，长度为20mm。
本实施例中，所述封堵头7为木质实芯材质，外径为13.5mm，长度为10mm。
本实施例中，所述合金填充料5为钙质材质或者铝制材质，填充的长度为5mm。
本实施例中，所述自流填充料6为锆质引流砂材质，填充的长度为12mm。
实施例二
本实施例跟实施例一的区别在于：自流管4材质为纸质材料，直径为φ15mm，厚度为0.3mm，长度为24mm；所述的封堵头7外径为16mm，长度为12mm；所述自流填充料6填充的长度为15mm；所述合金填充料5为铝质材质，填充的长度为7mm。
实施例三
本实施例与实施例一的区别在于：所述自流管4直径为17mm，厚度0.5mm，长度为26mm；所述封堵头7外径为18.5mm，长度为15mm；自流填充料6填充的长度为17mm；合金填充料5为钙质材质，填充的长度为10mm。
参阅图2所示，方坯连铸中间包开浇方法，包括以下步骤：
步骤一：中间包备包时，使用过滤金属网2放置在中间包座砖1上水口3碗部位置，将整个上水口3碗部罩住，防止烤包过程中，中间包包盖上的钢渣掉落到上水口3碗部内，导致开浇的散流；
步骤二：中间包烘烤结束后，使用细氧管确认滑块8和上水口3内是否有异物，如有异物及时进行疏通；
步骤三：将自流管4从滑块8下方插入到上水口3内，并塞紧封堵头7防止开中间包车时掉落；
步骤四：钢包开浇后，待中间包液面达到300mm以上时，合金填充料5遇钢水进行反应放出大量热，同时搅拌钢水，防止包底冷钢的形成；
步骤五：对应流次开浇时，只需将自流管4的封堵头7拔下，自流填充料6在重力作用下流出，随后钢水在中间包钢水静压力下流出，实现开浇的目的。
采用以上方式进行开浇，其不影响中间包上水口3的烘烤，可在中间包烘烤结束后，将此装置放入到中间包的上水口3内，确保了中间包上水口3的烘烤；开浇时，不用使用烧氧管烧眼引流，避免了使用氧气导致的回火烧伤的安全事故。
虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本发明的权利要求所描述的保护范围，都应当在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种方坯连铸中间包开浇的装置，装置安装在座砖的上水口中，其特征在于：该装置包括自流管，自流管内部从上到下依次设有合金填充料、自流填充料和封堵头，封堵头用于封堵自流管下端开口，所述自流管插设于上水口内，上水口上方安装有防护金属网。
2.根据权利要求1所述的方坯连铸中间包开浇的装置，其特征在于：所述自流管材质为可燃塑料或者纸质材料，直径为φ13～17mm，厚度为0.2～0.5mm，长度为20～26mm。
3.根据权利要求1所述的方坯连铸中间包开浇的装置，其特征在于：所述的封堵头为木质实芯材质，其外径较自流管内径大0.5～1.5mm，长度为10～15mm。
4.根据权利要求1所述的方坯连铸中间包开浇的装置，其特征在于：所述合金填充料为钙质或者铝质材质，填充的长度为5～10mm。
5.根据权利要求1所述的方坯连铸中间包开浇的装置，其特征在于：所述自流填充料为锆质引流砂材质，填充的长度为12～17mm。
6.根据权利要求1-5任一所述装置的开浇方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：中间包备包时，使用过滤金属网放置在中间包座砖上水口碗部位置，将整个上水口碗部罩住；
步骤二：中间包烘烤结束后，使用细氧管确认滑块和上水口内是否有异物，如有异物及时进行疏通；
步骤三：将自流管从滑块下方插入到上水口内，并塞紧封堵头防止开中间包车时掉落；
步骤四：钢包开浇后，待中间包液面达到300mm以上时，合金填充料遇钢水进行反应放出大量热，同时搅拌钢水，防止包底冷钢的形成；
步骤五：对应流次开浇时，只需将自流管的封堵头拔下，自流填充料在重力作用下流出，随后钢水在中间包钢水静压力下流出，实现开浇的目的。
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