CN215202559U - 一种具有烘烤功能的撇渣器浇注模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有烘烤功能的撇渣器浇注模具，包括浇筑模具和挡板，还包括煤气烘烤管，用于接入煤气对浇注料进行烘烤，可以在撇渣器浇注结束就提前直接进入烘烤状态，解决了现有技术中如何减少烘烤撇渣器占用时间的问题。

Description

一种具有烘烤功能的撇渣器浇注模具

技术领域

本实用新型属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种具有烘烤功能的撇渣器浇注模具。

背景技术

含铁原料在高炉炉腔内完成冶炼熔化后，金属熔融物从出铁口放出，经过布设在出铁场平台上的大沟、渣沟、撇渣器、铁沟、残铁沟等路径，完成出铁工作。一般从高炉出铁口放出的金属熔融物为铁水、渣水混合物，撇渣器的作用是将铁水与渣水分离开来。铁水通过铁沟流向铁水罐，收集并运往下道工序。渣水通过渣沟流向渣处理系统。残铁沟的作用是在浇注撇渣器时将残留在撇渣器内的残铁放走。

由于铁水的比重较渣水大，在流往撇渣器的过程中自然分层，渣水在上、铁水在下。撇渣器的工作原理实际就是联通器原理。下层铁水流经撇渣器后实现与渣水的自然分离。布置在高炉出铁场平台上的大沟、渣沟、撇渣器、铁沟、残铁沟的断面结构，从外到内由永久层、浇注料、浇注模组成。永久层一般由钢筋砼浇筑而成，是整个渣铁沟的基础骨架。浇注料一般为耐火材料，其主要作用是用于抵御高温渣水、铁水对渣铁沟的侵蚀。为了便于在浇注料填充过程中的成形，一般提前用钢板焊接浇注模并放置在沟内，浇注料直接填充在永久层和浇注模之间，浇注结束后浇注模就永久滞留在沟内，随后被高温渣、铁水熔化消失。

高温渣、铁水对浇注料的侵蚀非常严重，一般每各60天左右就要重新浇注一次浇注料，否则高温渣、铁水就会侵蚀到永久.层。浇注完浇注料后需要在渣、铁沟内布设煤气管道并进行点火烘烤，一般需持续烘烤10小时方可达到使用要求。在渣、铁沟浇注和烘烤期间高炉只能单侧出铁(一个高炉一般有两个出铁口)，单侧出铁不利于炉况稳定,一般只有在特殊情况下才采取,在日常生产中希望单侧出铁的机会越少越好。因此,在日常生产组织过程中一般希望渣、铁沟的浇注、烘烤时间尽可能短。由于撇渣器处的浇注料最厚，烘烤占用时间要求也是最长的，也可以这样讲,渣、铁沟的烘烤时间主要取决于撇渣器的烘烤时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有烘烤功能的撇渣器浇注模具，以解决现有技术中如何减少烘烤撇渣器占用时间的问题。

本实用新型采用以下技术方案：一种具有烘烤功能的撇渣器浇注模具，包括用于成型撇渣器的浇筑模具和挡板；浇筑模具为具有水平段和竖直段的L型箱体结构，浇筑模具的水平段用于放置在浇注料的上方，浇筑模具的竖直段顶部为开口；挡板竖直连接在水平段上方、且与竖直段间隔设置，挡板和竖直段之间、且位于水平段上方的位置处用于填充浇注料，以形成撇渣器；

还包括煤气烘烤管，煤气烘烤管包括水平设置的横管和竖直设置的竖管，横管的两端为敞口，竖管的一端连通至横管的管体上；横管置于水平段内，竖管位于竖直段内，且竖管的另一端延伸至竖直段以外，用于接入煤气对浇注料进行烘烤。

进一步的，煤气烘烤管的横管和竖管上均匀布置多个气孔。

进一步的，竖管的自由端设置有鱼鳞接头。

进一步的，浇筑模具的钢板厚度为6-8mm。

进一步的，煤气烘烤管道的管径为DN50-DN100，孔径为φ5mm-φ10mm，相邻气孔间距为80mm-150mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型专门为撇渣器区域的浇注设计了一种独立的浇注模具，该模具具备独立浇注和烘烤功能；当需要浇注渣、铁沟时，优先浇注和烘烤撇渣器，可节约渣、铁沟浇注、烘烤所占用时间，降低渣、铁沟浇注期间对正常生产的影响；模具制作简单，操作方便；采用本实用新型与传统方式相比较可将渣铁沟浇注、烘烤时间减少约4小时，提高渣、铁沟浇注、烘烤效率。

附图说明

图1为本实用新型一种具有烘烤功能的撇渣器浇注模具的结构示意图；

图2为本实用新型一种具有烘烤功能的撇渣器浇注模具的煤气烘烤管结构示意图；

图3为本实用新型一种具有烘烤功能的撇渣器浇注模具的使用状态结构示意图。

其中，1.浇筑模具，2.煤气烘烤管，11.永久层，12.浇注料，13.大沟，14.挡板，15.浇注料，16.铁钩，21.横管，22.竖管，23.气孔，24.鱼鳞接头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供了一种具有烘烤功能的撇渣器浇注模具，包括用于成型撇渣器的浇筑模具1和挡板14；所述浇筑模具1为具有水平段和竖直段的L型箱体结构，所述浇筑模具1的水平段用于放置在所述浇注料12的上方，所述浇筑模具1的竖直段顶部为开口；所述挡板14竖直连接在所述水平段上方、且与所述竖直段间隔设置，所述挡板14和所述竖直段之间、且位于所述水平段上方的位置处用于填充浇注料15，以形成撇渣器。

如图1所示，浇注模具1呈箱式结构，除上口开放外其余周边均为封闭结构，浇注模具1的外形尺寸取决于撇渣器的尺寸。浇注模具采用普碳钢板焊接而成，钢板厚度以6-8mm为宜。钢板与钢板之间采用花焊。

还包括煤气烘烤管2，所述煤气烘烤管2包括水平设置的横管21和竖直设置的竖管22，所述横管21的两端为敞口，所述竖管22的一端连通至所述横管21的管体上；所述横管21置于所述水平段内，所述竖管22位于所述竖直段内，且所述竖管22的另一端延伸至所述竖直段以外，用于在浇筑完撇渣器之后，立即接入煤气对撇渣器进行烘烤。

如图2所示，煤气烘烤管道2采用焊管制作，管径以DN50左右为宜。煤气烘烤管道2由横管21和竖管22两部分组成，横管21和竖管22的管壁延两侧开多个气孔23，孔径5mm为宜，气孔23延管道两侧分布，间距以100mm为宜。竖管22的末端设计为鱼鳞状接头，便于与气源软管连接。

在一些实施例中，煤气烘烤管2的横管21和竖管22上均匀布置多个气孔23。

在一些实施例中，竖管22的自由端设置有鱼鳞接头24。

在一些实施例中，浇筑模具1的钢板厚度为6-8mm。

在一些实施例中，煤气烘烤管道2的管径为DN50-DN100，所述孔径为φ5mm-φ10mm，相邻所述气孔23间距为80mm-150mm。

本实用新型的一种具有烘烤功能的撇渣器浇注模具的使用方法为：当需要浇注撇渣器时，将浇注模具放置在图3所示位置，与挡板14结合形成撇渣器浇注所需空间，然后填充浇注料。挡板14为钢板制作。浇筑模具1内置煤气烘烤管道2，煤气烘烤管道2的管壁上开设多个气孔23。当浇注料填充完成后，将煤气烘烤管道2与气源接通，煤气便从管道壁气孔23流出，点火后便开始烘烤撇渣器。烘烤结束后只需切断气源，取走煤气烘烤管道2。浇筑模具1和挡板14永久滞留，待出铁时，高温渣、铁水将模具直接熔化消失。

本实用新型针对渣、铁沟撇渣器处的浇注料填充，专门设计了一种浇注模具，模具自带烘烤功能。当需要浇注渣、铁沟时，首先从撇渣器处开始浇注，然后再浇注其它部位。一旦撇渣器浇注结束就提前直接进入烘烤状态，而其它部位的烘烤待全部浇注完成后再进行烘烤，这样便可有效提高渣、铁沟的浇注、烘烤效率。

Claims (5)

1.一种具有烘烤功能的撇渣器浇注模具，其特征在于，包括用于成型撇渣器的浇筑模具(1)和挡板(14)；所述浇筑模具(1)为具有水平段和竖直段的L型箱体结构，所述浇筑模具(1)的水平段用于放置在所述浇注料(12)的上方，所述浇筑模具(1)的竖直段顶部为开口；所述挡板(14)竖直连接在所述水平段上方、且与所述竖直段间隔设置，所述挡板(14)和所述竖直段之间、且位于所述水平段上方的位置处用于填充浇注料(15)，以形成撇渣器；

还包括煤气烘烤管(2)，所述煤气烘烤管(2)包括水平设置的横管(21)和竖直设置的竖管(22)，所述横管(21)的两端为敞口，所述竖管(22)的一端连通至所述横管(21)的管体上；所述横管(21)置于所述水平段内，所述竖管(22)位于所述竖直段内，且所述竖管(22)的另一端延伸至所述竖直段以外，用于在浇筑完撇渣器之后，立即接入煤气对撇渣器进行烘烤。

2.如权利要求1所述的一种具有烘烤功能的撇渣器浇注模具，其特征在于，所述煤气烘烤管(2)的横管(21)和竖管(22)上均匀布置多个气孔(23)。

3.如权利要求1或2所述的一种具有烘烤功能的撇渣器浇注模具，其特征在于，所述竖管(22)的自由端设置有鱼鳞接头(24)。

4.如权利要求1或2所述的一种具有烘烤功能的撇渣器浇注模具，其特征在于，所述浇筑模具(1)的钢板厚度为6-8mm。

5.如权利要求1或2所述的一种具有烘烤功能的撇渣器浇注模具，其特征在于，所述煤气烘烤管道(2)的管径为DN50-DN100，所述孔径为φ5mm-φ10mm，相邻所述气孔(23)间距为80mm-150mm。

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