CN218425600U - 一种矿热炉浇注系统用篦渣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种矿热炉浇注系统用篦渣装置，属于矿热炉技术领域，解决了现有篦渣器铁水分离不够充分、残留铁水不好清理、挡渣碳砖更换频繁、生产成本高、维修频繁等技术问题。解决方案为：一种矿热炉浇注系统用篦渣装置，包括镇静池、挡渣碳砖；镇静池内腔左侧、右侧设有铁水进口通道、铁水出口通道，镇静池内腔前、后内壁中部竖直方向设有挡渣碳砖限位凹槽；铁水进口通道、铁水出口通道底面均为左高右低的斜坡；中间挡渣区右侧内腔底面设置为左高右低且后高前低的斜坡；挡渣碳砖右侧的镇静池前侧壁下方设有剩余铁水出口。与现有技术相比，本实用新型具有铁水分离更充分、工艺简单、维修方便、生产成本低和使用周期长等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于矿热炉技术领域，具体涉及一种矿热炉浇注系统用篦渣装置。
背景技术
篦渣器是渣、铁分离装置，应用于矿热炉浇注系统。目前篦渣器铁水分离不够充分；且镇静池中残留铁水一般是在镇静池底部开眼往下流，底部眼用泥封口，泥需要烘烤，时间长，残留的铁水不好清理，泥烘烤不干时也容易造成跑铁水不好清理；此外篦渣器中的挡渣碳砖使用过程中容易氧化，容易断裂，生产成本高，且维修频繁。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，解决现有篦渣器铁水分离不够充分、残留铁水不好清理、挡渣碳砖更换频繁、生产成本高、维修频繁等技术问题，本实用新型提供一种矿热炉浇注系统用篦渣装置。
本实用新型通过以下技术方案予以实现。
本实用新型提供了一种矿热炉浇注系统用篦渣装置，包括镇静池、挡渣碳砖；
所述镇静池顶面为敞口，镇静池内腔左侧设有铁水进口通道，镇静池内腔右侧设有铁水出口通道，所述镇静池内腔为中间挡渣区，所述镇静池内腔的前、后内壁中部竖直方向分别设有挡渣碳砖限位凹槽；
所述铁水进口通道底面高度高于中间挡渣区内腔底面高度且高于铁水出口通道底面高度；所述铁水进口通道、铁水出口通道底面均设置为左高右低的斜坡；所述中间挡渣区左侧内腔底面设置为左高右低的斜坡，所述中间挡渣区右侧内腔底面设置为左高右低且后高前低的斜坡；
所述挡渣碳砖前后两侧分别设在镇静池前、后内壁上设置的挡渣碳砖限位凹槽中，所述挡渣碳砖底面前后两侧各设有一块支撑垫砖，所述挡渣碳砖底面与中间挡渣区内腔底面之间设有铁水流动通道，所述挡渣碳砖顶面高度高于镇静池的顶面高度；
所述挡渣碳砖左侧的镇静池后侧壁上方设有排渣口，所述排渣口外侧连接有排渣槽；
所述挡渣碳砖右侧的镇静池前侧壁下方设有剩余铁水出口，所述剩余铁水出口内侧设有活动碳砖。
进一步，所述挡渣碳砖为钢板焊接的壳形结构，该壳形结构内部填充有电极糊，所述挡渣碳砖中部设有若干加强筋。
进一步，所述挡渣碳砖顶部中间设有吊环。
进一步，所述铁水流动通道的高度为150mm。
进一步，所述铁水进口通道、铁水出口通道和排渣槽为梯形槽。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型选用排渣口和排渣槽，排渣槽梯形槽的设置，及时把渣充分排出，使得渣铁完全分离；铁水进口通道和铁水出口通道左高右低的斜坡设置，便于铁水更好地分离，且中间挡渣区右侧内腔底面左高右低且后高前低的斜坡，便于剩余铁水及杂质留出，保持镇静池内无残留；挡渣碳砖的独特设置，下方腐蚀之后可以去掉底部支撑垫砖后将其下放，延长了使用时间；挡渣碳砖限位凹槽的设置，防止挡渣碳砖长时间工作后倾翻。
与现有技术相比，本实用新型具有铁水分离更充分、工艺简单、维修方便、生产成本低和使用周期长等优点。
附图说明
图1是本实用新型的俯视图；
图2是图1中A-A面剖面图；
图3是图1中B-B面剖面图。
图中：1镇静池；2挡渣碳砖；3铁水进口通道；4铁水出口通道；5中间挡渣区；6挡渣碳砖限位凹槽；7支撑垫砖；8铁水流动通道；9排渣口；10排渣槽；11剩余铁水出口；12活动碳砖；13加强筋；14吊环。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1至3所示，一种矿热炉浇注系统用篦渣装置，包括镇静池1、挡渣碳砖2。所述镇静池1顶面为敞口，镇静池1内腔左侧设有铁水进口通道3，镇静池1内腔右侧设有铁水出口通道4，所述镇静池1内腔为中间挡渣区5，所述铁水进口通道3和铁水出口通道4为梯形槽。所述铁水进口通道3底面高度高于中间挡渣区5内腔底面高度且高于铁水出口通道4底面高度，防止铁水回流。所述铁水进口通道3、铁水出口通道4底面均设置为左高右低的斜坡，这样使得铁水进口通道3与中间挡渣区5形成落差，使得铁水和渣子充分地分离。所述中间挡渣区5左侧内腔底面设置为左高右低的斜坡，所述中间挡渣区5右侧内腔底面设置为左高右低且后高前低的斜坡，这样使得中间挡渣区5右侧内腔分为两个方向，一个方向为铁水流动方向，一个方向为剩余铁水流出方向，便于镇静池1内剩余铁水流出，左高右低且后高前低的斜坡加上人工刮，使得剩余铁水全部排出，保持镇静池1内无残留。所述镇静池1内腔的前、后内壁中部竖直方向分别设有挡渣碳砖限位凹槽6。
所述挡渣碳砖2为钢板焊接的壳形结构，该壳形结构内部填充有电极糊，所述挡渣碳砖2中部设有若干加强筋13。首先由钢板焊接成一个符合镇静池1尺寸的模具，内部填充电极糊，焊接若干加强筋13烧成一块大的碳砖，安装在槽中成为挡渣碳砖2。所述挡渣碳砖2顶部中间设有吊环14。所述挡渣碳砖2前后两侧分别设在镇静池1前、后内壁上设置的挡渣碳砖限位凹槽6中，挡渣碳砖限位凹槽6的设置防止挡渣碳砖2倾翻，所述挡渣碳砖2底面前后两侧各设有一块支撑垫砖7，当挡渣碳砖2因为长时间使用底部腐蚀后，可以去掉挡渣碳砖2底面前后的支撑垫砖7，利用吊环14将挡渣碳砖2下放，延长了挡渣碳砖2的使用时间，此外支撑垫砖7还可以降低挡渣碳砖2的烧毁程度。所述挡渣碳砖2底面与中间挡渣区5内腔底面之间设有铁水流动通道8，所述铁水流动通道8的高度为150mm，铁水流动通道8的设置便于铁水流过。所述挡渣碳砖2顶面高度高于镇静池1的顶面高度。
所述挡渣碳砖2左侧的镇静池1后侧壁上方设有排渣口9，所述排渣口9外侧连接有排渣槽10，所述排渣槽10为梯形槽，梯形槽的设计便于渣子更好地流出。当铁水从铁水进口通道3流入时，排渣口9高于铁水出口通道4，便于铁水从铁水出口通道4流出，漂浮在上面的渣子被挡住从排渣口9流出，使得铁水和渣子充分地分离。所述挡渣碳砖2右侧的镇静池1前侧壁下方设有剩余铁水出口11，所述剩余铁水出口11内侧设有活动碳砖12。出铁前利用活动碳砖12将剩余铁水出口11封住，浇注完毕后将活动碳砖12打开，使镇静池1中剩余铁水全部流出。
本实用新型的工作过程如下：
自制挡渣碳砖2，根据镇静池1的尺寸选择合适的钢板，钢板焊接成模具，内部填充电极糊，焊接若干加强筋13，烧结成大的碳砖，安装在槽中，成为挡渣碳砖2；
将挡渣碳砖2前后两侧分别设在镇静池1前、后内壁上设置的挡渣碳砖限位凹槽6中，并放置支撑垫砖7，利用活动碳砖12将剩余铁水出口11封住；
沿铁水进口通道3将矿热炉渣铁混合物放入，渣铁混合物沿着铁水流动通道8流动，渣子被挡渣碳砖2挡住，沿着排渣口9流出，铁水从铁水进口通道3流动到中间挡渣区5直至铁水出口通道4流出，出铁完毕后，将活动碳砖12打开，使镇静池1内存留的铁水及杂质从剩余铁水出口11留出；
若挡渣碳砖2经过长时间的腐蚀后，可将支撑垫砖7去掉，利用吊环14将挡渣碳砖2下放。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，依然可以对实施方式进行更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种矿热炉浇注系统用篦渣装置，其特征在于：包括镇静池(1)、挡渣碳砖(2)；
所述镇静池(1)顶面为敞口，镇静池(1)内腔左侧设有铁水进口通道(3)，镇静池(1)内腔右侧设有铁水出口通道(4)，所述镇静池(1)内腔为中间挡渣区(5)，所述镇静池(1)内腔的前、后内壁中部竖直方向分别设有挡渣碳砖限位凹槽(6)；
所述铁水进口通道(3)底面高度高于中间挡渣区(5)内腔底面高度且高于铁水出口通道(4)底面高度；所述铁水进口通道(3)、铁水出口通道(4)底面均设置为左高右低的斜坡；所述中间挡渣区(5)左侧内腔底面设置为左高右低的斜坡，所述中间挡渣区(5)右侧内腔底面设置为左高右低且后高前低的斜坡；
所述挡渣碳砖(2)前后两侧分别设在镇静池(1)前、后内壁上设置的挡渣碳砖限位凹槽(6)中，所述挡渣碳砖(2)底面前后两侧各设有一块支撑垫砖(7)，所述挡渣碳砖(2)底面与中间挡渣区(5)内腔底面之间设有铁水流动通道(8)，所述挡渣碳砖(2)顶面高度高于镇静池(1)的顶面高度；
所述挡渣碳砖(2)左侧的镇静池(1)后侧壁上方设有排渣口(9)，所述排渣口(9)外侧连接有排渣槽(10)；
所述挡渣碳砖(2)右侧的镇静池(1)前侧壁下方设有剩余铁水出口(11)，所述剩余铁水出口(11)内侧设有活动碳砖(12)。
2.根据权利要求1所述的一种矿热炉浇注系统用篦渣装置，其特征在于：所述挡渣碳砖(2)为钢板焊接的壳形结构，该壳形结构内部填充有电极糊，所述挡渣碳砖(2)中部设有若干加强筋(13)。
3.根据权利要求1所述的一种矿热炉浇注系统用篦渣装置，其特征在于：所述挡渣碳砖(2)顶部中间设有吊环(14)。
4.根据权利要求1所述的一种矿热炉浇注系统用篦渣装置，其特征在于：所述铁水流动通道(8)的高度为150mm。
5.根据权利要求1所述的一种矿热炉浇注系统用篦渣装置，其特征在于：所述铁水进口通道(3)、铁水出口通道(4)和排渣槽(10)为梯形槽。
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| CN202222713179.8U CN218425600U (zh) | 2022-10-13 | 2022-10-13 | 一种矿热炉浇注系统用篦渣装置 |
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| CN202222713179.8U CN218425600U (zh) | 2022-10-13 | 2022-10-13 | 一种矿热炉浇注系统用篦渣装置 |
Publications (1)
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| CN218425600U true CN218425600U (zh) | 2023-02-03 |
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| CN202222713179.8U Active CN218425600U (zh) | 2022-10-13 | 2022-10-13 | 一种矿热炉浇注系统用篦渣装置 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-10-13 CN CN202222713179.8U patent/CN218425600U/zh active Active
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