CN215468074U - 一种连铸中间包倾翻式排渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种连铸中间包倾翻式排渣装置。其技术方案为：一种连铸中间包倾翻式排渣装置，包括排渣槽，排渣槽的槽底与支座铰接，支座固定，排渣槽能绕与支座的铰接处向两侧倾斜翻转。本实用新型中的排渣槽的槽底与支座铰接，能够绕与支座的铰接处倾斜翻转，朝一端翻转时使熔渣进入排渣槽，然后朝另一侧翻转使熔渣在重力作用下流向另一端并排出，不需要拆卸渣槽和重新封堵接口处，减少了排出渣槽的繁琐步骤，并且不受时间限制，可随时进行排渣。

Description

一种连铸中间包倾翻式排渣装置

技术领域

本实用新型涉及连铸排渣技术领域，具体涉及一种连铸中间包倾翻式排渣装置。

背景技术

在连铸机生产过程中，一个中间包上线要连浇多炉钢水，钢水中的夹杂物在中间包上浮聚集形成渣层，一般中间包上线到使用至中后期，中间包内上浮在钢水液面的渣层厚度能达到200mm以上，而中间包的渣层过厚会带来以下后果：(1)中间包钢水熔池变浅，容积变小，钢水中的夹杂物没有充分的上浮时间，杂质容易随钢水进入结晶器，影响铸坯质量；(2)连铸后期钢水中的杂质较多，为了防止更多杂质进入中间包，大包水口关闭相对较早，大包剩余的钢水较多，影响了连铸的成坯率；(3)中间包渣层过厚会侵蚀中间包内壁耐料，影响中间包的使用寿命。

为了解决上述中间包渣层过厚造成的问题，现一般采用在中间包上开设溢流口的方法排出渣层，溢流口连接溢流槽，通过溢流口将渣层排放到溢流槽，利用非工作时间对溢流槽中的钢渣进行倾倒，清理结束后将溢流槽安装回溢流口并对接口处进行耐材封堵。

上述方法只能在不进行生产时对溢流槽的钢渣进行倾倒，钢渣大量积累，还需要拆装溢流槽和对接口处进行耐材封堵，操作繁琐且受制于时间，也不利于薄板坯的生产工艺。

发明内容

针对上述现有的连铸工艺中，中间包排渣方式繁琐且受制于时间的问题，本实用新型提出一种不需要拆下溢流槽的连铸中间包倾翻式排渣装置。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种连铸中间包倾翻式排渣装置，包括排渣槽，排渣槽的槽底与支座铰接，支座固定，排渣槽能绕与支座的铰接处向两端倾斜翻转。本实用新型中的排渣槽的槽底与支座铰接，能够绕与支座的铰接处倾斜翻转，朝一端翻转时使熔渣进入排渣槽，然后朝另一侧翻转使熔渣在重力作用下流向另一端并排出，不需要拆卸渣槽和重新封堵接口处，减少了排出渣槽的繁琐步骤，并且不受时间限制，可随时进行排渣。

优选地，排渣槽的底部连接驱动机构，驱动机构设置控制系统。通过控制系统控制驱动系统带动排渣槽工作，不需要人力倾翻排渣槽和监控，避免了排渣过程的风险，减小了人力投入。

优选地，驱动机构包括气缸，气缸的底部铰接地面的固定座，气缸的顶部铰接排渣槽的槽底，控制系统包括控制电路，气缸通过控制电路控制运行。通过气缸伸缩杆的伸缩调节排渣槽一端与地面的距离，驱动排渣槽倾翻，气缸的两端与排渣槽和地面的固定座均为铰接连接，使气缸能随排渣槽翻转改变伸缩方向，避免卡死。

优选地，排渣槽包括第一端口和第二端口，第一端口的下方有溢流槽，第二端口的下方有渣盆设备。溢流槽用于暂时储存熔渣，渣盆设备用于存放处理排出的熔渣，同时为了使熔渣能在重力作用下从倾翻的排渣槽中排出，渣盆设备要低于溢流槽的高度。

优选地，排渣槽向第一端口倾翻时，第一端口下降且能够与溢流槽中的渣层接触，排渣槽向第二端口倾翻时，第二端口下降至高度低于第一端口，且第二端口不与渣盆设备干涉。排渣槽与渣层接触才能使熔渣进入排渣槽，第二端口低于第一端口才能使熔渣在重力作用下排出。

优选地，溢流槽连接中间包设置的溢流口，溢流口和溢流槽的接口处设置耐材进行封堵。中间包中聚集的渣层从溢流口进入溢流槽，进行耐材封堵可以防止熔渣对溢流槽和溢流口接口处配合的破坏，造成熔渣泄露。

本实用新型的有益效果在于，通过能够倾翻的排渣槽将聚集的熔渣转移排出，首先向一端倾翻将暂时存放在溢流槽中的熔渣转移到排渣槽较低的一端，然后向另一端倾翻使熔渣在重力作用下从另一端排出；排渣槽的倾翻过程通过气缸驱动，且气缸受控制电路控制，避免了人力倾翻的危险性和监控工作，节省人力；气缸的两端均采用铰接方式连接，可以在倾翻过程中改变气缸伸缩方向，避免卡死；排渣槽的一端下方有暂时储存熔渣的溢流槽，另一端下方有存放处理排出熔渣的渣盆设备。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2是本实用新型具体实施方式中杂质进入排渣槽的结构示意图。

图3是本实用新型具体实施方式中排渣槽排出杂质的结构示意图。

图中：1、中间包，2、溢流口，3、溢流槽，4、第一端口，5、排渣槽，6、支座，7、第二端口，8、渣盆，9、气缸，10、底座，11、固定座。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

如图1-3所示，一种连铸中间包倾翻式排渣装置，用于将中间包1中聚集的熔渣排出，中间包1侧壁开设有溢流口2，溢流口2焊接溢流槽3的一端，溢流口2和溢流槽3的连接处设置耐材进行封堵，溢流槽3的底部安装底座10，溢流槽3起到暂时储存熔渣的作用，对溢流口2和溢流槽3的接口处进行封堵可以防止熔渣破坏接口处的配合，从接口处漏出；

溢流槽3的另一端的顶面安装有支座6，支座6铰接排渣槽5的槽底中心的铰接板，排渣槽5和溢流槽3在同一竖直平面布置，排渣槽5的两端分别设置第一端口4和第二端口7，第一端口4位于溢流槽3的上方，第二端口7的下方放置渣盆8，渣盆8的高度低于溢流槽3，排渣槽5通过绕着与支座6的铰接处转动，将溢流槽3的熔渣通过第一端口4、第二端口7转移到渣盆8中；第一端口4和第二端口7均开放设置，不进行封堵，使熔渣顺利通过；

排渣槽5靠近第二端口7的下方设置气缸9，排渣槽5的槽底设置连接板，连接板设置转轴孔，气缸9的伸缩杆的端部与连接板通过转轴配合连接，气缸9的缸体底部铰接地面的固定座11，通过气缸9驱动排渣槽5翻转进行排渣；气缸9通过控制电路控制运行，通过控制系统控制可以避免长时间监控和人力翻转，减少人力投入。

本实用新型的工作过程为，大包向中间包1浇注钢水，钢水高度稳定，钢水中的夹杂物在中间包1内上浮聚集形成渣层，熔渣通过中间包1的溢流口2进入溢流槽3中；

电路控制气缸伸长，使排渣槽5向第一端口4倾翻，与溢流槽3中的熔渣对接，熔渣通过第一端口4进入排渣槽5中，电路控制气缸9收缩，使排渣槽5向第二端口7倾翻，直至第二端口7的高度低于第一端口4，且第二端口7不与渣盆8干涉，排渣槽5中的熔渣在重力作用下向第二端口7移动，最终落入第二端口7下方的渣盆8中；重复上述过程，将溢流槽3中的大部分熔渣排出。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种连铸中间包倾翻式排渣装置，其特征在于，包括排渣槽(5)，所述排渣槽(5)的槽底与支座(6)铰接，所述支座(6)固定，所述排渣槽(5)能绕与所述支座(6)的铰接处向两端倾斜翻转。

2.如权利要求1所述连铸中间包倾翻式排渣装置，其特征在于，所述排渣槽的底部连接驱动机构，所述驱动机构设置控制系统。

3.如权利要求2所述连铸中间包倾翻式排渣装置，其特征在于，所述驱动机构包括气缸(9)，所述气缸(9)的底部铰接地面的固定座(11)，所述气缸(9)的顶部铰接所述排渣槽(5)的槽底，所述控制系统包括控制电路，所述气缸(9)通过所述控制电路控制运行。

4.如权利要求1或2或3所述连铸中间包倾翻式排渣装置，其特征在于，所述排渣槽(5)包括第一端口(4)和第二端口(7)，所述第一端口(4)的下方有溢流槽(3)，所述第二端口(7)的下方有渣盆设备。

5.如权利要求4所述连铸中间包倾翻式排渣装置，其特征在于，所述排渣槽(5)向所述第一端口(4)倾翻时，所述第一端口(4)下降且能够与所述溢流槽(3)中的渣层接触，所述排渣槽(5)向所述第二端口(7)倾翻时，所述第二端口(7)能够下降至高度低于所述第一端口(4)，且所述第二端口(7)不与所述渣盆设备干涉。

6.如权利要求4所述连铸中间包倾翻式排渣装置，其特征在于，所述溢流槽(3)连接中间包(1)设置的溢流口(2)，所述溢流口(2)和所述溢流槽(3)的接口处设置耐材进行封堵。

7.如权利要求5所述连铸中间包倾翻式排渣装置，其特征在于，所述溢流槽(3)连接中间包(1)设置的溢流口(2)，所述溢流口(2)和所述溢流槽(3)的接口处设置耐材进行封堵。

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