CN220497699U - 一种金属滴液接料回收装置 - Google Patents
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Abstract
一种金属滴液接料回收装置，设于熔炉和输送线之间，输送线上设置有多个依次排列的模具，包括浇铸机构和接料回收机构，浇铸机构，包括基座和可摆动设置在基座上的浇铸勺，浇铸勺一端延伸至熔炉内，另一端延伸至模具上方且开设有浇铸孔，浇铸勺通过摆动将熔炉内的金属液舀出并从浇铸孔流出至模具内；接料回收装置，包括可移动设置在浇铸孔下方的接料盘和设置在输送线上连接并带动接料盘移动的机械手，所述机械手带动接料盘移动以承接浇铸勺浇铸后翘起时从浇铸孔滴出的多余金属液；增设机械手控制接料盘移动，在浇铸勺浇铸后向上翘时，接料盘可由机械手带动始终位于浇铸孔的下方，防止接料盘与浇铸孔之间的距离过大，金属液滴落的时候向外飞溅。
Description
技术领域
本实用新型属于铸锭生产设备技术领域，具体涉及一种金属滴液接料回收装置。
背景技术
铸锭时，电解金属片熔化后，金属液需要从炉膛内送入铸锭模具内浇铸成锭块。目前普遍采用的方式主要有金属液自流和浇铸勺舀金属液两种方式，金属液自流浇铸方式通过安装于炉壁的溜槽利用金属液本身的重力流入铸锭模具内完成浇铸，浇铸勺装置通过电驱动曲柄连杆机构，通过浇铸勺将金属液定量舀入铸锭模具完成浇铸。浇铸勺由于曲柄连杆机构带动进行上下摆动运动，当浇铸勺向上摆动时，浇铸勺的金属液会滴落至输送链条或模具边缘，造成对输送链条与模具的污染，长期如此，造成对输送链条的损害且造成模具边缘金属渣的堆积，去除模具边缘的粘附的金属渣需要人工进行铲除，费时费力，工人劳动强度大，有待进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种金属液接料回收装置。
本实用新型采用如下技术方案：
一种金属滴液接料回收装置，设于熔炉和输送线之间，输送线上设置有多个依次排列的模具，包括浇铸机构和接料回收机构，
浇铸机构，包括基座和可摆动设置在基座上的浇铸勺，所述浇铸勺一端延伸至熔炉内，另一端延伸至模具上方且开设有浇铸孔，浇铸勺通过摆动将熔炉内的金属液舀出并从浇铸孔流出至模具内；
接料回收装置，包括可移动设置在浇铸孔下方的接料盘和设置在输送线上连接并带动接料盘移动的机械手，所述机械手带动接料盘移动以承接浇铸勺浇铸后翘起时从浇铸孔滴出的多余金属液。
进一步的，所述接料回收装置还包括设置用于回收金属渣的回收桶，所述浇铸勺浇铸完成后停止摆动时，机械手带动接料盘移动以将承接凝固的金属渣倒入回收桶中进行回收。
进一步的，所述接料回收装置还包括设置在输送线上位于模具上方用于安装机械手的安装架。
进一步的，所述浇铸勺设置有两个，两浇铸勺可摆动间隔设置在基座上。
进一步的，所述接料盘包括从其侧面向内延伸的接料槽。
进一步的，所述接料槽底面涂覆有防粘涂层。
进一步的，所述浇铸孔设置有两个，两浇铸孔间隔设置在浇铸勺上。
由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一，通过在输送线与浇铸勺之间设置接料盘，对浇铸勺浇铸完成后多余的金属液进行承接，有效防止金属液滴落至输送链条或模具边缘，造成对输送链条的损害且造成模具边缘金属渣的堆积；同时增设机械手控制接料盘移动，在浇铸勺浇铸后向上翘时，接料盘可由机械手带动始终位于浇铸孔的下方，防止接料盘与浇铸孔之间的距离过大，金属液滴落的时候向外飞溅，造成对输送链条的损害且造成模具边缘金属渣的堆积；
第二，接料回收机构还包括回收桶，接料盘承接完金属液后，由机械手移动至回收桶将凝固的金属渣倒入回收桶中进行回收，并且接料槽底面涂覆有防粘涂层，以保证金属渣可顺利倒入回收桶中。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一；
图2为本实用新型的结构示意图二；
图中，1-熔炉、2-输送线、3-浇铸机构、4-接料回收机构、21-模具、31-基座、32-浇铸勺、321-浇铸孔、41-接料盘、411-接料槽、412-防粘涂层、42-机械手、43-安装架、44-回收桶。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
参照图1至图2所示，一种金属液接料回收装置，设置于熔炉1和输送线2之间，包括浇铸机构3和接料回收机构4。
输送线2上设置有多个依次排列的模具21，多个模具21排列成两列，使得浇铸机构3可同时往两模具21中浇铸金属液，提高生产效率。
浇铸机构3，包括基座31和可摆动设置在基座31上的浇铸勺32，具体的，浇铸勺32一端延伸至熔炉1内，另一端延伸至模具21上方且开设有浇铸孔321，浇铸勺321通过摆动将熔炉内的金属液舀出来并从浇铸孔321流出至模具内，进一步的，浇铸勺32设置有两个，两浇铸勺32可摆动间隔设置在基座31上；浇铸孔321设置有两个，两浇铸孔321间隔设置浇铸勺32上，可与同一行排列的两模具21相对，一达到同时对两模具21浇铸金属液，提高生产效率。
接料回收装置4，包括接料盘41、机械手42、安装架43和回收桶44，接料盘41可移动设置在浇铸孔321下方，用于承接浇铸勺32浇铸后向上翘起时向下滴落的金属液，其上设置有从其侧面向内延伸的接料槽411；机械手42设置在输送线2上，连接并带动接料盘41移动，通过设置机械手42控制接料盘41移动，在浇铸勺32浇铸后向上翘时，接料盘41可由机械手42带动始终位于浇铸孔321的下方，防止接料盘41与浇铸孔321之间的距离过大，金属液滴落的时候向外飞溅；安装架43设置在输送线2上，位于模具21上方用于安装机械手42；回收桶44设置在输送线2上，用于回收金属渣，当浇铸勺32浇铸完成后停止摆动时，机械手42带动接料盘41移动以将承接凝固的金属渣倒入回收桶44中进行回收；具体的，接料槽411底面涂覆有防粘涂层412，以保证金属渣可顺利倒入回收桶44中；或者由机械手42带动接料盘41向下倾斜敲击回收桶，以使金属渣从接料槽411中滑落至回收桶44中。
本申请具体限定了接料回收装置的结构，在输送线2与浇铸勺32之间设置接料盘41，对浇铸勺32浇铸完成后多余的金属液进行承接，有效防止金属液滴落至输送链条或模具边缘，造成对输送链条的损害且造成模具边缘金属渣的堆积；同时增设机械手42控制接料盘41移动，在浇铸勺32浇铸后向上翘时，接料盘41可由机械手42带动始终位于浇铸孔321的下方，防止接料盘41与浇铸孔321之间的距离过大，金属液滴落的时候向外飞溅，造成对输送链条的损害且造成模具边缘金属渣的堆积。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
Claims (7)
1.一种金属滴液接料回收装置，设于熔炉和输送线之间，输送线上设置有多个依次排列的模具，其特征在于：包括浇铸机构和接料回收机构，
浇铸机构，包括基座和可摆动设置在基座上的浇铸勺，所述浇铸勺一端延伸至熔炉内，另一端延伸至模具上方且开设有浇铸孔，浇铸勺通过摆动将熔炉内的金属液舀出并从浇铸孔流出至模具内；
接料回收装置，包括可移动设置在浇铸孔下方的接料盘和设置在输送线上连接并带动接料盘移动的机械手，所述机械手带动接料盘移动以承接浇铸勺浇铸后翘起时从浇铸孔滴出的多余金属液。
2.根据权利要求1所述的一种金属滴液接料回收装置，其特征在于：所述接料回收装置还包括设置用于回收金属渣的回收桶，所述浇铸勺浇铸完成后停止摆动时，机械手带动接料盘移动以将承接凝固的金属渣倒入回收桶中进行回收。
3.根据权利要求1所述的一种金属滴液接料回收装置，其特征在于：所述接料回收装置还包括设置在输送线上位于模具上方用于安装机械手的安装架。
4.根据权利要求1所述的一种金属滴液接料回收装置，其特征在于：所述浇铸勺设置有两个，两浇铸勺可摆动间隔设置在基座上。
5.根据权利要求1所述的一种金属滴液接料回收装置，其特征在于：所述接料盘包括从其侧面向内延伸的接料槽。
6.根据权利要求5所述的一种金属滴液接料回收装置，其特征在于：所述接料槽底面涂覆有防粘涂层。
7.根据权利要求1所述的一种金属滴液接料回收装置，其特征在于：所述浇铸孔设置有两个，两浇铸孔间隔设置在浇铸勺上。
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