CN100381228C

CN100381228C - 阳极铸造用计量锅

Info

Publication number: CN100381228C
Application number: CNB2006100086987A
Authority: CN
Inventors: 牧公一; 金田贵光; 永户敏博
Original assignee: Nippon Mining and Metals Co Ltd
Current assignee: JX Nippon Mining and Metals Corp
Priority date: 2005-03-17
Filing date: 2006-02-21
Publication date: 2008-04-16
Anticipated expiration: 2026-02-21
Also published as: FI20060250A; CN1833797A; JP2006255756A; FI20060250A0; JP4471875B2; FI121567B

Abstract

本发明的目的为提供一种阳极铸造用计量锅，其特征在于，备有：贮液部(11)，其位于比使所述计量锅(10)倾倒的支点(21)更靠近上流侧，作为被浇注熔液的部分，且具有能够贮留规定量的熔液的深度；以及浇注部(13)，其具有排出口(13a)，所述排出口(13a)将贮留在所述贮液部(11)中的熔液流入到所述铸模(3)，并以向着该排出口(13a)其深度变浅的方式被形成。贮液部(11)的宽度，以浇注熔液时飞溅的熔液不到达贮液部(11)的缘部的程度较宽地形成，由此防止在所述缘部产生铸造附着物。从而，不需使由铸造附着物的生长所致的操作暂时停止，并且，能够大幅度地减轻由刮铲引起的除去作业。

Description

阳极铸造用计量锅

技术领域

本发明涉及阳极铸造装置中的阳极铸造用计量锅，更详细地说，涉及用于通过将使铜等有价金属熔融的熔液以规定量计量并供给到铸模而铸造阳极板的阳极铸造用计量锅。

背景技术

在干式的铜炼制中，为了将粗铜在精炼炉中分别氧化、还原而所得到的纯度大约99.5％的精炼粗铜，进一步供于电解精炼，而进行铸造为被称作“阳极”的板状粗铜。也就是说，一般由两基的精炼炉而被各自精炼的熔液，通过导槽而暂时被贮留在贮液锅中后，被浇注到具备基于测压元件(load cell)的计量功能的计量锅中。于是，如图2所示，通过从计量锅10到旋转台1上排列的铸模3(参照图3)中顺序每一定重量(约350kg)地浇注，而铸造阳极。另外，在图2中的旋转台1中，配置有由1～20的序号所示的铸模3，并设置有作为冷却铸模的设备的水冷区域(zone)5。

流入铸模中的熔液，借助于转台的旋转并在通过水冷区域5的期间被冷却而固化，并作为阳极板被从铸模剥取，并被传送到电解精制工序。在将阳极剥取后的铸模3中，在其表面涂布由粘土粉等形成的脱模材后，返回到原始位置而再次注入熔液，而进行阳极的铸造。如此而反复进行阳极的铸造处理，直至精制炉内的熔液变空为止。

在这种铸造工序中所使用的计量锅10，如图4(a)所示，作为概略，形成平面长方形形状，并通过具有如下构件而构成：贮液部11，其具备能够贮留预先设定的规定量的熔液的深度；浇注部13，其邻接贮液部11。在图4(a)的浇注部13的左侧端部，设有排出口13a，其用于将贮留于贮液部11的熔液流入到铸模3中。另外，浇注部13的底面，以面向着排出口13a，其深度逐渐变浅的方式形成。于是，熔液从未图示的贮液锅被浇注到贮液部11。

另一方面，在计量锅10的两侧壁部10a的前后，分别凸出设有支撑部23、25，其被挂钩所卡住，所述挂钩被设于用于吊下计量锅10的未图示的棒构件的前端。此外，在位于支撑部23、25之间的计量锅10的两侧壁部10a上，设置锅支撑轴21，其成为通过变化未图示的棒构件的高度位置而使计量锅10倾倒的支点。

另外，在使设于计量锅10的两侧部10a的支撑轴21彼此连接的位置，设置止垢构件15，其用于防止由在浇注到贮液部11的熔液的表面浮游的铜氧化物等形成的异物被注入到铸模3中。设置这种止垢构件15是因为，若铜氧化物异物等异物混入铸模3中，则有可能会使由电解精制工序所得到的纯度高的电解铜的品质显著降低。

在如上述的现有的计量锅10中，若从未图示的贮液锅浇注熔液，则通过未图示的测压元件计量其重量，并且若达到预先确定的规定重量，则使把持锅支撑轴21的架台同计量锅10倾倒，熔液被浇注到铸模3中。

然而，在将熔液浇注到贮液部11时飞溅的熔液附着于该贮液部11的侧壁10a的边缘部。如图4(c)所示，附着的熔液冷却而凝固，并随着熔液的浇注而顺序成长。还有，附着于排除口13a的下面等的熔液也顺序冷却凝固而成长。如此附着于阳极铸造用计量锅10的块是被称作所谓的“铸造附着物”，铸造附着物30在铸造量控制时产生异常，并且，成长后的铸造附着物30落下到铸模中而在阳极表面产生节子等，成为使不良阳极发生的主要原因。为此，有必要除去附着于计量锅10的铸造附着物30。

为了除去该铸造附着物，提出了在旋转转台上的数个位置设置用于除去铸造附着物的铸造附着物去除装置(例如，参照专利文献1)。另外，由于在除去铸造附着物时会损伤计量锅，所以提出了一种计量锅，其延长衬里于计量锅的内面的耐火物的寿命，并且修补容易进行(参照例如专利文献2)。

〔专利文献1〕特开2004-230434号公报

〔专利文献2〕特开平11-254123号公报

然而，最近，正要求阳极铸造效率的进一步提高。例如，在此前的铸造速度从80t/h到120t/h的铸造操作中，必须提高从贮液锅向计量锅的浇注的速度。从贮液锅向计量锅的浇注的速度提高，使计量锅中的熔液的飞溅进一步加剧，附着于计量锅的铸造附着物的量增加。此时，在专利文献1的铸造附着物去除装置中，不能够除去附着于计量锅的侧壁面的铸造附着物。另外，在专利文献2的计量锅中，原本没有防止铸造附着物产生的装置，修补也不太容易。因此，铸造附着物除去作业自身有必要进行。因为通过人工用喷枪切断铸造附着物而进行铸造附着物除去作业，是非常危险的作业，因此不能在铸造中进行，并需要暂且停止铸造作业而行进。如此，则存在不能实现阳极的铸造效率的提高的问题。

因此，本发明，为了解决上述问题，其目的为提供不需使由铸造附着物的生长所致的操作暂时停止，而可以大幅地减轻由喷枪进行的铸造附着物除去作业的计量锅。

发明内容

为解决上述课题，本发明第一项所记载的发明，为一种阳极铸造用计量锅，用于计量规定量的熔液并供给到铸模，其特征在于，备有：贮液部，其位于比使所述计量锅倾倒的支点更靠近上流侧，作为被浇注熔液的部分，且具有能够贮留规定量的熔液的深度；以及浇注部，其具有排出口，所述排出口将贮留在所述贮液部中的熔液流入到所述铸模，并以向着该排出口其深度变浅的方式而形成，贮液部的宽度，以浇注熔液时飞溅的熔液不能到达贮液部的缘部的程度较宽地形成，由此防止在所述缘部铸造附着物的发生。

本发明的阳极铸造用计量锅，由于作为从贮液锅被浇注熔液的部分的浇注部的宽度，以在浇注熔液时飞溅的熔液不能到达贮液部的侧壁缘部的程度较宽地形成，因此在浇注熔液时，飞溅的熔液落下到贮液部内部。因此，因为飞溅到计量锅的侧壁部的熔液不会附着，所以不会有铸造附着物的产生和成长。假设，即使存在附着的熔液，其成长也会被显著地阻碍。

但是，若所贮留的熔液较少，则有可能从贮液锅浇注的熔液会碰撞到计量锅底面并飞溅。为此，优选为将计量锅贮液部内的熔液水平，设置为高度1/3以上具有熔液。此时，通过将测压元件的设定在允许尽可能多地保有，而能够有效地防止飞散。如此，由于不必因为喷枪作业而停住操作，因此能够实现阳极铸造效率的提高。

为解决上述课题，本发明第二项所记载的发明的特征在于，在本发明第一项所记载的计量锅中，使所述贮液部的宽度，形成为相对于所述浇注部的宽度1.5～1.7倍的扩宽的形状。

贮液部，由于作为将熔液导入铸模并注入的部分，因此若将其部分的宽度尺寸扩宽成与贮液部同样，则将熔液浇注到铸模时，有可能熔液在比此更宽的范围内飞溅，不能够轻易地增加宽度尺寸。还有，飞溅后的熔液到达贮液部的情况也很少。为此，使贮液部的宽度，形成为相对于浇注部的宽度，以1.5～1.7倍扩宽的形状，即作为概略计量锅的形状形成为凸字状。

为解决上述课题，本发明第三项所记载的发明的特征在于，在本发明第一项或第二项所记载的计量锅中，将用于防止浮游在被浇注到贮液部的熔液的表面的异物流入铸模的止垢构件，设置于位于所述熔液排出口侧，且位于将熔液浇注到贮液部时所飞溅的熔液不能到达的位置。

由于铸造附着物也在止垢构件上形成，因此将止垢构件设于被移动至比此更靠近熔液排出口侧的位置。由此，飞散的熔液不附着于止垢构件上。

为解决上述课题，本发明第四项所记载的发明的特征在于，在本发明第一项至第三项所记载的计量锅中，从所述贮液部到所述浇注部的部分的侧壁部，设有不妨碍熔液流动的倾斜。

在贮液部和浇注部中其宽度尺寸不同，计量锅的形状如上述那样，形成为凸字状。为此，在贮液部和浇注部的边界部不使无用的台阶生成，以熔液不滞留的方式而设有倾斜面。

根据本发明的阳极铸造用计量锅，由于在计量锅的侧壁部和止垢构件上不会附着飞散的熔液，因此具有能够实现阳极铸造效率的提高的效果。

附图说明

图1(a)是发明的阳极铸造用计量锅的俯视图。(b)是其剖面图。

图2是表示阳极铸造设备的概要的俯视图。

图3是阳极铸造用铸模的俯视图。

图4(a)是现有的阳极铸造用计量锅的俯视图。(b)是其剖面图。

图中：1-旋转转台，3-铸模，5-水冷区域，10a-侧壁，13-浇注部，13a-排出口，15-止垢构件，17-倾斜部，11-贮液部，21-支撑轴，23-支撑部，25-支撑部。

具体实施方式

以下，参照附图详细地说明本发明的阳极铸造用计量锅。图1(a)是本发明的阳极铸造用计量锅10的俯视图，图1(b)是其剖面图。另外，与图4所示的现有的阳极铸造用计量锅10的各部相同的部分附加相同符号。

图1(a)、(b)所示的阳极铸造用计量锅10，作为概略，构成为具有：贮液部11，其具备能够贮留预先设定的规定量的熔液的深度；浇注部13，其邻接贮液部11。

从未图示的贮液锅浇注熔液的部分的贮液部11的宽度尺寸，比浇注部13的宽度尺寸更宽地形成，作为概略，阳极铸造用计量锅10的平面形状形成为凸字状。如此，贮液部11的宽度尺寸，以在浇注熔液时飞溅的熔液不到达作为贮液部11的侧壁10a的上部的缘部的程度，较宽地形成。因此，浇注熔液时飞溅的熔液落下到贮液部11内部。因此计量锅10的侧壁10a部，不会附着飞散的熔液。贮液部11的宽度尺寸相对于浇注部13的宽度尺寸，为1.5～1.7倍，具体地说，以在各两侧分别比浇注部13的宽度尺寸宽大约150mm左右而形成。

另外，在贮液部11和浇注部13中，由于其宽度尺寸不同，因此从贮液部11到浇注部13的两侧壁部10a，设有不妨碍熔液流动的倾斜部17。通过如此设置倾斜部17，能够在贮液部11和浇注部13的边界部不使无用的台阶生成，而能够顺畅地流动熔液。在本实施例中，相对于贮液部11的宽度方向，设有大约10°的倾斜角。当然倾斜角不限于此。另外，若从贮液部11到浇注部13的两侧壁部10a是熔液不滞留的形状，则也可以以曲面形成。

在浇注部13的前端部，即图1(a)中的左侧端部，设有用于将贮存于贮液部11中的熔液流入到铸模3中的排出口13a。另外，浇注部13的底面，如图1(b)所示，以向着排出口13a的方向，其深度逐渐变浅的方式形成。

另外，在计量锅10的两侧壁10a的前后，分别突出设有支撑部23、25，其被挂钩卡住，所述挂钩被设子用于吊下计量锅10的未图示的棒构件的前端。此外，在位于支撑部23、25之间的计量锅10的两侧壁部，设置锅支撑轴21，其成为通过变化未图示的棒构件的高度位置而使计量锅10倾倒的支点。

另一方面，在相对于使设于计量锅10的两侧部10a的支撑轴21彼此连接的位置，在熔液排出口13a侧，且在向贮液部11浇注熔液时飞溅的熔液不到达的位置，设置止垢构件15。由于铸造附着物也在止垢构件15上形成，因此通过将止垢构件15设置于比现有更移动向熔液排出口13a侧，从而防止飞溅的熔液附着于止垢构件15上。

在如上述形成的计量锅10中，若从未图示的贮液锅浇注熔液，则飞溅的熔液不附着于壁面10a的缘部和止垢构件15上，而落下到贮液部11内。于是，通过未图示的测压元件计算其重量后，以锅支撑轴21为支点，将计量锅10倾倒，并将熔液注入到配置于图2所示的旋转转台1上的铸模3中。

Claims

1.一种阳极铸造用计量锅，用于计量规定量的熔液并供给到铸模，其备有：

贮液部，其位于比使所述计量锅倾倒的支点更靠近上流侧，作为被浇注熔液的部分，具有能够贮留规定量的熔液的深度；以及

浇注部，其具有排出口，并以向着该排出口其深度变浅的方式而形成，所述排出口将贮留在所述贮液部中的熔液流入到所述铸模中，

其特征在于，

所述贮液部的宽度，以浇注熔液时飞溅的熔液不能到达该贮液部的缘部的程度，相对于所述浇注部的宽度以1.5～1.7倍扩宽地形成，由此防止在所述缘部铸造附着物的发生。

2.根据权利要求1所述的阳极铸造用计量锅，其特征在于，

将用于防止浮游在被浇注到所述贮液部的熔液的表面的异物流入所述铸模的止垢构件，设置于位于所述熔液排出口侧，且位于将熔液浇注到所述贮液部时飞溅的熔液不能到达的位置。

3.根据权利要求1或2所述的阳极铸造用计量锅，其特征在于，

从所述贮液部到所述浇注部的部分的侧壁部，设有不妨碍熔液流动的倾斜。