CN215845577U - 一种铸铁机用铁水浇注装置 - Google Patents

Abstract

一种铸铁机用铁水浇注装置，包括铁水储槽、铁水沟、铁水水口，通过液压倾翻装置将铁水包内铁水徐徐注入到铁水储槽中，再经过铁水沟、铁水水口流入到铸铁机的两排铸铁模内。可以增加铁水流动性，铁水储槽不易存铁，易于清理铁水沟中的残铁，增加铁水沟使用寿命，降低铁水沟维护成本，可以大大降低工人劳动强度。

Description

一种铸铁机用铁水浇注装置

技术领域

本公开的实施例一般涉及生铁铸造装置技术领域，并且更具体地涉及一种铸铁机用铁水浇注装置。

背景技术

铸铁机在冶金行业应用广泛，是一种专业的且必不可少的设备，铸铁机是将铁水连续铸造成铁块的设备。铁水包经转运到浇钢位，由液压倾翻装置，将铁水包内铁水徐徐注入到铁水储槽中，再经过铁水沟、铁水水口流入到铸铁机的两排铸铁模内。铸铁模内铁块随着传动链的运行而逐渐被冷却，直至到冷却成固态生铁块。在浇铸过程中应尽量减少铁水的飞溅损失和防止铁水从铸铁模中溢出的损失，获得高铁水收得率，并应保证铸铁块的外观质量和内部质量。

目前铁水水口装置分流效果不好，达不到铁水分流理想分流效果，中间流量偏大，铁水浇注液面波动较大，铁水流不稳，飞溅较严重。铁水进入铸铁模内不均匀，模铸率偏低。产生的成品外观质量不好，表面有很多孔洞，内部还存在很多气孔，还存在铁水储槽容易存铁、水口寿命短、水口清理劳动强度大等问题。如何更好的实现铸铁机正常铸铁，并且产品质量达到最佳效果，已成为目前亟待解决的问题。

实用新型内容

根据本公开的实施例，提供了一种铸铁机用铁水浇注装置，用于解决现有技术中存在的问题，以解决产品质量问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种铸铁机用铁水浇注装置，铁水浇注装置包括铁水储槽2、铁水沟4、铁水水口5；

所述铁水储槽2用于接收铁水包1中的铁水，铁水注入到铁水储槽2中，经过铁水沟4、铁水水口5流入到铸铁模具6内。

进一步地，铁水储槽2为1个。

进一步地，铁水沟4坡度为6°-10°。

进一步地，铁水沟4截面为耐材砌筑的“U形槽”。

进一步地，铁水水口5为一个整体装置，包括一个进口流道7和末端两个出口流道10，三者呈“T”型结构，铁水水口5整体为以进口流道7的中心线为对称轴的对称结构，内部流道为水平布置。

进一步地，经铁水水口的进口流道7分流为两个出口流道10，在分流处均设置一个缓冲坝8，缓冲坝8由耐材砌筑而成。

进一步地，缓冲坝8的高度为50-60mm，能够减缓铁水由进口流道往出口流道带来的冲击力，有效控制了铁水的喷溅。

进一步地，两个出口流道10中心线与铸铁模具6夹角为90±5°，两个出口流道10出口端面呈斜线布置，斜面与铸铁模夹角为30-60°，出口流道10端面垂直宽度小于铸铁模具6宽度，保证铁水全部进入模具中。

进一步地，铁水水口5外壳整体为钢板材质，铁水沟冲击面位置及周边位置涂有5mm厚的耐火涂料11，防止铁水侵蚀、冲刷，铁水水口5底部为耐火材料材质由高铝砖变为碳砖9。

进一步地，铁水储槽2和铁水沟4外部为钢板材质，内部由耐火材料3砌筑而成，耐火材料为出铁沟用浇注料。

本实用新型的优点及效果：该铸铁机用铁水浇注装置，改变铁水储槽及铁水沟坡度，可以实现可以增加铁水流动性，铁水储槽不易存铁，易于清理铁水沟中的残铁，增加铁水沟使用寿命，降低铁水沟维护成本，可以大大降低工人劳动强度。使用出铁沟用耐材浇注料，具有良好的抗铁水侵蚀和冲刷能力，不粘铁，寿命长，吨位铁消耗低。铁水水口降低耐材厚度，不仅可以降低耐材消耗，节省耐材成本，而且整体水口重量大大降低，更加易于吊装、更换和检修。铁水水口设置缓冲坝，可以减缓铁水由进口流道往出口流道带来的冲击力，造成铁水液面波动，达到铁水稳流的作用，铁水可以稳定地以瀑布地形式进行浇注。降低铁水水口底端距离铸铁机铸铁模高度，铸铁时不容易产生气泡，模具中铁水重量相当，可以进行均匀浇注。本实用新型由于铁水水口为一个整体装置，结构简单，制作容易，安装、更换均简便，可以节省维修时间。本实用新型安全可靠，清理维护方便，大大降低了生产成本，提高了工作效率。经实践证明，产品外观质量得到了大大提升，铸模率能够达到98％以上。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书来实现和获得。

附图说明

图1是本实用新型一种铸铁机用铁水浇注装置结构示意图；

图2是铁水水口俯视图；

图3是铁水水口主视图。

1-铁水包；2-铁水储槽；3-耐火材料；4-铁水沟；5-铁水水口；6-铸铁模具；7-进口流道；8-缓冲坝；9-碳砖；10-出口流道；11-耐火涂料。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合具体实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的解释和说明。

实施例1

一种铸铁机用铁水浇注装置—铁水溜槽，包括铁水储槽、铁水沟、铁水水口，通过液压倾翻装置将铁水包内铁水徐徐注入到铁水储槽中，再经过铁水沟、铁水水口流入到铸铁机的两排铸铁模内。

铁水储槽设计可以起到铁水浇注时缓冲的作用，对铁水可以有储存和缓冲调节作用，能长时间抵抗高温铁水的冲刷。

将之前设计两个铁水储槽变更为一个铁水储槽，降低存铁几率，降低清理劳动强度。原设计为铁水先进入第一个铁水储槽进行铁水缓冲，然后沿着铁水沟进入第二个铁水储槽，第二个铁水储槽起不到任何作用，反而造成铁水沟坡度变小。变成一个铁水储槽后，铁水沟坡度由5°升高至10°，可以增加铁水流动性，铁水储槽不易存铁，易于清理铁水沟中的残铁，增加铁水沟使用寿命，降低铁水沟维护成本，可以大大降低工人劳动强度。

铁水储槽和铁水沟外部为钢板材质，内部由耐火材料砌筑而成，耐火材料为出铁沟用浇注料，主要成分为Al2O3-SiO2-C质耐火浇注料，加水量低，易于浇注施工和修补沟衬，具有良好的抗铁水侵蚀和冲刷能力，不粘铁，寿命长，吨位铁消耗低。铁水沟截面为耐材砌筑的“U形槽”，方便铁水的正常通行。

铁水水口变更为一个整体装置，包括一个进口流道和末端两个出口流道，三者呈“T”型结构，铁水水口整体为以进口流道的中心线为对称轴的对称结构，内部流道为水平布置。两个出口流道中心线与铸铁模夹角为90±5°。两个出口流道出口端面呈斜线布置，斜面与铸铁模夹角为30-60°。出口流道端面垂直宽度小于铸铁机模具宽度，保证铁水全部进入模具中。

铁水水口外部为钢板材质，内部上部涂有5mm厚的耐火浇注料，下部耐火材料材质由高铝砖变为碳砖，形成铁水过流通道，更不容易粘铁，耐火材料厚度也由20cm变更为8-10cm，这样不仅可以降低耐材消耗，节省耐材成本，而且整体水口重量大大降低，更加易于吊装、更换和检修。

经铁水水口分流为两个出水口，在分流处均设置一个缓冲坝，缓冲坝由耐材砌筑而成，缓冲坝的高度为50-60mm，可以减缓铁水由进口流道往出口流道带来的冲击力，有效控制了铁水的喷溅，降低铁水液面波动，使铁水在两个缓冲坝之间进行震荡，达到铁水稳流的作用，并将铁水更加均匀的分配到两个出口流道上，铁水也可以稳定地以瀑布地形式进行浇注，可以保证产品外观质量。

铁水水口底端距离铸铁机铸铁模高度控制在70-100mm，这样不仅可以保证铸铁机模具可以正常从水口底端通过，也不容易卡模具；而且可以最大限度降低铁水下降落差距离。由于落差降低，铁水进入铸铁模时，不容易产生气泡，模具中铁水重量相当，可以进行均匀浇注，这样也可以保证产品的外观质量和铸铁机铸铁效果。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (8)

1.一种铸铁机用铁水浇注装置，其特征在于，铁水浇注装置包括铁水储槽(2)、铁水沟(4)、铁水水口(5)；

所述铁水储槽(2)用于接收铁水包(1)中的铁水，铁水注入到铁水储槽(2)中，经过铁水沟(4)、铁水水口(5)流入到铸铁模具(6)内；

铁水水口(5)为一个整体装置，包括一个进口流道(7)和末端两个出口流道(10)，三者呈“T”型结构，铁水水口(5)整体为以进口流道(7)的中心线为对称轴的对称结构，内部流道为水平布；

两个出口流道(10)中心线与铸铁模具(6)夹角为90±5°，两个出口流道(10)出口端面呈斜线布置，斜面与铸铁模夹角为30-60°，出口流道(10)端面垂直宽度小于铸铁模具(6)宽度，保证铁水全部进入模具中，铁水水口底端距离铸铁机铸铁模高度控制在70-100mm。

2.如权利要求1所述的铸铁机用铁水浇注装置，其特征在于，铁水储槽(2)为1个。

3.如权利要求2所述的铸铁机用铁水浇注装置，其特征在于，铁水沟(4)坡度为6°-10°。

4.如权利要求3所述的铸铁机用铁水浇注装置，其特征在于，铁水沟(4)截面为耐材砌筑的“U形槽”。

5.如权利要求4所述的铸铁机用铁水浇注装置，其特征在于，经铁水水口的进口流道(7)分流为两个出口流道(10)，在分流处均设置一个缓冲坝(8)，缓冲坝(8)由耐材砌筑而成。

6.如权利要求5所述的铸铁机用铁水浇注装置，其特征在于，缓冲坝(8)的高度为50-60mm，能够减缓铁水由进口流道往出口流道带来的冲击力，有效控制了铁水的喷溅。

7.如权利要求6所述的铸铁机用铁水浇注装置，其特征在于，铁水水口(5)外壳整体为钢板材质，铁水沟冲击面位置及周边位置涂有5mm厚的耐火涂料(11)，防止铁水侵蚀、冲刷，铁水水口(5)底部为耐火材料材质由高铝砖变为碳砖(9)。

8.如权利要求7所述的铸铁机用铁水浇注装置，其特征在于，铁水储槽(2)和铁水沟(4)外部为钢板材质，内部由耐火材料(3)砌筑而成，耐火材料为出铁沟用浇注料。

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