CN216966263U - 一种在线随时排渣的中间罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及炼钢厂连铸作业区对中间罐，尤其涉及一种在线随时排渣的中间罐。其更易于排渣，使中间罐渣层可以控制在标准之内，减少因中间罐渣层过厚卷入下水口造成钢坯夹杂。包括中间罐本体；中间罐本体相对的两侧面顶部各开设有一侧面排渣口；每个中间罐外、侧面排渣口下方各设有一用于承接并导流的导流槽，每个导流槽下方均设有一渣槽；排渣口内放置有用于遮挡排渣口的挡渣板；中间罐本体顶部、排渣口左右两侧各设一组挡耳组，每组挡耳组均包括前后并列设置的两挡耳：第一挡耳、第二挡耳；第一挡耳与第二挡耳间留有用于容纳挡渣板的容纳空间；挡渣板放置于两组挡耳的第一挡耳与第二挡耳的容纳空间内，且挡渣板完全遮蔽挡渣口。

Description

一种在线随时排渣的中间罐

技术领域

本实用新型涉及炼钢厂连铸作业区对中间罐，尤其涉及一种在线随时排渣的中间罐。

背景技术

在炼钢厂连铸作业区对中间罐内钢渣需随时在线排出。原有的中间罐排渣从后面排出，后面渣盘容量有限；现阶段中间罐使用时间不断延长，中间罐渣量过大而传统的中间罐都是从后面排渣，已经无法满足现有的生产条件，并对现有生产钢坯有质量影响。中间罐中的渣量较大后对钢水温度吸热量大容易造成中间罐内钢水温差大，极易造成中间包在单炉浇铸后期低温截流。

发明内容

本实用新型就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种在线随时排渣的中间罐。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括中间罐本体；其特征在于，所述中间罐本体相对的两侧面顶部各开设有一侧面排渣口；每个中间罐外、侧面排渣口下方各设有一用于承接并导流的导流槽，每个导流槽下方均设有一渣槽。

所述排渣口内放置有用于遮挡排渣口的挡渣板。

所述中间罐本体顶部、排渣口左右两侧各设一组挡耳组，每组挡耳组均包括前后并列设置的两挡耳：第一挡耳、第二挡耳；第一挡耳与第二挡耳间留有用于容纳挡渣板的容纳空间。

所述挡渣板放置于两组挡耳的第一挡耳与第二挡耳的容纳空间内，且挡渣板完全遮蔽挡渣口。

进一步地，每个所述挡耳均采用长方形块状结构。

进一步地，两个侧面排渣口位置相对；每个侧面排渣口均对应有一导流槽。

进一步地，两个侧面间并列设置有一挡渣墙及一坝堰；所述挡渣墙与坝堰平行，且两者上、下交错设置；挡渣墙位于坝堰上方，两者间留有一定间距；且挡渣墙的顶部与渣槽顶部平齐，挡渣墙的顶部不与中间罐底部相接触；坝堰的底部与中间罐底部相连，坝堰的顶部高于挡渣墙底部，低于挡渣墙顶部。

进一步地，所述中间罐本体的（罐体）底部设置有水口。

进一步地，所述排渣口呈上宽下窄状。

与现有技术相比本实用新型有益效果。

本实用新型更易于排渣，使中间罐渣层可以控制在标准之内，减少因中间罐渣层过厚卷入下水口造成钢坯夹杂，中间罐内的渣层减少还可减少过程温降。使连铸可以使用长寿命中间包，摆脱了连铸过程生产中排渣困难的实际现状；配合推进长寿命中间罐，减少中间换中间罐的事故率及过程中的安全隐患。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。

图1是具体实施例：中间罐整体结构示意图。

图2是中间罐俯视结构图。

图3是图2 F-F向的示意图。

图4是排渣板安装于排渣口内的示意图。

图5是排渣板与排渣口分离时位置示意图。

图中，1为吊耳、2为中间罐本体、3为左渣槽、4为右渣槽、5为左导流槽、6为右导流槽、7为排渣口一、8为排渣口二、9为水口、10为挡渣墙、11为坝堰、12为渣槽底部、13为挡耳、14为挡渣板、15为中间台。

具体实施方式

如图1-5所示，具体实施例：包括中间罐本体2；所述中间罐本体2相对的两侧面顶部各开设有一侧面排渣口：排渣口一7、排渣口二8；每个中间罐外、侧面排渣口下方各设有一用于承接并导流的导流槽：左导流槽5、右导流槽6，每个导流槽下方均设有一渣槽：左渣槽3、右渣槽4；所述排渣口内放置有用于遮挡排渣口的挡渣板14；所述中间罐本体2顶部、排渣口左右两侧各设一个挡耳组，每组挡耳组均包括前后并列设置的两挡耳13：第一挡耳、第二挡耳；第一挡耳与第二挡耳间留有用于容纳挡渣板14的容纳空间；所述挡渣板14放置于两组挡耳的第一挡耳与第二挡耳的容纳空间内，并由挡耳13进行限位；且挡渣板14完全遮蔽挡渣口。所述中间罐的罐体底部设置有水口9。挡渣板14的设置，使得作业过程中，可根据实际使用中的要求，自由选择由两侧出渣或者单侧出渣。

连铸随时在线排渣的中间罐能够使连铸中间罐内随时排出，使中间罐渣层可以控制在标准之内，减少因中间罐渣层过厚卷入下水口9造成钢坯夹杂，中间罐内的渣层减少还可减少过程温降。

优选地，所述挡耳13采用长方形块状结构。也可以是其他形状的块状结构或者板状结构，只要两个挡耳13能够形成两个夹板或限位板，使得挡渣板14插入至挡渣口内即可。

优选地，两个侧面排渣口位置相对；每个侧面排渣口均对应有一导流槽。所述排渣口呈上宽下窄状。

优选地，两个侧面间设置有一挡渣墙10及一坝堰11；所述挡渣墙10与坝堰11平行，且两者上、下交错设置；挡渣墙10位于坝堰11上方，两者间留有一定间距；且挡渣墙10的顶部与渣槽顶部平齐，挡渣墙10的顶部不与中间罐底部相接触；坝堰11的底部与中间罐底部相连，坝堰11的顶部高于挡渣墙10底部，低于挡渣墙10顶部。

在中间罐内指定位置设置合理的挡渣墙10和坝实现控制钢水流动方向排渣。在中间罐中设置固定高度的坝堰11和挡渣墙10，将钢水从钢水包流出倒入中间罐，钢水冲击在冲击槽，钢水冲击坝堰11，待钢水不断增加中，钢水的液面首先和挡渣墙10的下沿面接触，此时实现了将钢水表面的渣滓挡到挡渣墙10的一侧。钢水继续增多，钢水液面超过坝堰11的上沿面，钢水进入设置有水口9的区域。由于挡渣墙10的下沿高度低于坝堰11的上沿高度，使得通过坝堰11到达水口9区域的钢水渣滓被挡在一侧；根据实际使用要求，可以开启中间罐两侧的排渣口将钢水表面的渣滓排出中间罐。可实现对钢水渣滓两侧排出，提高钢水的纯净度，进而提高浇铸产品的质量。

工作过程：根据实际使用中要求设置，可以自由选择两侧出渣或者单侧出渣；在中间罐的挡渣墙10的一侧（钢水流入侧）两端设置有排渣口一7和排渣口二8，实现在钢水倒入中间罐的过程中，可以实现中间罐两侧同时排渣的效果；在排渣口一7和排渣口二8上设置了挡耳13结构，同时配置有可拆卸的挡渣板14装置，目的是可以根据实际情况人工放置或者取下挡渣板14，实现排渣口的工作或者不工作；从而可实现根据中间罐的位置或者渣槽位置来设定是开启排渣口一7或者排渣口二8。

在原使用中间罐上改动，将中间罐的排渣方式从原有的后面排渣改为侧面排渣口，侧面排渣口通过从中间罐侧面开上宽下窄的小槽，并相应制作导流槽：连接板长度在1m左右，设置在渣槽底口内部；中间罐在四个位置焊制吊装点，（即吊耳1），中间罐内部已耐火材料打结可以增加使用寿命。

本实用新型为可以使用的长寿命中间罐。该中间罐不仅降低了炼钢生产成本、耐材成本，还减小了员工的劳动强度。并因是在原有中间罐上改造，减少投入经费；同时可以解决因中间罐内钢渣过多造成的卷渣现象。

本实用新型使中间罐渣层可以控制在标准之内，减少因中间罐渣层过厚卷入下水口9造成钢坯夹杂，中间罐内的渣层减少还可减少过程温降。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种在线随时排渣的中间罐，包括中间罐本体；其特征在于，所述中间罐本体相对的两侧面顶部各开设有一侧面排渣口；每个中间罐外、侧面排渣口下方各设有一用于承接并导流的导流槽，每个导流槽下方均设有一渣槽；

所述排渣口内放置有用于遮挡排渣口的挡渣板；

所述中间罐本体顶部、排渣口左右两侧各设一组挡耳组，每组挡耳组均包括前后并列设置的两挡耳：第一挡耳、第二挡耳；第一挡耳与第二挡耳间留有用于容纳挡渣板的容纳空间；

所述挡渣板放置于两组挡耳的第一挡耳与第二挡耳的容纳空间内，且挡渣板完全遮蔽挡渣口。

2.根据权利要求1所述的一种在线随时排渣的中间罐，其特征在于：每个所述挡耳均采用长方形块状结构。

3.根据权利要求1所述的一种在线随时排渣的中间罐，其特征在于：两个侧面排渣口位置相对；每个侧面排渣口均对应有一导流槽。

4.根据权利要求1所述的一种在线随时排渣的中间罐，其特征在于：两个侧面之间并列设置有一挡渣墙及一坝堰；所述挡渣墙与坝堰平行，且两者上、下交错设置；挡渣墙位于坝堰上方，两者间留有一定间距；且挡渣墙的顶部与渣槽顶部平齐，挡渣墙的顶部不与中间罐底部相接触；坝堰的底部与中间罐底部相连，坝堰的顶部高于挡渣墙底部，低于挡渣墙顶部。

5.根据权利要求1所述的一种在线随时排渣的中间罐，其特征在于：所述中间罐本体的底部设置有水口。

6.根据权利要求1所述的一种在线随时排渣的中间罐，其特征在于：所述排渣口呈上宽下窄状。

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