CN206936339U - 一种圆盘浇铸机模具冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种圆盘浇铸机模具冷却系统，所述冷却系统包括水箱、水冷模锭、冷却水管、沟槽和集水坑；所述水箱设置在所述圆盘浇铸机中心，所述水冷模锭内部设有供冷却水流动的水道，所述水道分别连接有进水口和出水口，所述进水口通过冷却水管与所述水箱主管相连，所述出水口与所述沟槽相连，所述沟槽与所述集水坑相连。本实用新型提供的圆盘浇铸机模具冷却系统，得到的铸件由于冷却时间均匀，不容易变形、合格率高；水冷模锭由于全程被冷却、温度低、不易被高温金属液溶蚀，与铸件也容易分离，所采用的耐火材料用量也较少；沟槽能够将冷却后的水汇集到集水坑，经过降温预沉淀后再通过水泵输送到水箱中，实现冷却水的循环利用，节约水资源。

Description

一种圆盘浇铸机模具冷却系统

技术领域

本实用新型涉及冶炼设备技术领域，尤其涉及一种圆盘浇铸机模具冷却系统。

背景技术

在有色金属行业，需要将熔融态的粗金属按照要求的物理规格浇铸成铸件（阳极板），现有工艺大多采用圆盘浇铸机来实现连续浇铸，其工艺流程为：液体金属由阳极精炼炉流出，经中间包与浇铸包后，将液体金属倒入安装在圆盘浇铸机上的铸件铜质模具中，完成浇铸后的模块转离浇铸位，然后经上表面喷淋和空气自然冷却成形；最后由提取机将铸件提到冷却槽冷却，浇铸模具往复连续生产。

金属液体冷却形成铸件的时间受生产能力的约束，另外喷淋水在表面强行冷却致使铸件冷却不均匀，容易造成铸件变形，上述状况都会对后续工艺生产造成严重的影响。因此亟需研究开发一种圆盘浇铸机模具冷却系统。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种圆盘浇铸机模具冷却系统，所述冷却系统包括水箱、水冷模锭、冷却水管、沟槽和集水坑；所述水箱设置在所述圆盘浇铸机中心，所述水冷模锭内部设有供冷却水流动的水道，所述水道分别连接有进水口和出水口，所述进水口通过冷却水管与所述水箱主管相连，所述出水口与所述沟槽相连，所述沟槽与所述集水坑相连。

其中，所述集水坑中经降温预沉淀后的冷却水通过水泵输送到所述水箱中。

其中，所述水箱设有补充水进水口。

其中，所述水冷模锭的材质为导热性能优良的金属铜。

其中，所述冷却水管为软管。

其中，所述冷却水管进水口设置有阀门。

其中，所述水道的形状为S型。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种圆盘浇铸机模具冷却系统，能够加速铸件冷却，得到的铸件由于冷却时间均匀，不容易变形、合格率高；冷却系统中的水冷模锭由于全程被冷却、温度低、不易被高温金属液溶蚀，与铸件也容易分离，所采用的耐火材料用量也较少；冷却系统中的沟槽能够将冷却后的水汇集到集水坑，经过降温预沉淀后再通过水泵输送到水箱中，实现冷却水的循环利用，节约水资源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对应本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的圆盘浇铸机模具冷却系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的圆盘浇铸机模具冷却系统水冷模锭的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的圆盘浇铸机模具冷却系统水冷模锭内水道的结构示意图；

附图中附图标记所对应的名称为：1- 水箱，2-水冷模锭，3-冷却水管，4-沟槽，5-集水坑，6-水道，7-进水口，8-出水口。

具体实施方式

以下是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

本实用新型提供的一种圆盘浇铸机模具冷却系统，参考图1、图2和图3，所述冷却系统包括水箱1、水冷模锭2、冷却水管3、沟槽4和集水坑5；所述水箱1设置在所述圆盘浇铸机中心，所述水冷模锭2内部设有供冷却水流动的S型水道6，所述水道6分别连接有进水口7和出水口8，所述进水口7通过冷却水管3与所述水箱1相连，所述出水口8与所述沟槽4相连，所述沟槽4与所述集水坑5相连。

高温熔融液体铜由浇铸包控制重量后流到水冷模锭2的空槽中，当浇铸包将按重量要求的金属铜液注入到水冷模锭2的空槽中，金属铜液按空槽的形状形成液态铸件；第一块铸件浇铸结束后，浇铸包抬起重新接受金属铜液，圆盘浇铸机旋转，将第一块移出，第二块移入再浇入金属铜液；设置在圆盘浇铸机中心的可旋转水箱1通过冷却水管3将低温的冷却水连续的供到每一个水冷模锭2中，对铸件进行冷却，促使铸件快速凝固成形；换热后温度升高的冷却水出水口8排入周边沟槽4，并汇集到集水坑5中，产品铸件由运输设备从水冷模锭2上取走，完成连续作业。

所述水箱1上设有补充水进水口，保证冷却水连续不断供应。为了节约用水，集水坑5中的水经降温预沉淀处理后再通过水泵输送到水箱1中循环使用；所述水冷模锭2的材质采用能够使铸件快速凝固成形的导热性能优良的金属铜；所述冷却水管3采用软管材质，与所述水箱1的主管相连，在冷却水管进水口设置有阀门，利用阀门与铜模温度形成连锁控制，通过控制阀门开度调节冷却水用量。

以上实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都是属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种圆盘浇铸机模具冷却系统，其特征在于：所述冷却系统包括水箱、水冷模锭、冷却水管、沟槽和集水坑；所述水箱设置在所述圆盘浇铸机中心，所述水冷模锭内部设有供冷却水流动的水道，所述水道分别连接有进水口和出水口，所述进水口通过冷却水管与所述水箱主管相连，所述出水口与所述沟槽相连，所述沟槽与所述集水坑相连。

2.根据权利要求1所述的圆盘浇铸机模具冷却系统，其特征在于：所述集水坑中经降温预沉淀后的冷却水通过水泵输送到所述水箱中。

3.根据权利要求2所述的圆盘浇铸机模具冷却系统，其特征在于：所述水箱设有补充水进水口。

4.根据权利要求1~3中任意一项权利要求所述的圆盘浇铸机模具冷却系统，其特征在于：所述水冷模锭的材质为导热性能优良的金属铜。

5.根据权利要求1~3中任意一项权利要求所述的圆盘浇铸机模具冷却系统，其特征在于：所述冷却水管为软管。

6.根据权利要求1~3中任意一项权利要求所述的圆盘浇铸机模具冷却系统，其特征在于：所述冷却水管进水口设置有阀门。

7.根据权利要求1~3中任意一项权利要求所述的圆盘浇铸机模具冷却系统，其特征在于：所述水道的形状为S型。