CN203725741U - 一种铅阳极立模浇注系统 - Google Patents

Abstract

一种铅阳极立模浇注系统，属于冶金领域。该系统包括铅保温炉、用于浇注阳极立模的定量斗，控制各部分动作的控制器，铅保温炉分为相互联通在高池、低池两部分，低池顶部设置有多个出料口，低池侧面高于顶部，顶部侧面设置有溢流口，溢流口上连接有溢流道，所述低池顶部开设有出料口，出料口呈底部开口的碗状结构，碗状出料口上设置有料棒，高池内铅液高于低池内铅液高度，从出料口冒出的铅液沿各自的溢流道流至定量斗，再从定量斗浇到立模模具中，料棒上设置有料棒上下移动的驱动装置，定量斗两端设置有旋转轴，系统中设置有液压驱动装置驱动定量斗沿旋转轴。本实用新型免去了使用耗电量大的铅泵，降低了能源使用量。

Description

一种铅阳极立模浇注系统

技术领域

本实用新型涉及一种浇注系统，特别涉及一种铅阳极立模浇注系统，属于金属冶炼技术领域。

背景技术

铅阳极立模是一种阳电极，主要由铅金属材料制作而成，在该电极的制作过程中，需要将铅原料熔融进行浇注，在现有的技术中，铅熔融后，采用多台台kW级别的液下铅泵将约400℃的液态铅分别抽到多个阳极立模模具内，经循环水冷却成型而制成铅阳极板。然而，这种液下泵耗能特别大，每台泵，每天耗至少耗电约400kWh，而且由于液态铅容易产生氧化渣，极易导致铅泵叶轮、出液管的堵塞等问题，一旦出现这些问题，就需要花费很长时间和很大的力气去维修，严重地影响着工厂的生产效率和生产效益，如何摆脱这种困境，是铅阳极立模制造工厂急待解决的问题。

发明内容

针对现有铅阳极立模浇注系统耗电量大、容易出现铅泵叶轮损伤、出液管堵塞等故障问题，本实用新型提供一种铅阳极立模浇注系统，其目的就是为了降低能耗、降低设备故障率、降低生产成本、提高生产效率。

本实用新型的技术方案是：一种铅阳极立模浇注系统，包括铅保温炉、用于浇注阳极立模的定量斗，控制各部分动作的控制器，所述铅保温炉分为相互联通在高池、低池两部分，所述低池顶部设置有多个出料口，低池侧面高于顶部，顶部侧面设置有溢流口，溢流口上连接有溢流道，所述低池顶部开设有出料口，所述出料口呈底部开口的碗状结构，碗状出料口上设置有料棒，所述髙池内铅液高于低池内铅液高度，从出料口冒出的铅液沿各自的溢流道流至定量斗，再从定量斗浇到立模模具中，所述料棒上设置有料棒上下移动的驱动装置，所述定量斗两端设置有旋转轴，系统中设置有液压驱动b驱动定量斗沿旋转轴，所述铅液沿溢流道的溢流口到定量斗之间具有一定的坡度，所述料棒上下移动的驱动装置与控制器连接，所述定量斗两端的旋转轴支撑点下设置有重力传感器，重力传感器与控制器连接，控制器与旋转轴液压驱动b连接，所述铅保温炉低池顶部至少设置有两个出料口，所述各个出料口之间设置有隔板。

 本实用新型的技术方案带来的积极效果为：通过利用的铅液压力和流动，免去了使用耗电量大的铅泵，降低了能源使用量，避免了因料渣等原因引起的液泵损坏、出液管的堵塞等问题，降低了能源消耗，避免了频发的设备故障，节约了生产成本，提高了生产效率和效益，采用低池底部设置多个出料口，出料口堵料放料采用料棒，调整料棒的高度能方便的调节出料口流量，设置多个出料的料棒，可同时对多条生产线的模具完成浇铸，各个出料口之间设置隔板，各生产线浇铸可同时进行，也可错开进行。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图。

图2 本实用新型的控制部分连接示意图。

图3 现有技术的示意图。

具体实施方式

 以下参照图对本实用新型技术方案进行说明，其中101：高池、102：低池、103：出料口、105：料棒、106：冷却管、107：液压驱动a、109：溢流道、110：阳极立模模具、111：重力传感器、112：定量斗、113：液压驱动b、114：旋转轴、115：翻转柄、301：铅泵、302：出液管。

 图3 现有技术的示意图。在现有技术中熔化的铅液是利用铅泵301抽出利用出液管302将铅液抽到阳极立模模具110中的，但是，由于液态铅容易产生氧化渣，极易导致铅泵叶轮、出液管302的堵塞等问题极大地影响到生产速度和生产成本。

图1 为本实用新型的结构示意图，图2  为本实用新型的控制部分连接示意图。本实用新型技术中取消了铅泵抽液方法，所述保温炉的高池101内铅液高度高于于铅保温炉低池102内铅液高度，铅保温炉也可称为保持炉，具体实施中，高池中的铅液液面高于低池顶部，该技术利用了高池101高于低池102所产生的压差，在低池102的顶部设置了多个出料口，至少设置两个，103所示为其中一个出料口，所述出料口103呈底部开口的碗状结构，即类似于碗底开口的形状，碗口结构开口可以为下部小的锥体结构，碗状结构出料口材料由耐高温不易粘结铅液的材料构成，在碗状结构出料口103上方，设置有与出料口103形状相匹配的由金属构成的料棒105，料棒也称为堵头，料棒的形状由出料口的形状决定，料棒下降要能堵住出料口，料棒上升能释放出料，所述可选择使用料棒内部利用冷却管106送入冷却液，对料棒105进行冷却，从保温炉低池102中流出的铅液的多少与料棒105的高低有关，料棒105高度越高从出料口103流出的铅液会越大，料棒上下移动的驱动装置采用液压驱动a107，料棒105的上升与下降利用液压驱动a107驱动，铅液经过溢流道109流入定量斗112，所述铅液沿溢流道的溢流口到定量斗之间具有一定的坡度，溢流道铅液入口位置高于出口位置，坡度最好在50°以内，以20°至40°为佳，在定量斗112中的液体在液压驱动b113的作用下通过定量斗112上部设置的翻转柄115以定量斗112两端设置的旋转轴114为轴心，使定量斗112翻转，将定量斗112中的铅液倾倒于下方设置的阳极立模模具110中，利用立模背面设置的冷却水套冷却形成阳极立模，经过冷却后的阳极立模，自动脱模，落到下面设置的阳极立模接收机内，再利用接收机翻转推出阳极立模，再经校正机，提升推出机，按照规定的间距，将阳极立模自动排列到链条传输机上，等待搬用。

更为优化的，可在旋转轴114下方设置的重力传感器111，定量斗112中液体的多少是通过旋转轴114下方设置的重力传感器111检测，重力传感器111检测将信号反馈到控制器，控制器将指令传递到料棒105的液压驱动a107，液压驱动a107驱动料棒105下降，中止铅液从出料口103外流，溢流道109中的铅液停止流动，控制器向液压驱动b113发出指令，液压驱动b驱动定量斗112以旋转轴114为轴心旋转，定量斗112就会倾斜至图1中虚线部分表示的位置，定量斗112中的液体就会浇注到下面的阳极立模模具110中，等到浇注铅液倾倒完成以后，驱动装置按照控制器的指令，返回到原来的位置，继续新一轮的浇注。

更为优化的，保温炉的顶端设置有多个出料口，至少设置有两个出料口，103为其中的一个，每个出料口配置有相应的料棒，同样，也配备相应数量相同的定量斗112和液压驱动b113、溢流道109以及阳极立模模具110以及控制器，可同时满足形成多个阳极立模模具生产线工作，所述铅保温炉低池102顶部至少设置有两个出料口，各个出料口溢出的铅液相互隔离，这样才能提高生产效率，如果少于两个出料口，生产效率太低，会产生很大的浪费。本实用新型的技术方案通过利用的铅液压力和流动，免去了使用耗电量大的铅泵，降低了能源使用量，避免了因料渣等原因引起的液泵损坏、出液管的堵塞等问题，降低了能源消耗，避免了频发的设备故障，节约了生产成本，提高了生产效率和效益，采用低池底部设置多个出料口，出料口堵料放料采用料棒，调整料棒的高度能方便的调节出料口流量，设置多个出料的料棒，可同时对多条生产线的模具完成浇铸，各个出料口之间设置隔板，各生产线浇铸可同时进行，也可错开进行。

Claims (6)

1.一种铅阳极立模浇注系统，包括铅保温炉、用于浇注阳极立模的定量斗，控制各部分动作的控制器，其特征在于：所述铅保温炉分为相互联通在高池、低池两部分，所述低池顶部设置有多个出料口，低池侧面高于顶部，顶部侧面设置有溢流口，溢流口上连接有溢流道，所述低池顶部开设有出料口，所述出料口呈底部开口的碗状结构，碗状出料口上设置有料棒，所述髙池内铅液高于低池内铅液高度，从出料口冒出的铅液沿各自的溢流道流至定量斗，再从定量斗浇到立模模具中，所述料棒上设置有料棒上下移动的驱动装置，所述定量斗两端设置有旋转轴，系统中设置有液压驱动装置驱动定量斗沿旋转轴。

2.根据权利要求1所述的一种铅阳极立模浇注系统，其特征在于：所述铅液沿溢流道的溢流口到定量斗之间具有一定的坡度。

3.根据权利要求1所述的一种铅阳极立模浇注系统，其特征在于：所述料棒上下移动的驱动装置与控制器连接。

4.根据权利要求1所述的一种铅阳极立模浇注系统，其特征在于：所述定量斗两端的旋转轴支撑点下设置有重力传感器，重力传感器与控制器连接，控制器与旋转轴液压驱动装置连接。

5.根据权利要求1所述的一种铅阳极立模浇注系统，其特征在于：所述铅保温炉低池顶部至少设置有两个出料口。

6.根据权利要求1所述的一种铅阳极立模浇注系统，其特征在于：所述各个出料口之间设置有隔板。