CN206645999U - 一种用于3d玻璃窑炉耳池的澄清结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于3D玻璃窑炉耳池的澄清结构，一种用于3D玻璃窑炉耳池的澄清结构，包括两个耳池，在耳池外设置有运输装置，所述运输装置的顶部设置有升降机构，在每个耳池内设置有至少一个降温设备，所述降温设备的关于玻璃液流向通道的轴线对称，降温设备的一端沿着耳池侧壁插入玻璃液内、另一端置于升降机构上；对耳池进行降温，因此耳池部位的玻璃液面与窑炉中心的玻璃液面势能差增大，使该部位横向温差增大，增加玻璃液的横向对流，使玻璃液成型流的流速减慢，有助于玻璃液的澄清。本实用新型解决了现有安装在耳池中的玻璃液澄清装置结构过于复杂、耗能较大、不利于玻璃液的澄清的问题。

Description

一种用于3D玻璃窑炉耳池的澄清结构

技术领域

本实用新型涉及3D玻璃生产线领域，具体涉及一种用于3D玻璃窑炉耳池的澄清结构。

背景技术

熔窑是玻璃工艺生产的三大热工设备之一，是玻璃生产线的心脏所在，熔窑是将来自配料车间的配合料熔化为玻璃液，并为成型工序提供成分和温度都均匀且符合成型要求的优质玻璃液，熔化后的玻璃液质量不仅影响成型，而且直接影响产质量。因此，熔化出优质的玻璃液是玻璃工作者永恒的目标，玻璃熔制的核心就是排除气泡和减少结石产生，实际生产中，气泡和结石不可能绝对消除，但可以通过各种手段将其降低至更少或最少。为此，工程师们不仅对熔制工艺进行了系统优化，而且对配合料质量也进行了严格控制，但是，玻璃熔制是一个系统工程，不仅需要最佳的熔制工艺，更需要科学的窑炉设计，和优质的耐火材料，玻璃工业经过多年的发展，窑炉结构设计进行了不断的改进。例如，池底使用窑坎，池底采用台阶式池底，以减少玻璃液的回流，具有节能作用；使用鼓泡器，这种设计，不仅有利于助熔而且还有利于均化和澄清，在结构上不仅做了很多优化，而且在砖材上也进行了升级，使窑炉寿命得到显著延长。

尽管窑炉结构设计进行了很多优化，但是，很少有人在耳池上进行改进，包括附属设备的使用，有的也仅仅是在耳池上安装铂探针测液面，但现在已经不适用该方法。除此，有在耳池部位设计喷枪溢流玻璃液，这种装置是将玻璃液通过设计在耳池部位的一个溢流孔流出窑外，具体设计在耳池池壁内侧的台阶式池底，在台阶式池底上开溢流孔；这种设计理念虽然有一定的价值和意义，但是这种方式也存在一定的不足，该装置需要燃烧系统，还有溢流后玻璃液的降温设备，整个系统相对较复杂，耗能较大，不利于玻璃液的澄清。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于3D玻璃窑炉耳池的澄清结构，解决现有安装在耳池中的玻璃液澄清装置结构过于复杂、耗能较大、不利于玻璃液的澄清的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种用于3D玻璃窑炉耳池的澄清结构，包括两个耳池，在每个耳池内设置有至少一个降温设备，所述降温设备的关于玻璃液流向通道的轴线对称。

现有技术中，也有在耳池部位设计溢流装置，这种装置是将玻璃液通过设计在耳池部位的一个溢流孔流出窑外，具体设计在耳池池壁内侧的台阶式池底，在台阶式池底上开溢流孔；这种装置结构复杂，溢流口因为温度低，要在溢流口的位置设计配枪，这就需要一组燃气管道，溢流后的高温玻璃液需要连续水冷，消耗大量的冷却水，同时，溢流过程中还受环境影响，因为温度的变化，溢流量也会发生变化，整个过程中因为高温玻璃液向外流，需要特别注意安全，以防止以外而出现跑玻璃水事故。除结构上复杂以外，这种设计也与耳池设计根本理念相矛盾，凸出的耳池本来是降温增加横向对流，利于浮渣聚集，而该装置是要在耳池部位增加燃烧系统，加热溢流而溢流出浮渣，消耗大量的燃料，得不偿失。该装置在每次启动时，会出现耳池失灵的现象，耳池部位的玻璃液较凉，喷枪加热后，必然使该部位的玻璃液势能增加，阻碍了玻璃液向耳池流动的势能，不利于玻璃液的澄清，同时干扰成型流和回流，有可能使局部析晶玻璃带入成型工序，影响产质量。

相比之下，本实用新型沿耳池侧壁在耳池内安装降温设备，对耳池进行了降温，因此耳池部位的玻璃液面与窑炉中心的玻璃液面势能差增大，使该部位横向温差增大，增加玻璃液的横向对流，一般耳池的设计都在熔化部后山墙前适当位置，因此，横向对流的增加，使玻璃液成型流的流速减慢，有助于玻璃液的澄清。以上方式解决了现有安装在耳池上的玻璃液澄清装置结构过于复杂、耗能较大、不利于玻璃液的澄清的问题，具体体现在：首先，受耳池横向对流的作用，成型流的宽度将适当变窄，而且速度减缓，这样不仅使成型流回流减少，具有节能的作用。因为流速的减缓，还可以减少对卡脖拐角砖的冲刷侵蚀；其次，因为耳池内安装降温设备，使玻璃液横向对流加强，这就有利于浮渣或结石流向耳池，使浮渣或结石方便清理而不流入成型工序。最后，因横向对流作用的加强，使成型流所带动的很宽的玻璃液流逐向耳池流，大大减少该玻璃液直接流向后山墙池壁再折回的现象，这就减少了玻璃液回流带走的能耗，因此，具有节能的作用，耳池安装降温设备不仅装置简单，而且操作方便，运行稳定可靠，对实际生产具有显著的经济意义。

在耳池外还设置有运输装置，所述运输装置的顶部设置有升降机构，所述降温设备的一端与玻璃液接触、另一端置于升降机构上。运输装置用于运输降温设备，使降温设备方便进出熔窑。在降温设备上设置的升降机构可以调节降温设备位于玻璃液面的高度，使降温设备可以停在不同的液面位置，以根据降温设备与玻璃液的接触面大小调节降温快慢。

所述降温设备为循环水冷降温设备，循环水冷降温设备上设置有一个进水口和一个出水口，进水口和出水口分别通过管道与车间主循环水系统连接。所述的降温设备为循环水冷降温设备，连接车间主循环水系统中，以实现对耳池的持续降温，减少了更换冷却水的麻烦。当不用时，将水管取下，进水口和出水口上都设置有阀门，阀门可将降温设备与主循环水路切断。所述的降温设备也可以为水包，即直接在水包内装冷却水或降温物质。

当每个耳池内设置有1个降温设备时，降温设备位于耳池轴线上，所述降温设备与耳池侧壁的相对面均设置为凹槽。降温设备位于耳池的轴线上，将降温设备与耳池侧壁相对面的面均设置凹槽，凹槽可以容纳更多的浮渣或结石，有助于耳池内浮渣的清理。

当每个耳池内设置有2个降温设备时，2个降温设备分别沿着耳池侧壁插入耳池内且关于耳池的轴线对称。当在每个耳池内设置两个降温设备时，两个降温设备中间形成一个与耳池形状相同的梯形，所形成的梯形处的温度最低，有利于浮渣或结石往耳池中间流动，最利于收集浮渣，澄清玻璃液。

所述降温设备朝向耳池中心点的面设置为凹槽。耳池降温后，玻璃液的横向对流使浮渣或结石流入耳池，将降温设备朝向耳池中心点的面设置为凹槽，可以容纳更多的浮渣或结石，在拉出降温设备时，可利用凹槽将更多的浮渣带出，有助于耳池内浮渣的清理，在生产时，也可以根据实际情况进行快速清理。

所述降温设备采用热强钢制成。热强钢是指在高温下具有良好抗氧化能力且具有较高的高温强度的钢；热强钢制作的降温设备可以保证降温设备在熔窑高温空间下不碳化变形。

所述运输装置的底部设置有万向轮。底部用万向轮，能确保水包进出熔窑的安全性。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种用于3D玻璃窑炉耳池的澄清结构，在每个耳池内设置有至少一个降温设备，所述降温设备的关于玻璃液流向通道的轴线对称，相比现有技术在耳池池壁内侧的台阶式池底，在台阶式池底上开溢流孔的方式，有利于提高耳池的功能，有利于玻璃液的澄清，有利于减少结石的产生，有利于减小玻璃液对卡脖入口拐角砖的冲刷侵蚀，有利于减少玻璃液的纵向回流，具有节能的作用，该装置结构简单，操作方便，不受外界环境的影响，只需要根据窑炉耳池实际结构制作降温设备和运输装置即可；

2、本实用新型一种用于3D玻璃窑炉耳池的澄清结构，所述降温设备与耳池侧壁的相对面均设置为凹槽或降温设备朝向耳池中心点的面设置为凹槽，可以容纳更多的浮渣或结石，在拉出降温设备时，可利用凹槽将更多的浮渣带出，有助于耳池内浮渣的清理；

3、本实用新型一种用于3D玻璃窑炉耳池的澄清结构，所述运输装置的底部设置有万向轮，能确保水包进出熔窑的安全性；降温设备采用耐热钢材制成可以保证降温设备在熔窑高温空间下不碳化变形。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型横向对流结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-耳池，2-流向通道，3-降温设备，4-运输装置，5-升降机构，6-凹槽，7-万向轮，8-卡脖拐角砖，9-横向对流。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1、图2所示，本实用新型一种用于3D玻璃窑炉耳池的澄清结构，包括两个耳池1，在每个耳池1内设置有至少一个降温设备3，所述降温设备的1关于玻璃液流向通道2的轴线对称。在耳池1外还设置有运输装置4，所述运输装置4的顶部设置有升降机构5，所述降温设备3的一端与玻璃液接触、另一端置于升降机构5上，此时降温设备3上表面高出玻璃液面10mm。所述降温设备3为循环水冷降温设备，循环水冷降温设备上设置有一个进水口和一个出水口，进水口和出水口分别通过管道与车间主循环水系统连接。当每个耳池1内设置有2个降温设备3时，2个降温设备分别沿着耳池1侧壁插入耳池1内且关于耳池1的轴线对称；所述降温设备3朝向耳池1中心点的面设置为凹槽6，凹槽6以便将更多的浮渣带出，有助于耳池1内浮渣的清理；所述降温设备3采用热强钢制成；所述运输装置4的底部设置有万向轮7。安装降温设备3后，使耳池1部位的玻璃液温度降低，耳池1部位的玻璃液面与窑炉中心的玻璃液面势能差增大，使该部位横向温差增大，增加玻璃液的横向对流9，受耳池横向对流9的作用，成型流的宽度将适当变窄，而且速度减缓，这样不仅使成型流回流减少，有助于玻璃液的澄清，具有节能的作用；同时还因为流速的减缓，还可以减少对卡脖拐角砖8的冲刷侵蚀。另外，降温设备3聚集的浮渣可以根据实际情况，在不拉出降温设备3的情况下，用钩子清理，这样不仅操作简单，而且为浮渣聚集提供足够空间。

实施例2

如图1、图2所示，在实施例1的基础上，本实用新型一种用于3D玻璃窑炉耳池的澄清结构，包括两个耳池1，在每个耳池1内设置有至少一个降温设备3，所述降温设备的1关于玻璃液流向通道2的轴线对称。在耳池1外还设置有运输装置4，所述运输装置4的顶部设置有升降机构5，所述降温设备3的一端与玻璃液接触、另一端置于升降机构5上，此时降温设备3上表面高出玻璃液面5mm。所述降温设备3为循环水冷降温设备，循环水冷降温设备上设置有一个进水口和一个出水口，进水口和出水口分别通过管道与车间主循环水系统连接当每个耳池1内设置有1个降温设备3时，降温设备3位于耳池1轴线上，所述降温设备3与耳池侧壁的相对面均设置为凹槽6，凹槽6以便将更多的浮渣带出，有助于耳池1内浮渣的清理；所述降温设备3采用热强钢制成；所述运输装置4的底部设置有万向轮7。安装降温设备3后，使耳池1部位的玻璃液温度降低，耳池1部位的玻璃液面与窑炉中心的玻璃液面势能差增大，使该部位横向温差增大，增加玻璃液的横向对流9，受耳池横向对流9的作用，成型流的宽度将适当变窄，而且速度减缓，这样不仅使成型流回流减少，有助于玻璃液的澄清，具有节能的作用；同时还因为流速的减缓，还可以减少对卡脖拐角砖8的冲刷侵蚀。另外，降温设备3聚集的浮渣可以根据实际情况，在不拉出降温设备3的情况下，用钩子清理，这样不仅操作简单，而且为浮渣聚集提供足够空间。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于3D玻璃窑炉耳池的澄清结构，包括两个耳池(1)，其特征在于，在每个耳池(1)内设置有至少一个降温设备(3)，所述降温设备(3)关于玻璃液流向通道(2)的轴线对称。

2.根据权利要求1所述的一种用于3D玻璃窑炉耳池的澄清结构，其特征在于，在耳池(1)外还设置有运输装置(4)，所述运输装置(4)的顶部设置有升降机构(5)，所述降温设备(3)的一端与玻璃液接触、另一端置于升降机构(5)上。

3.根据权利要求1所述的一种用于3D玻璃窑炉耳池的澄清结构，其特征在于，所述降温设备(3)为循环水冷降温设备，循环水冷降温设备上设置有一个进水口和一个出水口，进水口和出水口分别通过管道与车间主循环水系统连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于3D玻璃窑炉耳池的澄清结构，其特征在于，当每个耳池(1)内设置有1个降温设备(3)时，降温设备(3)位于耳池(1)轴线上，所述降温设备(3)与耳池侧壁的相对面均设置为凹槽(6)。

5.根据权利要求1所述的一种用于3D玻璃窑炉耳池的澄清结构，其特征在于，当每个耳池(1)内设置有2个降温设备(3)时，2个降温设备分别沿着耳池(1)侧壁插入耳池(1)内且关于耳池(1)的轴线对称。

6.根据权利要求5所述的一种用于3D玻璃窑炉耳池的澄清结构，其特征在于，所述降温设备(3)朝向耳池(1)中心点的面设置为凹槽(6)。

7.根据权利要求2所述的一种用于3D玻璃窑炉耳池的澄清结构，其特征在于，所述降温设备(3)采用热强钢制成。

8.根据权利要求2所述的一种用于3D玻璃窑炉耳池的澄清结构，其特征在于，所述运输装置(4)的底部设置有万向轮(7)。