CN205275649U - 一种新型水冷炉辊 - Google Patents
一种新型水冷炉辊 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205275649U CN205275649U CN201521075456.0U CN201521075456U CN205275649U CN 205275649 U CN205275649 U CN 205275649U CN 201521075456 U CN201521075456 U CN 201521075456U CN 205275649 U CN205275649 U CN 205275649U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- cooling
- cooling water
- spiral duct
- furnace roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 34
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 45
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
本实用新型是一种新型水冷炉辊,具有水冷炉辊本体,水冷炉辊本体的辊身内设有冷却水道,冷却水道的进口端和出口端均设有旋转接头,进口端旋转接头与进水管连接,出口端旋转接头与出水管连接,出水管的下方设有回水漏斗,回水漏斗与回水管连接,其特征在于:进水管上设有流量调节阀,辊身内的冷却水道内布置有螺旋导管,螺旋导管的一端与冷却水道的进口端连接,螺旋导管的另一端与冷却水道的出口端连接;所述的螺旋导管由普碳钢焊接而成;本实用新型结构简单,使用方便,节约了冷却水的使用量,提高了冷却水的换热效率,使炉辊辊身冷却均匀一致,改善了炉辊的冷却效果,降低了炉子能耗,延长了炉辊使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金行业的热处理炉用设备,具体是一种新型水冷炉辊。
背景技术
目前,国内冶金行业中,钢铁企业辊底式连续热处理炉,尤其是带钢退火炉、不锈钢退火炉的水冷炉辊需要使用循环冷却水对炉辊进行冷却,例如:厚板镀锌退火炉的无氧化加热段炉温达到1000oC到1200oC,冷却水用量是维持水冷炉辊正常工作的条件,水量大,炉辊温度下降,反之则上升,在保证炉辊辊筒表面温度不超过极限温度的前提下,再使冷却水用量越少越好,这样可减少炉体热量损失,如果水冷炉辊冷却效果不好,则炉辊辊面就会出现结瘤加快,炉辊变形,甚至不转,使工件跑偏或卡料,最终导致带钢表面划伤,影响带钢的产品质量,另一方面,频繁更换水冷炉辊,不但使连续运行的生产线中断,降低了产品产量,而且水冷炉底辊一般由耐热钢离心浇铸而成,大量耐热钢炉辊备件的造价很高,很大程度上增加了钢铁企业的运营成本,目前,国内辊底式连续热处理炉水冷炉辊采用如图1设计,冷却水经进水管,通过旋转接头进入炉辊辊身,对其进行冷却,然后再通过出水管进入回水漏斗,最后冷却水进入回水管,该结构存在如下问题:因炉辊进水管与炉辊直接相连,进水水量无法调节;进出炉辊冷却水通过炉辊辊身后直接进入回水管,进水和出水温差小,换热效率低,冷却水消耗量很大;炉辊辊身冷却不充分,易变形,水冷炉辊实用时间短,影响带钢的产品质量,频繁更换水冷炉辊,不但使连续运行的生产线中断,降低了产品产量,造价高昂的炉辊备件,增加了钢铁企业的运营成本。
发明内容
本实用新型的目的就是要解决以上现有技术存在的问题,提供结构简单,使用方便,节约冷却水量,炉辊辊身冷却均匀,换热效率高的一种新型水冷炉辊。
本实用新型的具体方案是:一种新型水冷炉辊,具有水冷炉辊本体,水冷炉辊本体的辊身内设有冷却水道,冷却水道的进口端和出口端均设有旋转接头,进口端旋转接头与进水管连接,出口端旋转接头与出水管连接,出水管的下方设有回水漏斗,回水漏斗与回水管连接,其特征在于:进水管上设有流量调节阀,辊身内的冷却水道内布置有螺旋导管,螺旋导管的一端与冷却水道的进口端连接,螺旋导管的另一端与冷却水道的出口端连接。
所述的螺旋导管由普碳钢焊接而成。
本实用新型具有以下优点:
1、通过流量调节阀节约了冷却水的使用量,经实地测算,采用本实用新型水冷炉辊相比原有装置节约用水40%左右。
2、螺旋导管提高了冷却水的换热效率,使炉辊辊身冷却均匀一致,改善了炉辊的冷却效果,降低了炉子能耗。
3、新型水冷炉辊使用寿命达到原有水冷炉辊的2-3倍,有很大提高,使相关的生产线减少了更换炉辊的频率,减少了备件的消耗,减少了机组停机的次数,降低了生产成本,提高了生产线的产品产量,增加了企业效益。
附图说明
图1是现有水冷炉辊结构示意示意图;
图2是本实用新型结构示意图。
图中:1-水冷炉辊本体,2-冷却水道,3-旋转接头,4-进水管,5-出水管,6-流量调节阀,7-回水漏斗,8-回水管,9-螺旋导管。
具体实施方式
参见图2,本实用新型一种新型水冷炉辊,具有水冷炉辊本体1,水冷炉辊本体的辊身内设有冷却水道2,冷却水道的进口端和出口端均设有旋转接头3,进口端旋转接头与进水管4连接,出口端旋转接头与出水管5连接,出水管的下方设有回水漏斗7,回水漏斗与回水管8连接,进水管上设有流量调节阀6,辊身内的冷却水道内布置有螺旋导管9,螺旋导管的一端与冷却水道的进口端连接,螺旋导管的另一端与冷却水道的出口端连接;螺旋导管是由普碳钢焊接而成;工作原理:首先,冷却水通过进水管,进水管上安装有流量调节阀,用来调节流经进水管的冷却水的流量,然后冷却水流经旋转接头,再进入炉辊辊身冷却水道,在炉辊辊身的冷却水道内安装有螺旋导管,这样,冷却水就不能直接进入出水管流走,而必须沿螺旋导管缓慢流动,使冷却水与炉辊辊身充分接触,使炉辊辊身冷却均匀一致,这样就提高了冷却水的换热效率,改善了炉辊的冷却效果,由于冷却水是螺旋前进,相比直接流过炉辊辊身要慢,就通过调整流量调节阀,降低冷却水的使用量,达到节约冷却水的目的,然后冷却水通过出水管进入回水漏斗,最后冷却水进入回水管;螺旋导管是由普碳钢焊接而成,成本低廉,易于制造。
Claims (2)
1.一种新型水冷炉辊,具有水冷炉辊本体,水冷炉辊本体的辊身内设有冷却水道,冷却水道的进口端和出口端均设有旋转接头,进口端旋转接头与进水管连接,出口端旋转接头与出水管连接,出水管的下方设有回水漏斗,回水漏斗与回水管连接,其特征在于:进水管上设有流量调节阀,辊身内的冷却水道内布置有螺旋导管,螺旋导管的一端与冷却水道的进口端连接,螺旋导管的另一端与冷却水道的出口端连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型水冷炉辊,其特征在于:所述的螺旋导管由普碳钢焊接而成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201521075456.0U CN205275649U (zh) | 2015-12-22 | 2015-12-22 | 一种新型水冷炉辊 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201521075456.0U CN205275649U (zh) | 2015-12-22 | 2015-12-22 | 一种新型水冷炉辊 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205275649U true CN205275649U (zh) | 2016-06-01 |
Family
ID=56060241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201521075456.0U Expired - Fee Related CN205275649U (zh) | 2015-12-22 | 2015-12-22 | 一种新型水冷炉辊 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205275649U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108239691A (zh) * | 2018-04-13 | 2018-07-03 | 王秀方 | 一种天然气退火炉炉辊 |
| CN108518989A (zh) * | 2018-04-13 | 2018-09-11 | 王秀方 | 一种天然气加热炉炉辊 |
-
2015
- 2015-12-22 CN CN201521075456.0U patent/CN205275649U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108239691A (zh) * | 2018-04-13 | 2018-07-03 | 王秀方 | 一种天然气退火炉炉辊 |
| CN108518989A (zh) * | 2018-04-13 | 2018-09-11 | 王秀方 | 一种天然气加热炉炉辊 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104152618B (zh) | 高炉软水冷却管路控制方法 | |
| CN201534167U (zh) | 一种轧机冷却装置 | |
| CN201493458U (zh) | 一种连铸机扇形段水冷结构 | |
| CN205275649U (zh) | 一种新型水冷炉辊 | |
| CN202267370U (zh) | 一种埋管式铸造的铜水套 | |
| CN205784546U (zh) | 一种罩式炉冷却罩结构 | |
| CN205156634U (zh) | 一种热冲压加热炉冷却水循环系统 | |
| CN204022881U (zh) | 一种高温水冷辊 | |
| CN105441848B (zh) | 一种改善辊面温度均匀性的方法和系统 | |
| CN204080015U (zh) | 一种具有冷却结构的退火炉炉辊 | |
| CN205200158U (zh) | 一种轧机替换装置 | |
| CN204550642U (zh) | 风口小套 | |
| CN203518612U (zh) | 具有耐高温炉嘴的熔炉 | |
| CN207031503U (zh) | 一种节能型轴头水冷炉辊 | |
| CN207180370U (zh) | 一种复合多元自冷式熔炼喷枪 | |
| CN203310262U (zh) | 一种熔铜炉加热电极的水冷装置 | |
| CN203474868U (zh) | 一种退火炉圆盘辊的冷却系统 | |
| CN203065506U (zh) | 连续炼钢电炉进料系统控温控冷装置 | |
| CN201933126U (zh) | 钢筋余热淬火穿水冷却装置 | |
| CN214612578U (zh) | 一种适用于高炉的水冷式下渣流嘴装置 | |
| CN219037376U (zh) | 一种吐丝机弯管水冷结构 | |
| CN203678851U (zh) | 一种轧辊生成氧化膜的冷却装置 | |
| CN215050600U (zh) | 一种熔池熔炼炉出渣口保护装置 | |
| CN204373408U (zh) | 中频感应炉加热坯料的导向装置 | |
| CN202766584U (zh) | 一种用于退火炉圆盘辊装置上的冷却系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160601 Termination date: 20201222 |