CN204830896U - 水冷式推钢炉一体化冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种水冷式推钢炉一体化冷却装置，主要针对现有技术下水冷式推钢炉需要为每根立柱管单独配置循环系统，容易造成水资源及能源的浪费，同时立柱管的循环系统中有部分管道设置在炉下，容易造成漏水且维修不方便等问题，提出了一种将立柱管的外管与横水管连通，芯管顶端伸入横水管的内部，并且将芯管顶端设置为斜面，所述斜面设置在迎向水流的方向的技术方案。本实用新型水冷式推钢炉一体化冷却装置所需要的冷却水量小，并且在循环冷却过程中消耗的能源少；另外本实用新型所需要的循环管道和循环设备也大大减少，从而降低了建设过程中的一次性投资和运行过程中的运行成本，同时也减少了漏水的可能且维修方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水冷式推钢炉一体化冷却装置，具体的说是一种水冷式推钢式加热炉横水管及其立柱管一体化水冷却装置。
背景技术
目前国内用于轧钢坯料加热的推钢式加热炉的炉底水管一般采用水冷却或汽化冷却两种冷却方式，由于受到场地、投资以及操作维护等多方面的影响，大多数都是采用水冷却的推钢炉。
在水冷式推钢式加热炉中，坯料是沿着纵水管前进的，而纵水管是靠横水管及其下面的立柱管来支撑的。由于纵水管、横水管和立柱管长期处于高温的加热炉中，必须对其进行冷却，否则就会发生纵水管、横水管或立柱管因为温度过高而导致变形的事故。推钢式加热炉的一根横水管下面的立柱管数量通常为1—5根，采用立柱管单独通水冷却，每个水冷回路需消耗冷却水约10—14m3/h。例如，对于有效长度为25米的推钢式加热炉来说，横水管的数量约为10根，其对应的立柱管水冷回路数量也同样为10个，这样消耗的冷却水就高达100—140m3/h。
现有技术下的水冷式推钢式加热炉，其炉内纵水管、横水管及其立柱管是分别通水冷却的，这种冷却方式的冷却水耗量比较大，同时由于加热炉冷却水需要上冷却塔冷却后才能继续循环使用，需要消耗一定的电力。因此，现有技术下的冷却方式给加热炉带来很多能源消耗，同时也给加热炉的日常维护和操作带来很多不利因素
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供一种水冷式推钢炉一体化冷却装置，降低水冷式推钢式加热炉需要的冷却水量，减少冷却水循环过程中的能源消耗。
为达到上述目的，本实用新型水冷式推钢炉一体化冷却装置包括横水管和立柱管；所述立柱管包括外管与设置在管内的芯管，所述外管与所述横水管连通，所述芯管顶端设置为斜面，所述斜面的最低点设置在迎向水流的方向，所述斜面最低点不低于横水管内表面的最低点，所述芯管的外径小于所述外管的内径，所述芯管的底端与所述外管连通。
进一步地，所述斜面与芯管中心线之间的角度为30°-60°。
进一步地，所述斜面与芯管中心线的交点设置在所述横水管的中心线上。
进一步地，所述芯管的中心线与所述外管的中心线重合。
进一步地，所述芯管外壁与所述外管的内壁之间的距离为20mm-30mm。
进一步地，所述芯管与外管之间设置有将所述外管与所述芯管固定连接固定块。
进一步地，所述横水管的一端连接有供水管，另一端连接有回水管。
进一步地，所述立柱管的中心线与所述横水管的中心线垂直。
本实用新型水冷式推钢炉一体化冷却装置与现有技术相比具有如下优点：
1、本实用新型水冷式推钢炉一体化冷却装置横水管与立柱管连通，每一根横水管只具有一个循环回路，减少了冷却水的循环回路，从而减少了冷却水的需求量。
2、本实用新型水冷式推钢炉一体化冷却装置横水管与立柱管连通，从而在建设过程中减少了循环设备及循环管道，从而能够有效降低建设过程中的一次投入。
3、本实用新型水冷式推钢炉一体化冷却装置横水管与立柱管连通，大大减少了回路的数量，降低了冷却水量，从而减少了循环过程中需要的电力设施及电力能源的消耗，大大降低了建设过程中的一次投资以及设备运转过程中的成本。
4、本实用新型水冷式推钢炉一体化冷却装置横水管与立柱管连通，整个回路不存在布置在炉下的部分，减少了漏水的可能，同时维修也更方便。
附图说明
图1是现有技术下水冷式推钢炉冷却装置的结构示意图；
图2是本实用新型水冷式推钢炉一体化冷却装置的结构示意图；
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。
实施例1：
如图1所示，现有技术下水冷式推钢炉水冷装置包括纵水管4、横水管1和立柱管，所述的立柱管包括外管2和芯管3，所述的纵水管4、横水管1和立柱管每一根管作为一个单一的循环路径进行水冷循环。立柱管的外管2连接有供水管，所述芯管3的下端连接有回水管，所述供水管将冷却水供入外管2与芯管3的之间的空隙中，冷却水沿着所述的空隙上升，直到到达芯管3的上端口，冷却水由芯管3的上端口进入芯管3内部，并向下流动，一直流到芯管3的下端附近，随后流入回水管，并经过冷却塔冷却后再次进行循环，以此实现立柱管的冷却。横水管1采用两端分别连接供水管和回水管的方式接入冷却水的循环管道。
如图2所示，本实用新型水冷式推钢炉一体化冷却装置包括纵水管4、横水管1和立柱管，所述的立柱管包括外管2和芯管3，所述的外管2与横水管1连通，所述的芯管3伸入顶端伸入横水管1内，所述芯管3的顶端设置成斜面，所述斜面设置在迎着水流的方向，芯管3的外壁与外管2的内壁之间留有间隙，芯管3的底端距离外管2的底端有一定的距离，使冷却水能够从芯管3内部流出至芯管3与外管2的间隙中。横管的两端分别与供水管和回水管连接。
本本实用新型的工作过程如下：冷却水由供水管进入横水管1，并沿横水管1前进，直到碰到伸入横水管1内的芯管3，由于芯管3的上端设置成了斜面，水流在此处改变了方向，改为沿着芯管3向下方流动，当流动到芯管3底端时，通过芯管3底端与外管2底端的空间处流入芯管3与外管2之间的间隙，冷却水沿着该间隙上升至外管2上端，重新流入横水管1，并沿横水管1继续前进，如次反复，直至冷却水流到横水管1端部，并通过回水管流到冷却塔进行冷却。经冷却塔冷却后的冷却水重复以上过程，保证了横水管1与立柱管的温度不会过高。
由以上过程可知，本实用新型水冷式推钢炉一体化冷却装置将一根横水管1及支撑该横水管1的所有立柱管连接成一个循环回路，不再单一为每一根立柱管设置循环回路，大大的节省了建设过程中的一次性投入。同时，由于回路数量的减少，还会减少冷却过程中的水量消耗及能源消耗。另外，由于冷却水的供回水管道均连接在横水管1两端，无需在炉下设置管道，维修方便，同时也减少了漏水的可能。
实施例2：
在实施例1的基础上，将芯管3上端的斜面与芯管3中心线之间的角度设置为45°，此时，所述的斜面在水平方向和竖直方向上的投影相同，其作用相当于在芯管3的顶端加了一个90°的弯头，使像水平方向的投影包含的面积最大且冷却水在转变方向时所受的阻力最小。
实施例3：
在实施例1的基础上，将芯管3的中心线与外管2的中心线重合，此时，四周的缝隙的宽度相同，水流量相同，从而能够实现冷却效果相同，不会出现某个局部的温度升高而影响整个装置的问题。
对上述实施例，所述斜面与芯管3中心线的交点设置在所述横水管1的中心线上。
对上述实施例，所述芯管3外壁与所述外管2的内壁之间的距离为20mm-30mm。
对上述实施例，所述芯管3与外管2之间设置有将所述外管2与所述芯管3固定连接固定块。
对上述实施例，所述横水管1的一端连接有供水管，另一端连接有回水管。
对上述实施例，所述立柱管的中心线与所述横水管1的中心线垂直。
以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种水冷式推钢炉一体化冷却装置，其特征在于：包括横水管和立柱管；所述立柱管包括外管与设置在外管内的芯管，所述外管与所述横水管连通，所述芯管顶端设置为斜面，所述斜面的最低点设置在迎向水流的方向，所述斜面最低点不低于横水管内表面的最低点，所述芯管的外径小于所述外管的内径，所述芯管的底端与所述外管连通。
2.如权利要求1所述水冷式推钢炉一体化冷却装置，其特征在于：所述斜面与芯管中心线之间的角度为30°-60°。
3.如权利要求1所述水冷式推钢炉一体化冷却装置，其特征在于：所述斜面与芯管中心线的交点设置在所述横水管的中心线上。
4.如权利要求1所述水冷式推钢炉一体化冷却装置，其特征在于：所述芯管的中心线与所述外管的中心线重合。
5.如权利要求1所述水冷式推钢炉一体化冷却装置，其特征在于：所述芯管外壁与所述外管的内壁之间的距离为20mm-30mm。
6.如权利要求1所述水冷式推钢炉一体化冷却装置，其特征在于：所述芯管与外管之间设置有将所述外管与所述芯管固定连接固定块。
7.如权利要求1所述水冷式推钢炉一体化冷却装置，其特征在于：所述横水管的一端连接有供水管，另一端连接有回水管。
8.如权利要求1所述水冷式推钢炉一体化冷却装置，其特征在于：所述立柱管的中心线与所述横水管的中心线垂直。
Priority Applications (1)
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Cited By (2)
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| CN106568330A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-04-19 | 湖南工学院 | 加热炉炉底水管 |
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2015
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Legal Events
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