CN201740404U - 感应炉电控系统水冷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种感应炉电控系统水冷装置,冷却水箱的上水管与净环水管道连接,回水管连接冷却器,出水管通过加压泵连接在可控硅进水管上;可控硅下水管连接冷却器,冷却器充水管与净环水管连接,冷却器排水管则连接在废水管道上。在冷却水箱的一侧还设有溢流管,下面安有排污管。本实用新型增加了水流量,使每台电源柜冷却水的流量达到30m3/h,整个装置冷却能力提高到172000Kcal/h,有效避免设备过热的问题,极大改善电控系统冷却效果,使可控硅使用寿命延长3倍以上;同时,减少了新水消耗和备件费用支出,提高了产品质量,确保了生产的顺行。
Description
技术领域
本实用新型属于冷却水管道装置,尤其涉及一种无缝钢管中频感应加热炉电控系统冷却用的水冷装置。
背景技术
目前,无缝钢管生产过程中对定径后毛管的终轧温度都有了一定提高,而温度控制普遍是在定径轧机前采用中频感应加热炉进行,即在定径机入口之前对钢管进行重新加热,其目的是使钢管温度升高50~100℃,并使钢管温度均匀。由于中频感应装置工作在高电压、大电流、高频率状态下,直流电压675V,直流电流1850A,中频电压1012V,中频电流925A,频率1500HZ。可控硅冷却一般采用水冷方式进行,且冷却水需要使用软水,工作压力为0.2~0.3MPa,入口水温小于25℃,出口水温小于36℃。由于现场使用净环水冷却,达不到软水的要求,并且可控硅水冷装置采用串联方式,因此冷却效果差,冷却水管经常被泥沙堵住,加之净环水电阻率低,中频装置的可控硅经常损坏,不仅增加了备件消耗和费用开支,而且加大了净环水的消耗,浪费资源,直接影响产品质量和轧制生产的顺利进行。
发明内容
本实用新型的目的旨在提供一种结构简单,能提高可控硅冷却效果,减少新水消耗和设备故障,延长可控硅使用寿命,提高产品质量的水冷装置。
为此,本实用新型所采取的解决方案是:
一种感应炉电控系统水冷装置,由冷却水箱、冷却器、加压泵及相应的管路、阀门组成;冷却水箱上分别设有上水管、回水管和出水管,上水管与净环水管道连接,回水管连接冷却器,出水管通过加压泵连接在可控硅进水管上;可控硅下水管连接冷却器,冷却器充水管与净环水管连接,冷却器排水管则连接在废水管道上。在冷却水箱的一侧还设有溢流管,下面安有排污管,排污管上设置排污阀。同时,在冷却器充水管和排水管上均设有截止阀,可控硅进水管及下水管的端头均安装有排污阀。
由于将水冷方式由串联改为并联单独回路水冷,冷却水回水由冷却器直接流回冷却水箱,增加了水流量,每台电源柜冷却水的流量达到30m3/h,提高了冷却能力,冷却水箱容量达3150L,整个装置冷却能力达172000Kcal/h,可有效避免设备过热的问题,极大改善电控系统冷却效果,减少设备故障,使可控硅使用寿命延长3倍以上;同时减少新水消耗,节省水资源;降低备件消耗,减少费用支出;提高产品质量,确保生产的顺行。
附图说明
附图为感应炉电控系统水冷装置结构示意图。
图中:回水管1、溢流管2、上水管3、冷却水箱4、出水管5、排污管6、排污阀7、加压泵8、可控硅进水管9、可控硅下水管10、冷却器排水管11、冷却器12、废水管道13、净环水管道14、截止阀15、冷却器充水管16。
具体实施方式
附图为感应炉电控系统水冷装置结构示意图。由附图可见,本实用新型主要由冷却水箱4、加压泵8、冷却器12及各种管路、阀门所构成。冷却水箱4的外形尺寸为:2100×1000×1500mm,在冷却水箱4上分别设有回水管1、溢流管2、上水管3、出水管5和排污管6。回水管1连接在冷却器12上,通过回水管1使冷却器12冷却的水再回到冷却水箱4内。溢流管2设于冷却水箱4的一侧,负责将高出设定液面的水溢流出去。上水管3通于冷却水箱4的上面,另一端与净环水管道14连接,以向冷却水箱4内补充净环水。为排除冷却水箱4内的沉积物等,在冷却水箱4的底面上接有一排污管6,且在排污管6上安设有排污阀7。出水管5通过加压泵8连接可控硅进水管9,负责对可控硅提供冷却水;用后的水通过连接在冷却器12上的可控硅下水管10进入冷却器12。在冷却器12上还设有排水管11和充水管16,排水管11通过截止阀15连接在废水管道上;充水管16则通过截止阀15与净环水管道14连接。为保证进入和排出可控硅内的冷却水的洁净,在可控硅进水管及下水管的端头还分别安设有排污阀。
Claims (3)
1.一种感应炉电控系统水冷装置,包括可控硅冷却水管路,其特征在于,由冷却水箱、冷却器、加压泵及相应的管路、阀门组成;冷却水箱上分别设有上水管、回水管和出水管,上水管与净环水管道连接,回水管连接冷却器,出水管通过加压泵连接在可控硅进水管上;可控硅下水管连接冷却器,冷却器充水管与净环水管连接,冷却器排水管则连接在废水管道上。
2.根据权利要求1所述的感应炉电控系统水冷装置,其特征在于,在冷却水箱一侧设有溢流管,下面安有排污管,排污管上设置排污阀。
3.根据权利要求1所述的感应炉电控系统水冷装置,其特征在于,在冷却器充水管和排水管上均设有截止阀,可控硅进水管及下水管的端头分别安装有排污阀。
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CN102950158A (zh) * | 2011-08-20 | 2013-03-06 | 鞍钢股份有限公司 | 一种钢卷边部加热装置及其加热方法 |
CN103530975A (zh) * | 2013-10-17 | 2014-01-22 | 贵州钢绳股份有限公司 | 用于可控硅整流系统的红外线监控报警装置 |
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