CN105984036A - 组合模具生产pc板汽泡控制技术 - Google Patents
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Abstract
一种组合模具生产PC板汽泡控制技术，包括组合模具、钢筋笼、混凝土层、竖向钢板、横向钢板、灌浆口；所述组合模具由两块模板构成，每块模板呈长方形，长宽高分别为9米、0.2米、3.5米，组合模具之间设有2块竖向钢板，将组合模具分为3组尺寸大小相同的模块，钢筋笼与混凝土层设置于3组模块内，组合模具底侧设有横向钢板，横向钢板表面焊接有三个直径大小相同的灌浆口，混凝土层通过灌浆口从下向上浇筑而成；本发明采用自密实混凝土通过灌浆口从下向上浇筑，使自密实混凝土在自身重力与作用下，降低PC板内部气泡的产生，省去振捣，避免了振捣对模板产生的磨损，节省工期，改善工作环境与施工安全性。
Description
技术领域
本发明涉及到建筑技术领域，具体涉及了一种组合模具生产PC板汽泡控制技术；主要用于装配式住宅。
背景技术
近年来，随着社会经济的大力发展，“节能与环保”成为全世界共同的目标和行动，低碳建筑、绿色建筑的发展方兴未艾，尤其是装配式建筑，装配式预制墙板（PC板）质量的好坏直接影响到主体装配式建筑的使用寿命与安全，混凝土振捣对装配式预制墙板质量起关键性作用，混凝土振捣可有效减少内部气泡，增加混凝土强度、耐久性，减少蜂窝麻面等问题，但是振捣的同时，不仅增加生产工期，增加噪音，而且还会对生产模具产生磨损；因此本发明提供了一种组合模具生产PC板汽泡控制技术，通过设置立式组合模具，采用自密实混凝土通过灌浆口从下向上浇筑，使自密实混凝土在自身重力与作用下，降低PC板内部气泡的产生，保证混凝土良好地密实，省去振捣，避免了振捣对模板产生的磨损，节省工期，改善工作环境与施工安全性。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种组合模具生产PC板汽泡控制技术，设置立式组合模具，采用自密实混凝土通过灌浆口从下向上浇筑，降低PC板内部气泡的产生，保证PC板质量。
本发明是通过如下技术方案实现的：一种组合模具生产PC板汽泡控制技术，包括组合模具、钢筋笼、混凝土层、竖向钢板、横向钢板、灌浆口；所述组合模具由两块模板构成，每块模板呈长方形，长宽高分别为9米、0.2米、3.5米，采用钢材与玻璃组合加工制成，组合模具之间设有2块竖向钢板，将组合模具分为3组尺寸大小相同的模块，钢筋笼与混凝土层设置于3组模块内，组合模具底侧设有横向钢板，横向钢板表面焊接有三个直径大小相同的灌浆口，混凝土层通过灌浆口从下向上浇筑而成。
所述组合模具由两块模板构成，采用钢材与玻璃组合加工制成，组合模具外边框为钢材制成，边框内为玻璃面层，内部设有钢筋，钢筋与外边框钢材采用焊接连接。
所述竖向钢板的高度小于组合模具的高度。
所述组合模具底侧设有横向钢板，横向钢板与组合模具一侧模板焊接连接，横向钢板表面焊接有三个直径大小相同的灌浆口，灌浆口外设橡胶圈。
所述混凝土层采用自密实混凝土通过灌浆口从下向上浇筑而成。
本发明的有益效果是：提高生产效率，改善工作环境和安全性，改善混凝土的表面质量，避免了振捣对模板产生的磨损，降低工程整体造价；提高环境对噪音限制、减少人工和保证质量等诸多方面降低成本。
附图说明
图1为组合模具生产PC板汽泡控制技术的平面图。
图2为组合模具生产PC板汽泡控制技术的仰视图。
图3为组合模具的剖面图。
附图标记：1为组合模具，2为钢筋笼，3为混凝土层，4为竖向钢板，5为横向钢板，6为灌浆口。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行详细描述。但本发明的实施方式并不限于此。
组合模具生产PC板汽泡控制技术，如图1所示，包括组合模具1、钢筋笼2、混凝土层3、竖向钢板4、横向钢板5、灌浆口6；组合模具1由两块模板构成，每块模板呈长方形，长宽高分别为9米、0.2米、3.5米，采用钢材与玻璃组合加工制成，组合模具1外边框为钢材，边框内为玻璃面层，直观观测混凝土质量，内部设有钢筋，且钢筋与外边框钢材采用焊接连接，如图3所示，保证组合模具1的强度；组合模具1之间设有2块竖向钢板4，将组合模具1分为3组尺寸大小相同的模块，可卸掉竖向钢板4，生产不同尺寸的PC板，同时浇筑，提高生产效率，钢筋笼2与混凝土层3设置于3组模块内；竖向钢板4的高度小于组合模具1的高度，防止混凝土浇筑超出组合模具1，浪费原料；组合模具1底侧设有横向钢板5，横向钢板5与组合模具1一侧模板焊接连接，横向钢板5表面焊接有三个直径大小相同的灌浆口6，灌浆口6外设橡胶圈，使泵管口与灌浆口6有效接触。混凝土层3采用自密实混凝土通过灌浆口6从下向上浇筑而成。
施工时，将组合模具1自动移至相应位置，卡紧之间的竖向钢板4与横向钢板5，固定好组合模具1之后，吊装钢筋笼2从组合模具1上方放入组合模具1内，然后利用泵车进行自密实混凝土的灌浆，将泵管口插入灌浆口6，自密实混凝土在组合模具1内从下向上分层浇筑，使自密实混凝土在自身重力与作用下，降低PC板内部气泡产生，如通过模具的玻璃面层发现气泡，使用锤子敲击组合模具1钢材边框，辅助流动和辅助密实，当自密实混凝土浇筑至设计高度后可停止浇筑，通过此种方法所生产的PC板，保证混凝土良好地密实，PC板内无气泡，省去振捣，避免了振捣对模板产生的磨损，节省工期，改善工作环境与施工安全性。
Claims (5)
1. 一种组合模具生产PC板汽泡控制技术，包括组合模具、钢筋笼、混凝土层、竖向钢板、横向钢板、灌浆口；所述组合模具由两块模板构成，每块模板呈长方形，长宽高分别为9米、0.2米、3.5米，采用钢材与玻璃组合加工制成，组合模具之间设有2块竖向钢板，将组合模具分为3组尺寸大小相同的模块，钢筋笼与混凝土层设置于3组模块内，组合模具底侧设有横向钢板，横向钢板表面焊接有三个直径大小相同的灌浆口，混凝土层通过灌浆口从下向上浇筑而成。
2. 根据权利要求1所述的组合模具生产PC板汽泡控制技术，其特征在于，所述组合模具由两块模板构成，采用钢材与玻璃组合加工制成，组合模具外边框为钢材制成，边框内为玻璃面层，内部设有钢筋，钢筋与外边框钢材采用焊接连接。
3. 根据权利要求1所述的组合模具生产PC板汽泡控制技术，其特征在于，所述竖向钢板的高度小于组合模具的高度。
4. 根据权利要求1所述的组合模具生产PC板汽泡控制技术，其特征在于，所述组合模具底侧设有横向钢板，横向钢板与组合模具一侧模板焊接连接，横向钢板表面焊接有三个直径大小相同的灌浆口，灌浆口外设橡胶圈。
5. 根据权利要求1所述的组合模具生产PC板汽泡控制技术，其特征在于，所述混凝土层采用自密实混凝土通过灌浆口从下向上浇筑而成。
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Publications (1)
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