CN108316532A - 机电一体化叠合楼板及其生产方法、卫生间降板叠合楼板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种机电一体化叠合楼板，包括预制叠合板和现浇层，预制叠合板上设置现浇层，预制叠合板包括桁架钢筋，预制叠合板的厚度为80mm，现浇层的厚度为60mm，还包括预埋在预制叠合板中的接线盒和管线，接线盒至少设置有一个，管线与接线盒连接。本发明还公开了一种机电一体化叠合楼板的生产方法。本发明还公开了一种卫生间降板叠合楼板。本发明的有益效果在于：使用三维建模，统一进行机电配件设计，并运用BIM技术检测设计中存在的问题，在生产之前解决管件与钢筋之间的相互冲突，解决设计中机电配套设施的定位问题：既需要满足客户的使用需要又要解决管件与钢筋之间的位置冲突问题。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种机电一体化叠合楼板及其生产方法、卫生间降板叠合楼板。
背景技术
目前传统装配式建筑工艺中，预制叠合楼板为60mm厚，现浇叠合层为80mm厚，所需机电管线都需在施工现场模板支设完成后现场安装定位。此种施工方法存在以下缺点：施工随意性较大，定位控制不准确，容易造成物料浪费；由于和钢筋安装工程同时施工、交叉作业不利于浇筑前的成品保护，易造成配件错位；现场施工环境复杂，不便于检查，容易发生安装错误或遗漏。
且传统叠合楼板不具有保温层，保温效果较差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种机电一体化叠合楼板及其生产方法、卫生间降板叠合楼板，以解决上述技术问题。
本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：
一种机电一体化叠合楼板，包括预制叠合板1和现浇层2，预制叠合板1上设置现浇层2，预制叠合板1包括桁架钢筋3，预制叠合板1的厚度为80mm，现浇层2的厚度为60mm，还包括预埋在预制叠合板1中的接线盒4和管线5，接线盒4至少设置有一个，管线5与接线盒4连接。
一种机电一体化叠合楼板，还包括预埋在预制叠合板1中的机电配件。
本发明还公开了一种机电一体化叠合楼板的生产方法，包括如下步骤：
a）制备混凝土：将水泥、减水剂、砂、碎石和水通过搅拌机搅拌，得混凝土组合物；
b）模具拼装及处理：拼装模具，并对模具内表面进行清洁、涂刷脱模油预处理；
c）三维建模：将机电一体化叠合楼板依据二维设计图纸转化为相应的BIM三维模型；
d）碰撞检测：采用基于管线模型的碰撞检测方法对三维模型进行碰撞检测，直至碰撞结果为零，完成最终三维模型，输出图纸；
e）机电配件、管线在拼装模具内进行安装：按照机电配件的限位将配件安装到位，按照图纸位置布设管线；
d）将步骤a）制备好的混凝土组合物倒入模具中振动成型，将混凝土表面进行平整，先进行预养护，再进行收光工作，最后进行蒸汽养护，蒸汽养护结束后达到强度进行脱模；
e）构件表面处理，构件脱模后，检查产品成型情况，检查机电配件位置，检查管线有无堵塞，及时对构件表面的瑕疵进行修补，并进行表面清洁、打磨处理得到最后的产品。
所述步骤a）中，混凝土组合物由以下重量份数的原料制成：混凝土组合物由以下重量份数的原料制成：水泥370-390kg、砂子680-700kg、碎石110-1200kg、水160-170kg、减水剂7-8kg
所述步骤a）中，混凝土组合物由以下重量份数的原料制成：水泥380kg、砂子697kg、碎石1138kg、水165kg、减水剂7.8kg。
所述的水泥为普通硅酸盐水泥P.O42.5级。
所述的砂子为II区中粗砂。
所述的碎石为石子粒径5-20，连续级配。
所述的减水剂为聚羧酸高性能减水剂。
所述7天龄期抗压强度21-23MPa，28天龄期抗折强度36-40MPa。
本发明还公开了一种机电一体化叠合楼板的生产线，包括行走轮、模台、筒式送料车、布料机、振动台、摆渡车、预养仓、蒸汽养护仓和堆垛机。
本发明还公开了一种卫生间降板叠合楼板，包括卫生间降板6、预制叠合梁7和机电一体化叠合楼板，所述机电一体化叠合楼板包括预制叠合板1和现浇层2，预制叠合板1上设置现浇层2，预制叠合板1包括桁架钢筋3，预制叠合板1的厚度为80mm，现浇层2的厚度为60mm，还包括预埋在预制叠合板1中的接线盒4和管线5，接线盒4至少设置有一个，管线5与接线盒4连接，所述卫生间降板6包括卫生间降板预制叠合板8和卫生间降板现浇层9，卫生间降板预制叠合板8包括卫生间降板桁架钢筋10，卫生间降板预制叠合板8上设置卫生间降板现浇层9，所述卫生间降板预制叠合板8、预制叠合梁7、预制叠合板1一体预制。
所述的卫生间降板预制叠合板8的厚度为80mm，卫生间降板现浇层9的厚度为60mm。
本发明的有益效果在于：1、设计中使用三维建模，统一进行机电配件设计，并运用BIM技术检测设计中存在的问题，在生产之前解决管件与钢筋之间的相互冲突，解决设计中机电配套设施的定位问题：既需要满足客户的使用需要又要解决管件与钢筋之间的位置冲突问题。运用精准的测量工具进行测量并设置机电配件限位，保证安装精确性，生产过程中的质量控制，保证机电配件安装误差控制在合格标准之内。对机电配件及配件限位进行统一编号，使其便于识别；限位的使用降低了安装难度，在此基础上对装模工种进行培训，使其能够具备配件安装能力，生产效率问题，应解决配件安装与其他生产工艺配合问题，保证不影响生产节拍。在配件中运用活口支架固定防止配件变形；采用固定夹板防止配件在后续工艺中发生位移，解决机电预埋配件在后续工艺中发生位移或漏浆污染的问题。
2、机电一体化叠合楼板及其生产方法是一种新型绿色环保建筑构件以及自动化水平较高的生产方法，其优势在于：将机电安装工作在构件生产过程中同步完成，减少了工艺流程，降低了施工难度，大大减少了施工工期，提高了生产效率；能最大程度的减少人工消耗，节能节材；此发明可以达到规范化、批量化生产的效果，同时打破了现场施工的局限性，降低了现场施工的危险性。
3、机电一体化叠合楼板施工技术就是将现场铺设机电管线预留到叠合板中，工厂一次成型。叠合板厚度由60mm改到80mm，叠合板厚度增加20mm保证可容纳机电配件及各专业管线；现浇叠合层由原80mm改为60mm，实现机电一体化工厂生产。
4、机电一体化叠合楼板一种新型的建筑构件，在设计过程中利用BIM技术提前做好机电配套的布局工作，能更好的适应用户的需求，并且其生产方法自动化水平较高。
附图说明
图1是一种机电一体化叠合楼板的截面图；
图2是图1中预制叠合板的俯视图；
图3是一种卫生间降板叠合楼板的截面示意图。
其中， 1、预制叠合板 2、现浇层 3、桁架钢筋 4、接线盒 5、管线 6、卫生间降板7、预制叠合梁 8、卫生间降板预制叠合板 9、卫生间降板现浇层 10、卫生间降板桁架钢筋。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的实施例。
实施例1，参照图1和图2，本具体实施方式所述的一种机电一体化叠合楼板，包括预制叠合板1和现浇层2，预制叠合板1上设置现浇层2，预制叠合板1包括桁架钢筋3，预制叠合板1的厚度为80mm，现浇层2的厚度为60mm，还包括预埋在预制叠合板1中的接线盒4和管线5，接线盒4至少设置有一个，管线5与接线盒4连接。
一种机电一体化叠合楼板的生产方法，包括如下步骤：
a）制备混凝土：将水泥、减水剂、砂、碎石和水通过搅拌机搅拌，得混凝土组合物；
b）模具拼装及处理：拼装模具，并对模具内表面进行清洁、涂刷脱模油预处理；
c）三维建模：将机电一体化叠合楼板依据二维设计图纸转化为相应的BIM三维模型；
d）碰撞检测：采用基于管线模型的碰撞检测方法对三维模型进行碰撞检测，直至碰撞结果为零，完成最终三维模型，输出图纸；
e）机电配件、管线在拼装模具内进行安装：按照机电配件的限位将配件安装到位，按照图纸位置布设管线；
d）将步骤a）制备好的混凝土组合物倒入模具中振动成型，将混凝土表面进行平整，先进行预养护，再进行收光工作，最后进行蒸汽养护，蒸汽养护结束后达到强度进行脱模；
e）构件表面处理，构件脱模后，检查产品成型情况，检查机电配件位置，检查管线有无堵塞，及时对构件表面的瑕疵进行修补，并进行表面清洁、打磨处理得到最后的产品。
所述步骤a）中，混凝土组合物由以下重量份数的原料制成：水泥380kg、砂子697kg、碎石1138kg、水165kg、减水剂7.8kg。
所述的水泥为普通硅酸盐水泥P.O42.5级。
所述的砂子为II区中粗砂。
所述的碎石为石子粒径5-20，连续级配。
所述的减水剂为聚羧酸高性能减水剂。
所述7天龄期抗压强度21-23MPa，28天龄期抗折强度36-40MPa。
所述的一种机电一体化叠合楼板的厚度为80cm。
实施例2，参照图3，本具体实施方式所述的一种卫生间降板叠合楼板，包括卫生间降板6、预制叠合梁7和机电一体化叠合楼板，所述机电一体化叠合楼板包括预制叠合板1和现浇层2，预制叠合板1上设置现浇层2，预制叠合板1包括桁架钢筋3，预制叠合板1的厚度为80mm，现浇层2的厚度为60mm，还包括预埋在预制叠合板1中的接线盒4和管线5，接线盒4至少设置有一个，管线5与接线盒4连接，所述卫生间降板6包括卫生间降板预制叠合板8和卫生间降板现浇层9，卫生间降板预制叠合板8包括卫生间降板桁架钢筋10，卫生间降板预制叠合板8上设置卫生间降板现浇层9，所述卫生间降板预制叠合板8、预制叠合梁7、预制叠合板1一体预制。
所述的卫生间降板预制叠合板8的厚度为80mm，卫生间降板现浇层9的厚度为60mm。
以上显示和描述了发明的基本原理、主要特征以及发明的优点。本行业的技术人员应该了解，发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离发明精神和范围的前提下，发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的发明范围内。发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种机电一体化叠合楼板，其特征在于：包括预制叠合板（1）和现浇层（2），预制叠合板（1）上设置现浇层（2），预制叠合板（1）包括桁架钢筋（3），预制叠合板（1）的厚度为80mm，现浇层（2）的厚度为60mm，还包括预埋在预制叠合板（1）中的接线盒（4）和管线（5），接线盒（4）至少设置有一个，管线（5）与接线盒（4）连接。
2.一种机电一体化叠合楼板的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
a）制备混凝土：将水泥、减水剂、砂、碎石和水通过搅拌机搅拌，得混凝土组合物；
b）模具拼装及处理：拼装模具，并对模具内表面进行清洁、涂刷脱模油预处理；
c）三维建模：将机电一体化叠合楼板依据二维设计图纸转化为相应的BIM三维模型；
d）碰撞检测：采用基于管线模型的碰撞检测方法对三维模型进行碰撞检测，直至碰撞结果为零，完成最终三维模型，输出图纸；
e）机电配件、管线在拼装模具内进行安装：按照机电配件的限位将配件安装到位，按照图纸位置布设管线；
d）将步骤a）制备好的混凝土组合物倒入模具中振动成型，将混凝土表面进行平整，先进行预养护，再进行收光工作，最后进行蒸汽养护，蒸汽养护结束后达到强度进行脱模；
e）构件表面处理，构件脱模后，检查产品成型情况，检查机电配件位置，检查管线有无堵塞，及时对构件表面的瑕疵进行修补，并进行表面清洁、打磨处理得到最后的产品。
3.如权利要求2所述的机电一体化叠合楼板的生产方法，其特征在于：所述步骤a）中，混凝土组合物由以下重量份数的原料制成：水泥370-390kg、 砂子680-700kg、碎石110-1200kg、水160-170kg、减水剂7-8kg。
4.一种卫生间降板叠合楼板，其特征在于：包括卫生间降板（6）、预制叠合梁（7）和机电一体化叠合楼板，所述机电一体化叠合楼板包括预制叠合板（1）和现浇层（2），预制叠合板（1）上设置现浇层（2），预制叠合板（1）包括桁架钢筋（3），预制叠合板（1）的厚度为80mm，现浇层（2）的厚度为60mm，还包括预埋在预制叠合板（1）中的接线盒（4）和管线（5），接线盒（4）至少设置有一个，管线（5）与接线盒（4）连接，所述卫生间降板（6）包括卫生间降板预制叠合板（8）和卫生间降板现浇层（9），卫生间降板预制叠合板（8）包括卫生间降板桁架钢筋（10），卫生间降板预制叠合板（8）上设置卫生间降板现浇层（9），所述卫生间降板预制叠合板（8）、预制叠合梁（7）、预制叠合板（1）一体预制。
5.如权利要求4所述的一种卫生间降板叠合楼板，其特征在于：所述的卫生间降板预制叠合板（8）的厚度为80mm，卫生间降板现浇层（9）的厚度为60mm。
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