CN104675124A - 一种住宅分户电箱预留洞预制壁龛式施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种住宅分户电箱预留洞预制壁龛式施工工艺，整个施工工艺简便快捷、可靠度高，能明显减少或杜绝箱体背后粉刷层开裂、空鼓的质量通病，整个施工工艺效率高，不会产生大量的建筑垃圾，有利于节能环保；并且该施工工艺中将U型围护板、盖板分体独立制作，减少了构件加工制作的难度，并提高了制作成型的密实度及观感；该施工工艺可直接减少每户至少一处的墙面空鼓开裂的修补，降低此类问题维修的费用，且可提高工程的创优率及用户满意率，其潜在的经济效益非常可观，便于大规模的推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种施工工艺，具体来说涉及一种住宅分户电箱预留洞预制壁龛式施工工艺，属于建筑施工技术领域。
背景技术
对于住宅项目，满足建筑物的使用功能是最基本的要求，而在住宅建造过程中以及交付使用后，或多或少的会出现一些质量通病，虽然质量通病不会产生实质性的危害，但对于各位住户确实带来了生活的不便。其中，住宅分户电箱处墙体空鼓、开裂现象是一直困扰广大建设者的一个难题，通过实践经验，也总结出了几种方法，比如在分户电箱管线集中部分的墙体背后粉刷层中铺设钢丝网，或者在其预留位置后期浇筑混凝土等方法，但经实践验证不是效果不明显即为成本高、工序多、工期长，满足不了现场生产的需要。因此如何彻底解决住宅分户电箱预留孔洞墙体背后位置的空鼓开裂的质量通病，成为本领域技术人员一直在克服的技术难题，传统工艺大都存在以下缺点：1）分户电箱占用墙体空间大，墙体凿除过程中对墙体破坏严重，且箱体背面墙体无法保留；2）分户电箱厚度接近墙体厚度，箱体安装完成后，箱体背面及周边抹灰后仍会产生空鼓开裂等质量通病，影响交付后业主的使用功能；3）施工工序多，交叉作业相互影响大，效率低，且产生大量不必要的建筑垃圾，不利于节能环保；针对现有技术中存在的这些现象，迫切的需要一种新的技术方案解决上述技术问题。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种住宅分户电箱预留洞预制壁龛式施工工艺，整个施工工艺简便快捷、可靠度高，能明显减少或杜绝箱体背后粉刷层开裂、空鼓的质量通病，整个施工工艺效率高，不会产生大量的建筑垃圾，有利于节能环保。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种住宅分户电箱预留洞预制壁龛式施工工艺，其特征在于，所述施工工艺包括以下步骤：1）住宅分户电箱预留洞采用预制壁龛式构件，壁龛式构件由U型围护板和预留梯形凹槽的盖板组成，首先制作壁龛式框体构件，2）壁龛式框体构件具体加工工艺；3）预制构件现场安装具体工艺，在分户电箱箱体两侧边、背面、上部设置围护的壁龛式框体构件，将此框体作为一个预制构件在墙体砌筑时预埋至墙体的相应位置，墙体砌筑完成后可将分户电箱敷设至预埋框体中，后续的抹灰、装饰等工序的作业面将不与电箱接触，可确保电箱及周边部位的后期的装饰效果；现场墙体砌筑时，将U型围护板按照电箱预留位置放置，后将盖板搁置在围护板上方即可；4）预留空腔部分即为电箱箱体安装位置，盖板外侧预留梯形凹槽位置即为电箱进出管线敷设位置，电箱及管线敷设固定完成后，将电箱与壁龛式构件间的空隙填塞完毕即完成电箱的安装。
作为本发明的一种改进，所述壁龛式框体构件具体制作工艺如下，
11）、U型围护框空腔为梯形开口，内侧宽度比外侧宽度小10mm，内侧宽度为电箱尺寸50mm，外侧宽度为电箱尺寸60mm；
12）、U型围护框两侧边板外侧厚度为45，内侧厚度为50，背面板厚度为50，盖板厚度为50厚；
13）、U型围护框构件整体厚度同墙体厚度；
14）、盖板外侧设置管线进出凹槽，凹槽外大内小，凹槽尺寸结合管线数量、规格确定，一般凹槽内侧长度尺寸为150mm，外侧尺寸为190mm，凹槽深度为50mm；
15）、盖板厚度不低于50mm，且必须根据砌体排版图适当调整盖板厚度，以符合砌筑模数。
作为本发明的一种改进，所述壁龛式框体构件具体加工工艺如下21），模板制作，模板采用普通木模板即可，现场设置集中加工和堆放场地，根据施工现场的需求量大小以及模板周转周期制作所需模板的套数，在集中预制场地按照放样图纸制作、安装模板；22）钢筋制作、安装，U型围护框箱体部分U型箍配筋为6100，两侧板纵筋各为38，背面板纵筋为6100，盖板沿长边通长方向设置28钢筋，沿长边非通长区域各设置16钢筋，分布筋为6100沿短边设置，钢筋网可预先集中加工，待模板安装完成后砼浇筑前放入模板内即可；23）混凝土浇筑，材料选用：水泥：普通硅酸盐P.O 32.5水泥，石子：粒径选择5~20mm，含泥量＜1.5%，泥块含量＜0.7%；水泥采用普通硅酸盐PO32.5水泥；砂采用中粗砂，含泥量≤5.0%，泥块含量≤2.0%；因本预制构件截面厚度仅50mm，石子粒径太大不利于混凝土浇筑，且对表面光洁度也会产生影响。砂采用中粗砂，含泥量少、砂质洁净的中粗砂，可使成型的预制构件外观匀称、协调；混凝土浇筑入模后，采用插入式振动器对模具表面进行振捣，直至混凝土表面基本不再冒气泡为止，混凝土初凝前，对外露混凝土面进行找平拉毛处理；构件混凝土浇筑完成后12小时内对构件保湿养护，浇水养护的时间不少于7天，浇水次数以保持混凝土处于湿润状态为准，养护水采用饮用自来水；24）混凝土养护，混凝土浇筑完后24小时拆模，将U型围护框以及盖板搬运至集中堆放场地浇水养护，养护时间不小于7天，搬运过程中轻拿轻放，避免碰撞。养护期满后，按照制作的先后顺序并分规格进行堆放，堆放高度不宜超过5层。
作为本发明的一种改进，所述预制构件现场安装具体工艺如下：31）墙体砌筑，现场砌块砌筑时，需严格按照砌筑排版图设置皮数杆对墙体的灰缝进行控制，灰缝大小保持基本一致，并控制在8~12mm之间，壁龛式构件U型围护板安装位置处墙体上皮控制在比成品电箱安装完成后标高低20mm左右；32）壁龛式构件安装，砌体砌筑至相应标高后，在安装壁龛式构件位置采用砂浆座浆，座浆厚度与墙体砌筑灰缝厚度一致，然后放置U型围护板至相应位置处，砂浆挤压密实后，在U型围护板上口再铺设砂浆，安装相应的盖板即可。
相对于现有技术，本发明的优点如下：1）整个施工工艺可有效解决墙面开裂、空鼓等质量缺陷，显著提高住宅交付满意度；不仅在住宅项目中可以推广此项技术，在学校、办公楼等公共建筑中，只要涉及到电箱箱体预埋，其预留洞均可按照预制壁龛式箱体进行施工预留；该施工工艺不仅减少了工序的搭接，提高了施工效率，也是值得提倡的节能环保的做法；2）该施工工艺技术应用后，能有效减少后期成本投入、减少返修率，保证工程施工的质量、观感、使用效果；3）该施工工艺中将U型围护板、盖板分体独立制作，减少了构件加工制作的难度，并提高了制作成型的密实度及观感；4）该施工工艺可直接减少每户至少一处的墙面空鼓开裂的修补，降低此类问题维修的费用，且可提高工程的创优率及用户满意率，其潜在的经济效益非常可观，便于大规模的推广应用。
附图说明
图1是U型围护板结构示意图；
图2是盖板结构示意图；
图3是电箱箱体结构示意图；
图4是U型围护框配筋图；
图5是盖板配筋图；
图6是构件安装顺序图。
图中：
1、U型围护板，2、盖板，3、分户电箱框，4、电管，5、塞缝砂浆。
具体实施方式
为了加深本发明的认识和理解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。
实施例1：
一种住宅分户电箱预留洞预制壁龛式施工工艺，所述施工工艺包括以下步骤：1）住宅分户电箱预留洞采用预制壁龛式构件，壁龛式构件由U型围护板1和预留梯形凹槽的盖板2组成，首先制作壁龛式框体构件，所述壁龛式框体构件具体制作工艺如下，11）、参见图1，U型围护框1空腔为梯形开口，内侧宽度比外侧宽度小10mm，内侧宽度为电箱尺寸50mm，外侧宽度为电箱尺寸60mm；12）、U型围护框两侧边板外侧厚度为45，内侧厚度为50，背面板厚度为50，盖板厚度为50厚，具体参见图2，13）、U型围护框构件1整体厚度同墙体厚度；14）、盖板外侧设置管线进出凹槽，凹槽外大内小，凹槽尺寸结合管线数量、规格确定，一般凹槽内侧长度尺寸为150mm，外侧尺寸为190mm，凹槽深度为50mm；15）、盖板厚度不低于50mm，且必须根据砌体排版图适当调整盖板厚度，以符合砌筑模数；2）壁龛式框体构件具体加工工艺；所述壁龛式框体构件具体加工工艺如下21），模板制作，模板采用普通木模板即可，现场设置集中加工和堆放场地，根据施工现场的需求量大小以及模板周转周期制作所需模板的套数，在集中预制场地按照放样图纸制作、安装模板；22）参见图4，钢筋制作、安装，U型围护框箱体部分U型箍配筋为6100，两侧板纵筋各为38，背面板纵筋为6100，参见图5，盖板沿长边通长方向设置28钢筋，沿长边非通长区域各设置16钢筋，分布筋为6100沿短边设置，钢筋网可预先集中加工，待模板安装完成后砼浇筑前放入模板内即可；23）混凝土浇筑，材料选用：水泥：普通硅酸盐P.O 32.5水泥，石子：粒径选择5~20mm，含泥量＜1.5%，泥块含量＜0.7%；水泥采用普通硅酸盐PO32.5水泥，砂采用中粗砂，含泥量≤5.0%，泥块含量≤2.0%；因本预制构件截面厚度仅50mm，石子粒径太大不利于混凝土浇筑，且对表面光洁度也会产生影响。砂采用中粗砂，含泥量少、砂质洁净的中粗砂，可使成型的预制构件外观匀称、协调；混凝土浇筑入模后，采用插入式振动器对模具表面进行振捣，直至混凝土表面基本不再冒气泡为止，混凝土初凝前，对外露混凝土面进行找平拉毛处理；构件混凝土浇筑完成后12小时内对构件保湿养护，浇水养护的时间不少于7天，浇水次数以保持混凝土处于湿润状态为准，养护水采用饮用自来水；
24）混凝土养护，混凝土浇筑完后24小时拆模，将U型围护框以及盖板搬运至集中堆放场地浇水养护，养护时间不小于7天，搬运过程中轻拿轻放，避免碰撞。养护期满后，按照制作的先后顺序并分规格进行堆放，堆放高度不宜超过5层。
3）预制构件现场安装具体工艺，参见图6，在分户电箱箱体两侧边、背面、上部设置围护的壁龛式框体构件，具体操作如下，31）墙体砌筑，现场砌块砌筑时，需严格按照砌筑排版图设置皮数杆对墙体的灰缝进行控制，灰缝大小保持基本一致，并控制在8~12mm之间，壁龛式构件U型围护板安装位置处墙体上皮控制在比成品电箱安装完成后标高低20mm左右；32）壁龛式构件安装，砌体砌筑至相应标高后，在安装壁龛式构件位置采用砂浆座浆，座浆厚度与墙体砌筑灰缝厚度一致，然后放置U型围护板至相应位置处，砂浆挤压密实后，在U型围护板上口再铺设砂浆，安装相应的盖板即可，安装顺序为①-②-③-④-⑤，参见图6；将此框体作为一个预制构件在墙体砌筑时预埋至墙体的相应位置，墙体砌筑完成后可将分户电箱敷设至预埋框体中，后续的抹灰、装饰等工序的作业面将不与电箱接触，可确保电箱及周边部位的后期的装饰效果；现场墙体砌筑时，将U型围护板按照电箱预留位置放置，后将盖板搁置在围护板上方即可；4）预留空腔部分即为电箱箱体安装位置，盖板外侧预留梯形凹槽位置即为电箱进出管线敷设位置，电箱及管线敷设固定完成后，将电箱与壁龛式构件间的空隙填塞完毕即完成电箱的安装。
需要说明的是上述实施例仅仅是本发明的较佳实施例，并不是用来限定本发明的保护范围，在上述基础上作出的等同替换或者替代均属于本发明的保护范围，本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (4)
1.一种住宅分户电箱预留洞预制壁龛式施工工艺，其特征在于，所述施工工艺包括以下步骤：1）住宅分户电箱预留洞采用预制壁龛式构件，壁龛式构件由U型围护板和预留梯形凹槽的盖板组成，首先制作壁龛式框体构件，2）壁龛式框体构件具体加工工艺；3）预制构件现场安装具体工艺，在分户电箱箱体两侧边、背面、上部设置围护的壁龛式框体构件，将此框体作为一个预制构件在墙体砌筑时预埋至墙体的相应位置，墙体砌筑完成后可将分户电箱敷设至预埋框体中，后续的抹灰、装饰工序的作业面将不与电箱接触，确保电箱及周边部位的后期的装饰效果；现场墙体砌筑时，将U型围护板按照电箱预留位置放置，后将盖板搁置在围护板上方即可；4）预留空腔部分即为电箱箱体安装位置，盖板外侧预留梯形凹槽位置即为电箱进出管线敷设位置，电箱及管线敷设固定完成后，将电箱与壁龛式构件间的空隙填塞完毕即完成电箱的安装。
2.根据权利要求1所述的住宅分户电箱预留洞预制壁龛式施工工艺，其特征在于，所述壁龛式框体构件具体制作工艺如下，
11）、U型围护框空腔为梯形开口，内侧宽度比外侧宽度小10mm，内侧宽度为电箱尺寸50mm，外侧宽度为电箱尺寸60mm；
12）、U型围护框两侧边板外侧厚度为45，内侧厚度为50，背面板厚度为50，盖板厚度为50厚；
13）、U型围护框构件整体厚度同墙体厚度；
14）、盖板外侧设置管线进出凹槽，凹槽外大内小，凹槽尺寸结合管线数量、规格确定，一般凹槽内侧长度尺寸为150mm，外侧尺寸为190mm，凹槽深度为50mm；
15）、盖板厚度不低于50mm，根据砌体排版图适当调整盖板厚度，以符合砌筑模数。
3.根据权利要求1所述的住宅分户电箱预留洞预制壁龛式施工工艺，其特征在于，所述壁龛式框体构件具体加工工艺如下21），模板制作，模板采用普通木模板即可，现场设置集中加工和堆放场地；22）钢筋制作、安装，U型围护框箱体部分U型箍配筋为6100，两侧板纵筋各为38，背面板纵筋为6100，盖板沿长边通长方向设置28钢筋，沿长边非通长区域各设置16钢筋，分布筋为6100沿短边设置，钢筋网可预先集中加工，待模板安装完成后砼浇筑前放入模板内即可；23）混凝土浇筑，材料选用：水泥：普通硅酸盐P.O 32.5水泥，石子：粒径选择5~20mm，含泥量＜1.5%，泥块含量＜0.7%；水泥采用普通硅酸盐PO32.5水泥，砂采用中粗砂，含泥量≤5.0%，泥块含量≤2.0%；混凝土浇筑入模后，采用插入式振动器对模具表面进行振捣，直至混凝土表面基本不再冒气泡为止，混凝土初凝前，对外露混凝土面进行找平拉毛处理；构件混凝土浇筑完成后12小时内对构件保湿养护，浇水养护的时间不少于7天，浇水次数以保持混凝土处于湿润状态为准，养护水采用饮用自来水；24）混凝土养护，混凝土浇筑完后24小时拆模，将U型围护框以及盖板搬运至集中堆放场地浇水养护，养护时间不小于7天，养护期满后，按照制作的先后顺序并分规格进行堆放，堆放高度不宜超过5层。
4.根据权利要求1所述的住宅分户电箱预留洞预制壁龛式施工工艺，其特征在于，所述预制构件现场安装具体工艺如下：31）墙体砌筑，现场砌块砌筑时，需严格按照砌筑排版图设置皮数杆对墙体的灰缝进行控制，灰缝大小保持基本一致，并控制在8~12mm之间，壁龛式构件U型围护板安装位置处墙体上皮控制在比成品电箱安装完成后标高低20mm左右；32）壁龛式构件安装，砌体砌筑至相应标高后，在安装壁龛式构件位置采用砂浆座浆，座浆厚度与墙体砌筑灰缝厚度一致，然后放置U型围护板至相应位置处，砂浆挤压密实后，在U型围护板上口再铺设砂浆，安装相应的盖板即可。
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