CN113958036A - 窗口砌体压顶系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种窗口砌体压顶系统，包括：间隔地砌筑于砌体结构之上的多个预制混凝土块，预制混凝土块上形成有贯通相对两端部的贯通槽，贯通槽的槽口位于预制混凝土块的顶部，相邻的两个预制混凝土块间的贯通槽相连通，且相邻的两个预制混凝土块间留有间隙；设于间隙处并密封间隙的砂浆结构；绑扎形成于多个预制混凝土块的贯通槽内的钢筋结构；浇筑形成于贯通槽内的混凝土结构，埋固钢筋结构，混凝土结构的顶面与预制混凝土块的顶面平齐。本申请无需支模和拆模，施工更为方便，提高了施工效率。
Description
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，特指一种窗口砌体压顶系统。
背景技术
目前业内对于房建类项目窗口压顶的施工方法通常采用在窗口的砌体结构上部支模再现浇混凝土，该方法需要单独支设模板，浇筑混凝土后，还需要拆模，施工繁琐，施工效率低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种窗口砌体压顶系统，以解决现有技术中浇筑窗口砌体压顶系统需要支模和拆卸，施工繁琐，施工效率低的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种窗口砌体压顶系统，设于窗口的砌体结构之上，所述压顶系统包括：
间隔地砌筑于所述砌体结构之上的多个预制混凝土块，所述预制混凝土块上形成有贯通相对两端部的贯通槽，所述贯通槽的槽口位于所述预制混凝土块的顶部，相邻的两个所述预制混凝土块间的贯通槽相连通，且相邻的两个所述预制混凝土块间留有间隙；
设于所述间隙处并密封所述间隙的砂浆结构；
绑扎形成于多个所述预制混凝土块的贯通槽内的钢筋结构；以及
浇筑形成于所述贯通槽内的混凝土结构，埋固所述钢筋结构，所述混凝土结构的顶面与所述预制混凝土块的顶面平齐。
本发明通过在砌体结构之上砌筑多个预制混凝土块，并在相邻的预制混凝土块间填塞砂浆以使多个预制混凝土块连为一体，多个预制混凝土块的贯通槽连通形成浇筑空间，以在该浇筑空间内绑扎钢筋结构并浇筑混凝土，使得现浇的混凝土与预制混凝土连为一体形成压顶系统，无需支模和拆模，施工更为方便，提高了施工效率。
本发明窗口砌体压顶系统的进一步改进在于，所述贯通槽的设置方向与所述砌体结构的设置方向相一致。
本发明窗口砌体压顶系统的进一步改进在于，所述预制混凝土块呈U型状。
本发明窗口砌体压顶系统的进一步改进在于，所述预制混凝土块呈长条状。
本发明窗口砌体压顶系统的进一步改进在于，所述预制混凝土块的宽度与所述砌体结构的宽度一致。
本发明还提供了一种窗口砌体压顶系统的施工方法，包括如下步骤：
提供预制混凝土块，所提供的预制混凝土块上形成有贯通相对两端部的贯通槽，所述贯通槽的槽口位于所述预制混凝土块的顶部，在砌体结构砌筑形成后，将多个所述预制混凝土块间隔地砌筑于所述砌体结构之上，使相邻的两个所述预制混凝土块间的贯通槽相连通，且相邻的两个所述预制混凝土块间留有间隙；
在所述间隙处填塞砂浆并密封所述间隙；
在多个所述预制混凝土块的贯通槽内绑扎形成钢筋结构；
向所述贯通槽内浇筑混凝土形成混凝土结构并埋固所述钢筋结构，使所述混凝土结构的顶面与所述预制混凝土块的顶面平齐。
本发明窗口砌体压顶系统的施工方法的进一步改进在于，
在砌筑所述预制混凝土块时，使所述贯通槽的设置方向与所述砌体结构的设置方向相一致。
本发明窗口砌体压顶系统的施工方法的进一步改进在于，所提供的预制混凝土块呈U型状。
本发明窗口砌体压顶系统的施工方法的进一步改进在于，所提供的预制混凝土块呈长条状。
本发明窗口砌体压顶系统的施工方法的进一步改进在于，所提供的预制混凝土块的宽度与所述砌体结构的宽度一致。
附图说明
图1为本发明窗口砌体压顶系统的结构示意图。
图中：预制混凝土块10，凹槽11，底板12，侧板13，间隙20，砌体结构30。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种窗口砌体压顶系统，设于窗口的砌体结构之上，压顶系统包括：多个预制混凝土块、砂浆结构、钢筋结构以及混凝土结构，利用该多个预制混凝土块的整体结构当作模板，在多个预制混凝土块的贯通槽中绑扎钢筋结构并浇筑混凝土，使得现浇的混凝土与预制混凝土连为一体形成压顶系统，无需支模和拆模，施工更为方便，提高了施工效率。
下面结合附图对本发明窗口砌体压顶系统进行说明。
参见图1，在本实施例中，一种窗口砌体压顶系统包括：设于窗口的砌体结构30之上，压顶系统包括：间隔地砌筑于砌体结构30之上的多个预制混凝土块10，预制混凝土块10上形成有贯通相对两端部的贯通槽11，贯通槽11的槽口位于预制混凝土块10的顶部，相邻的两个预制混凝土块10间的贯通槽11相连通，且相邻的两个预制混凝土块10间留有间隙20；设于间隙20处并密封间隙20的砂浆结构；绑扎形成于多个预制混凝土块10的贯通槽11内的钢筋结构；浇筑形成于贯通槽11内的混凝土结构，埋固钢筋结构，混凝土结构的顶面与预制混凝土块10的顶面平齐。
在本实施例中压顶系统通过在砌体结构30之上砌筑多个预制混凝土块10，并在相邻的预制混凝土块10间填塞砂浆以使多个预制混凝土块10连为一体，多个预制混凝土块10的贯通槽11连通形成浇筑空间，以在该浇筑空间内绑扎钢筋结构并浇筑混凝土，使得现浇的混凝土与预制混凝土连为一体形成压顶系统，无需支模和拆模，施工更为方便，提高了施工效率。现有技术中支模现浇的压顶结构，因为压顶结构体积较小，不容易振捣密实，易造成渗水隐患，而预制混凝土块10是预先做好的成品，质量好，孔隙率低，基本没有渗水隐患，用预制混凝土块10既作为结构的一部分，又作为模板浇筑施工，既可提高压顶结构施工效率，又可解决工序繁琐，压顶施工质量不易保证等问题。
参见图1，在一种具体实施例中，贯通槽11的设置方向与砌体结构30的设置方向相一致。
参见图1，进一步的，预制混凝土块10呈U型状，较佳地，预制混凝土块10包括底板12和以及沿预制混凝土块10长度方向设于底板12两侧的侧板13。
参见图1，更进一步的，预制混凝土块10呈长条状。
参见图1，较佳地，预制混凝土块10的宽度与砌体结构30的宽度一致。
参见图1，进一步的，当窗口的宽度≤900mm时，预制混凝土块10的高度≥80mm；当窗口的宽度＞900mm时，预制混凝土块10的高度≥100mm。该预制混凝土块10的高度太高，U型槽整体重量增加，搬运不便；预制混凝土块10的高度太低，内部无法安装钢筋结构。
参见图1，更进一步的，当窗口的宽度＞900mm时，预制混凝土块10的高度为100mm、130mm或150mm。
参见图1，较佳地，预制混凝土块10的厚度为：30mm、40mm或50mm。预制混凝土块10的厚度太厚，U型槽整体重量增加，影响内部钢筋网龙安装；预制混凝土块10的厚度太薄，U型槽自身强度不足，容易损坏。
参见图1，较佳地，预制混凝土块10的长度为：300mm、400mm或500mm。预制混凝土块10的长度太长，整体重量增加，搬运不便；预制混凝土块10的整体长度太短，垒砌的块数过多。
较佳地，钢筋结构为钢筋网或钢筋笼。
下面对本发明的窗口砌体压顶系统的工作流程进行说明。
参见图1，将多个预制混凝土块10间隔地砌筑于砌体结构30之上，使相邻的两个预制混凝土块10间的贯通槽11相连通，且相邻的两个预制混凝土块10间留有间隙20；在间隙20处填塞砂浆并密封间隙20；在多个预制混凝土块10的贯通槽11内绑扎形成钢筋结构；向贯通槽11内浇筑混凝土形成混凝土结构并埋固钢筋结构，使混凝土结构的顶面与预制混凝土块10的顶面平齐。
本发明还提供了一种窗口砌体压顶系统的施工方法，包括如下步骤：
提供预制混凝土块10，所提供的预制混凝土块10上形成有贯通相对两端部的贯通槽11，贯通槽11的槽口位于预制混凝土块10的顶部，在砌体结构30砌筑形成后，将多个预制混凝土块10间隔地砌筑于砌体结构30之上，使相邻的两个预制混凝土块10间的贯通槽11相连通，且相邻的两个预制混凝土块10间留有间隙20；
在间隙20处填塞砂浆并密封间隙20；
在多个预制混凝土块10的贯通槽11内绑扎形成钢筋结构；
向贯通槽11内浇筑混凝土形成混凝土结构并埋固钢筋结构，使混凝土结构的顶面与预制混凝土块10的顶面平齐。
在一种具体实施例中，在砌筑预制混凝土块10时，使贯通槽11的设置方向与砌体结构30的设置方向相一致。
进一步的，所提供的预制混凝土块10呈U型状。
更进一步的，所提供的预制混凝土块10呈长条状。
较佳地，所提供的预制混凝土块10的宽度与砌体结构30的宽度一致。
需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
Claims (10)
1.一种窗口砌体压顶系统，设于窗口的砌体结构之上，其特征在于，所述压顶系统包括：
间隔地砌筑于所述砌体结构之上的多个预制混凝土块，所述预制混凝土块上形成有贯通相对两端部的贯通槽，所述贯通槽的槽口位于所述预制混凝土块的顶部，相邻的两个所述预制混凝土块间的贯通槽相连通，且相邻的两个所述预制混凝土块间留有间隙；
设于所述间隙处并密封所述间隙的砂浆结构；
绑扎形成于多个所述预制混凝土块的贯通槽内的钢筋结构；以及
浇筑形成于所述贯通槽内的混凝土结构，埋固所述钢筋结构，所述混凝土结构的顶面与所述预制混凝土块的顶面平齐。
2.根据权利要求1所述的窗口砌体压顶系统，其特征在于，所述贯通槽的设置方向与所述砌体结构的设置方向相一致。
3.根据权利要求1所述的窗口砌体压顶系统，其特征在于，所述预制混凝土块呈U型状。
4.根据权利要求1所述的窗口砌体压顶系统，其特征在于，所述预制混凝土块呈长条状。
5.根据权利要求1所述的窗口砌体压顶系统，其特征在于，所述预制混凝土块的宽度与所述砌体结构的宽度一致。
6.一种窗口砌体压顶系统的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供预制混凝土块，所提供的预制混凝土块上形成有贯通相对两端部的贯通槽，所述贯通槽的槽口位于所述预制混凝土块的顶部，在砌体结构砌筑形成后，将多个所述预制混凝土块间隔地砌筑于所述砌体结构之上，使相邻的两个所述预制混凝土块间的贯通槽相连通，且相邻的两个所述预制混凝土块间留有间隙；
在所述间隙处填塞砂浆并密封所述间隙；
在多个所述预制混凝土块的贯通槽内绑扎形成钢筋结构；
向所述贯通槽内浇筑混凝土形成混凝土结构并埋固所述钢筋结构，使所述混凝土结构的顶面与所述预制混凝土块的顶面平齐。
7.根据权利要求6所述的窗口砌体压顶系统的施工方法，其特征在于，在砌筑所述预制混凝土块时，使所述贯通槽的设置方向与所述砌体结构的设置方向相一致。
8.根据权利要求6所述的窗口砌体压顶系统的施工方法，其特征在于，所提供的预制混凝土块呈U型状。
9.根据权利要求6所述的窗口砌体压顶系统的施工方法，其特征在于，所提供的预制混凝土块呈长条状。
10.根据权利要求6所述的窗口砌体压顶系统的施工方法，其特征在于，所提供的预制混凝土块的宽度与所述砌体结构的宽度一致。
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