CN212562176U - 一种叠合梁的预制梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种叠合梁的预制梁，属于叠合梁技术领域。其包括钢制的龙骨结构和浇筑于龙骨结构上的水泥，龙骨结构包括底筋和箍筋，水泥上表面设置为浇筑面，浇筑面上开设有若干浇筑槽，浇筑槽的槽壁开设有固定槽。本实用新型具有与现浇部分结合牢固的优点。

Description

一种叠合梁的预制梁

技术领域

本实用新型涉及叠合梁技术领域，尤其是涉及一种叠合梁的预制梁。

背景技术

叠合梁是分两次浇捣混凝土的梁，第一次在预制场做成预制梁；第二次在施工现场进行，当预制梁吊装安放完成后，再浇捣上部的混凝土使其连成整体。

公告号为CN204456649U的中国专利公开了一种预制叠合梁，包括矩形梁板，梁板内安装架立钢筋，等距排列纵向加强肋，架立钢筋表面设置网层，网层下填充胶粉聚苯颗粒；位于梁板对角位置分别安装堵头。

上述预制叠合梁存在以下缺陷：现浇部分全靠现浇的水泥硬化后与预制梁的水泥及架立钢筋固定形成整体，预制梁与叠合梁相连的表面之间只通过水泥硬化后的胶黏力固定，连接强度不高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种与现浇部分结合牢固的叠合梁的预制梁。

本实用新型的上述功能是通过以下技术方案得以实现的：

一种叠合梁的预制梁，包括钢制的龙骨结构和浇筑于龙骨结构上的水泥，所述龙骨结构包括底筋和箍筋，所述水泥上表面设置为浇筑面，所述浇筑面上开设有若干浇筑槽，所述浇筑槽的槽壁开设有固定槽。

通过采用上述技术方案，设置的浇筑槽和固定槽在现浇部分浇筑后被填充，使得浇筑部分与预制梁可以形成卡接加胶黏的双重固定状态，这样的固定状态现浇部分可以和预制梁结合的更加牢固。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：若干所述浇筑槽沿所述浇筑面的长度方向等间距布置，若干所述浇筑槽的连线与所述浇筑面宽度方向的两侧边平行且间距相等。

通过采用上述技术方案，浇筑槽在浇筑面上的分布更加均匀，使得预制梁与现浇部分之间的连接位置分布的更加合理，进一步提高预制梁与现浇部分之间的结合牢固度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述浇筑槽深度方向的截面为正方形，所述固定槽开设有四个且分别开设于所述浇筑槽的四个槽壁上。

通过采用上述技术方案，方便浇筑槽和固定槽的开设，在浇筑预制梁的时候，通过在浇筑水泥到一定高度后放入一个大方块，大方块的四个侧壁贴合放置四个小方块，继续完成预制梁的浇筑，在水泥未完全凝固的状态下先取出大方块在继续取出四个小方块，即可完成浇筑槽和固定槽的开设。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述浇筑面上开设有若干连接孔。

通过采用上述技术方案，设置的连接孔提高了预制梁与现浇部分之间接触的面积，进一步提高预制梁上现浇部分与预制梁之间的连接强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述浇筑面为毛面。

通过采用上述技术方案，浇筑面设置为毛面提高了现浇部分与浇筑面之间的连接强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述龙骨结构还包括加强吊筋，所述加强吊筋中部位于所述水泥内，所述加强吊筋两端位于所述浇筑面上方。

通过采用上述技术方案，加强吊筋在现浇部分浇筑后中间位于预制梁内，两端位于现浇部分内，使得预制梁上现浇部分的两端与预制梁连接的更加牢固。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述水泥侧壁开设有吊孔，所述吊孔有两个，两个所述吊孔水平贯穿所述水泥，所述龙骨结构还包括若干吊孔加强筋，若干所述吊孔加强筋呈倒U型埋设于所述水泥内，且若干所述吊孔加强筋分设两个所述吊孔处，同时所述吊孔加强筋上部绕设于所述吊孔外部。

通过采用上述技术方案，吊孔可以用于吊装预制梁，方便预制梁的安装，设置的吊孔加强筋加强了吊孔位置水泥的强度，使得吊装预制梁时预制梁的吊孔处不容易破裂，吊装更加安全。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底筋铺设于所述水泥内部的底部，所述箍筋埋设于所述水泥内，且部分所述箍筋套设于所述底筋外部，同时部分所述箍筋上部贯穿所述浇筑面设置。

通过采用上述技术方案，底筋和箍筋形成了水泥的框架，提高预制梁的强度，同时箍筋上端贯穿浇筑面的部分在现浇部分内，更好的连接现浇部分与预制梁也可以提高现浇部分的强度

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置的浇筑槽和固定槽在现浇部分浇筑后被填充，使得浇筑部分与预制梁可以形成卡接加胶黏的双重固定状态，这样的固定状态现浇部分可以和预制梁结合的更加牢固；

2.通过开设连接孔以及浇筑面加工为毛面，进一步的提高预制梁上浇筑的现浇部分与预制梁之间的连接牢固度；

3.设置的加强吊筋进一步提高预制梁上浇筑的现浇部分与预制梁之间的连接牢固度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是龙骨结构的结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大示意图；

图4是本实用新型的局部剖视图1；

图5是本实用新型的局部剖视图2；

图6是本实用新型的局部剖视图3；

图7是本实用新型的局部剖视图4；

图8是本实用新型的剖视图1；

图9是本实用新型的剖视图2；

图10是组合件的结构示意图。

附图标记：11、加强吊筋；111、第一水平筋；112、第二水平筋；113、连接筋；12、吊孔加强筋；121、浇筑筋；13、底筋；14、腰筋；151、水平箍筋；152、竖直箍筋；16、钢绞线；17、U型加强筋；2、水泥；21、吊孔；22、水平部；23、竖直部；3、浇筑面；31、浇筑槽；32、固定槽；33、连接孔；41、第一芯块；42、第二芯块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种叠合梁的预制梁，包括钢制的龙骨结构和浇筑于龙骨结构上的水泥2，水泥2上表面设置为浇筑面3，浇筑面3上开设有若干浇筑槽31。

参照图2，龙骨结构包括加强吊筋11、吊孔加强筋12、底筋13、腰筋14、箍筋、钢绞线16和U型加强筋17，加强吊筋11、吊孔加强筋12、底筋13、腰筋14、箍筋、钢绞线16和U型加强筋17错落布置作为预制梁的框架用于提高水泥2浇筑后预制梁的强度，加强吊筋11、吊孔加强筋12、底筋13、腰筋14、箍筋、钢绞线16和U型加强筋17两两相互靠近的可以通过焊接固定或钢筋绑扎固定，在本实施例中采用焊接固定。

参照图1和图4，若干浇筑槽31沿浇筑面3的长度方向等间距布置，且若干浇筑槽31的连线与浇筑面3宽度方向的两侧边平行且间距相等，浇筑槽31的槽壁开设有固定槽32，浇筑槽31深度方向的截面为正方形，固定槽32开设有四个且分别开设于浇筑槽31的四个槽壁上；同时浇筑面3上开设有若干连接孔33，且浇筑面3加工出毛刺使之为毛面。

参照图2和图4，加强吊筋11包括位于中部的第一水平筋111、位于两端的第二水平筋112和连接第一水平筋111和第二水平筋112的两个连接筋113，第一水平筋111位于水泥2内并平行浇筑面3，第二水平筋112位于浇筑面3上方并平行浇筑面3，连接筋113倾斜设置上端位于水泥2外，这样的设置跨越了水泥2的高度方向和长度方向，更好提高预制梁的牢固度。

参照图1和图5，水泥2侧壁开设有吊孔21，吊孔21有两个，两个吊孔21水平贯穿水泥2，且分设预制梁长度方向的左右。

参照图2和图5，吊孔加强筋12有若干，若干吊孔加强筋12呈倒U型埋设于水泥2内并分设水泥2长度方向的左右，吊孔加强筋12的上部绕设于吊孔21外部，吊孔加强筋12位于开口位置的两端的外侧壁朝相背的方向一体固定有浇筑筋121，浇筑筋121的长度方向与预制梁的长度方向一致，使得在浇筑时吊孔加强筋12放置在先浇的水泥2上可以通过浇筑筋121更好的固定，且吊孔加强筋12的在本实施例中有四个，四个吊孔加强筋12两两分设于两个吊孔21处，且每个吊孔21处的两个吊孔加强筋12分设吊孔21的两端，这样的布置方式使得预制梁在吊装时，吊孔21处的水泥2不易破裂。

参照图3、图6和图7，预制梁呈倒T型包括下部的水平部22和上部的竖直部23（对照图1），U型加强筋17有八个，八个U型加强筋17分设预制梁的两端且水平埋设于水平部22，位于水平部22一端的四个U型加强筋17两两设置于水平部22的上部和下部，两两U型加强筋17上下抵接分设左右且在预制梁高度方向上部分重合，同时两两U型加强筋17还分别位于不同的箍筋内。

参照图3、图8和图9，底筋13设置于水平部22沿预制梁长度方向铺设于水泥2内部，在本实施例中底筋13有四个，四个底筋13分设水平部22的四角；箍筋包括水平箍筋151和竖直箍筋152，水平箍筋151有若干，若干水平箍筋151均套装于四个底筋13外且沿底筋13的长度方向等间距设置，竖直箍筋152上部贯穿浇筑面3且断开呈U型，且每两个竖直箍筋152为一组，竖直箍筋152有多组，多组竖直箍筋152沿底筋13长度方向间隔距离设置，同组的两个竖直箍筋152相互抵接且分设左右，沿预制梁的长度方向同组的两个竖直箍筋152部分重合，U型加强筋17分别位于分设左右的两个竖直箍筋152内（对照图6和图7）。

腰筋14设置于竖直部23内（对照图2），且腰筋14沿预制梁的长度方向铺设并与竖直箍筋152焊接固定，在本实施例中腰筋14有四个，四个腰筋14沿竖直部23的宽度方向间隔距离分布。

钢绞线16有多根，多根钢绞线16分布设置于水平部22内，钢绞线16的长度方向与底筋13的长度方向一致，且水平箍筋151和竖直箍筋152上均有焊接钢绞线16。

本实施例的实施原理为：把龙骨组件的各部件焊接固定，龙骨组件放置于模具中并浇筑水泥2，吊孔21位置放置抽芯快，抽芯快的表面覆盖一层膜方便抽出，浇筑完后，在浇筑面3上插入第一芯块41和第二芯块42的组合件（参照图10），组合件表面也覆盖一层模，水泥2完全硬化前取出组合件和抽芯快使得预制梁成型，预制梁通过吊孔21吊装并安装，安装完成后的预制梁在顶部浇筑面3浇筑剩余的水泥2形成完整的叠合梁，由于现浇部分填充了浇筑槽31、固定槽32和连接槽，以及现浇部分内的箍筋和吊筋，现浇部分和预制梁可以更好的结合固定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种叠合梁的预制梁，包括钢制的龙骨结构和浇筑于龙骨结构上的水泥（2），所述龙骨结构包括底筋（13）和箍筋，其特征在于：所述水泥（2）上表面设置为浇筑面（3），所述浇筑面（3）上开设有若干浇筑槽（31），所述浇筑槽（31）的槽壁开设有固定槽（32）。

2.根据权利要求1所述的一种叠合梁的预制梁，其特征在于：若干所述浇筑槽（31）沿所述浇筑面（3）的长度方向等间距布置，若干所述浇筑槽（31）的连线与所述浇筑面（3）宽度方向的两侧边平行且间距相等。

3.根据权利要求2所述的一种叠合梁的预制梁，其特征在于：所述浇筑槽（31）深度方向的截面为正方形，所述固定槽（32）开设有四个且分别开设于所述浇筑槽（31）的四个槽壁上。

4.根据权利要求1所述的一种叠合梁的预制梁，其特征在于：所述浇筑面（3）上开设有若干连接孔（33）。

5.根据权利要求1所述的一种叠合梁的预制梁，其特征在于：所述浇筑面（3）为毛面。

6.根据权利要求1所述的一种叠合梁的预制梁，其特征在于：所述龙骨结构还包括加强吊筋（11），所述加强吊筋（11）中部位于所述水泥（2）内，所述加强吊筋（11）两端位于所述浇筑面（3）上方。

7.根据权利要求1所述的一种叠合梁的预制梁，其特征在于：所述水泥（2）侧壁开设有吊孔（21），所述吊孔（21）有两个，两个所述吊孔（21）水平贯穿所述水泥（2），所述龙骨结构还包括若干吊孔加强筋（12），若干所述吊孔加强筋（12）呈倒U型埋设于所述水泥（2）内，且若干所述吊孔加强筋（12）分设两个所述吊孔（21）处，同时所述吊孔加强筋（12）上部绕设于所述吊孔（21）外部。

8.根据权利要求1所述的一种叠合梁的预制梁，其特征在于：所述底筋（13）铺设于所述水泥（2）内部的底部，所述箍筋埋设于所述水泥（2）内，且部分所述箍筋套设于所述底筋（13）外部，同时部分所述箍筋上部贯穿所述浇筑面（3）设置。

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