CN111244850A - 一种电箱直埋安装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电箱直埋安装工艺，涉及配电箱施工工艺技术领域。旨在解决普通的电箱直埋安装工艺中对电箱本体及其管线的定位和固定效果不够稳定，其在安装后易使墙体开槽处出现拉伸开裂的现象，并影响电箱在墙体内的稳定运行的技术问题，其技术方案要点是通过卡合件填充箱体与安装槽之间的空隙，并以加固板进一步加强墙面的整体性，进而减少箱体出现松动的现象，并保障其运行的稳定性；通过限位件限定管线在放置槽内腔的位置，通过悬吊件保障悬挂于天花板下方的管线的稳定性，以减少管线在放置槽内腔聚拢并同向偏滑的现象，并减少墙体在其开槽处出现拉伸开裂的现象，达到了提高电箱安装于墙体内腔的稳定性并减少墙体于开槽处拉伸开裂的效果。

Description

一种电箱直埋安装工艺

技术领域

本发明涉及配电箱施工工艺技术领域，更具体地说，它涉及一种电箱直埋安装工艺。

背景技术

目前，预埋电箱作为建筑施工的前序关键步骤，其施工后的稳定性成为工程质量的重中之重。在传统的安装方法中，施工人员大多根据配电箱的实际尺寸在剪力墙上开设相应的预留孔，再根据配电箱配载的管线数量于预留孔周边开设相应的槽体，以铺设管线。在配电箱及其管线均安装且固定完毕后，通过混凝土填充所有槽口，并仅保留电箱的控制面板以便人们后续调控。

现有申请号为CN106930445B的中国专利提供了一种混凝土墙体直埋配电开关箱安装施工工艺，其包括安装配电开关箱加工、墙体钢筋绑扎、设置结构50线、箱体定位、调整钢筋、洞口钢筋加固、洞口钢筋切割、箱体过线孔配管、箱体固定安装、合模板浇筑混凝土及配电开关箱组装等十一步施工步骤，以减少剪力墙在施工结束后出现墙体拉伸开裂的现象。

但是，普通的电箱直埋安装工艺中对电箱本体及其管线的定位和固定效果不够稳定，其易使电箱与放置槽体之间出现空隙，管线则易在对应的槽体内腔聚拢并同向偏滑，进而极易加剧墙体开槽处出现拉伸开裂的现象，并影响电箱在墙体内的稳定运行，故有待改善。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种电箱直埋安装工艺，其具有提高电箱安装于墙体内腔的稳定性并减少墙体于开槽处拉伸开裂的优势。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种电箱直埋安装工艺，包括以下步骤：

S1、确定管线数量，测量箱体外周尺寸和管线长度，在墙体上标记安装箱体和铺设管线的位置，并以测量的数据划出标记线；标记线划出的范围要在箱体和管线的实际尺寸上，纵向及横向各预留5毫米空隙。

S2、在墙体外表面根据标记线划出的范围开设安装槽和放置槽，安装槽的内腔与放置槽的内腔贯通，安装槽开设的深度要比箱体实际的宽度小5毫米；清理开槽时落下的碎屑。

S3、将箱体放入安装槽内腔，箱体带有控制面板的一端凸出于墙体外部；梳理电线并使其贯穿管线的内腔，再将电线长度方向的一端接入箱体对应的槽孔中，最后将管线插设于箱体顶部的槽孔，以使其卡接固定，位置固定后的管线位于放置槽内腔。

S4、在放置槽内腔以限位件固定每根管线的位置；对于延伸至天花板下方且与天花板平行的管线，以悬吊件对其承载，并稳定其位置。

S5、在墙体外侧壁垂直安装一定数量的加固板，加固板沿着安装槽和放置槽的外周延伸，其高度不超过5毫米；在箱体与安装槽之间的空隙中填充卡合件，使卡合件宽度方向的两侧分别抵紧加固板和箱体的外侧壁。

S6、使用细石混凝土填充安装槽和放置槽，细石混凝土铺设的厚度为2.5毫米，其铺设后需使墙体外表面各处均处于同一纵向面。

S7、在墙体风干三天后，于细石混凝土远离墙体方向的表面挂上钢丝网并固定，再以纱剪水泥批荡。纱剪水泥铺设后，其外表面需与箱体远离安装槽方向的表面相齐平，且墙体外表面各处除箱体带有控制面板的一端，均需处于同一纵向面。

通过采用上述技术方案，卡合件填充箱体与安装槽之间的空隙，以减少箱体在安装槽内腔出现松动的现象。加固板和箱体外侧壁紧密夹持卡合件，以加强墙面的整体性，并进一步减少箱体在安装槽内腔出现松动的现象，进而保障了箱体在安装槽内的稳定性。

限位件限定管线在放置槽内腔的位置，悬吊件保障悬挂于天花板下方的管线的稳定性，进而以减少管线在放置槽内腔出现聚拢并同向偏滑的现象，并减少墙体在其开槽处出现拉伸开裂的现象。钢丝网固定于墙体外表面并固定后，纱剪水泥批荡并抹平，以加强墙体的收拢力，并进一步减少墙体开槽处出现拉伸开裂的现象。

进一步地，所述限位件包括两根定位杆、两个锁止件和一个卡合套，两根所述定位杆垂直设置于放置槽内侧壁且二者分别位于管线径向两端，所述卡合套套设于管线外缘且其长度方向的两端分别设置套设于定位杆外缘，所述锁止件位于定位杆外缘。

通过采用上述技术方案，限位件沿着管线的长度方向间隔固定于放置槽内侧壁，其有效限定了管线在放置槽内腔的位置，进而减少了由于管线松动和聚拢偏滑导致墙面开槽处出现拉伸开裂的现象。

进一步地，所述悬吊件包括两根吊杆、两个固定件和一块抵接板，所述抵接板同时套设于两根吊杆外缘，所述固定件位于吊杆外缘且位于抵接板底部。

通过采用上述技术方案，悬吊件用于承载悬空于天花板下方的管线，其配合限位件以进一步限定管线的位置，并减少其出现位移的现象。

进一步地，所述固定件外侧壁垂直设置有若干操作杆。

通过采用上述技术方案，操作杆便于施工人员握持，进而以提高施工人员转动固定件来安装和拆卸抵接板的速度。

进一步地，所述抵接板远离固定件的表面沿其长度方向设置有防滑垫。

通过采用上述技术方案，防滑垫用于抵接管线，其通过自身外表面静摩擦系数较大地特性以提高管线在抵接板上的摩擦系数，进而减少管线发生位移的现象。

进一步地，所述防滑垫内部间隔设置有若干变形空腔，所述变形空腔沿防滑垫的厚度方向延伸设置。

通过采用上述技术方案，变形空腔使防滑垫变得更为柔软，进而在其抵接管线时可以凹陷得更深，其加大了防滑垫与管线外缘的接触面积，进一步减少了管线在抵接板上出现位移的现象。

进一步地，所述加固板包括贴合板和抵压板，所述贴合板与墙体外表面相抵且二者之间共同设置有若干定位件，所述抵压板垂直于贴合板宽度方向的侧壁。

通过采用上述技术方案，贴合板通过定位件固定于墙体的外表面，在其固定后，抵压板与箱体的外侧壁共同夹持卡合件，以加强墙面的整体性，进而减少箱体在安装槽内腔出现松动的现象。

进一步地，所述定位件朝向贴合板方向的一端设置有导向面。

通过采用上述技术方案，导向面极大地减少了定位件插入贴合板和墙体时的接触面积，进而提高了定位件固定贴合板的速度。

进一步地，所述卡合件优选PVC自由发泡板。

通过采用上述技术方案，PVC自由发泡板具有易热成型、热弯曲、防腐、防潮且不吸水的特性，其在抵接于箱体和安装槽之间的空隙后，既加强了墙体的整体性，又有效减少了水汽渗入安装槽内部的空隙并影响箱体正常使用的现象。

进一步地，所述墙体外表面垂直设置有若干用于快速定位钢丝网的卡接销。

通过采用上述技术方案，卡接销垂直固定于墙体的外表面，其便于挂设钢丝网，进而极大地提高了操作人员将钢丝网固定于墙体外表面的效率。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、设置带有卡合件的安装槽，通过卡合件填充箱体与安装槽之间的空隙，以减少箱体在安装槽内腔出现松动的现象，通过加固板和箱体外侧壁紧密夹持卡合件，以加强墙面的整体性，并进一步减少箱体在安装槽内腔出现松动的现象，进而保障了箱体在安装槽内的稳定性。

2、设置悬吊件和带有限位件的放置槽，通过限位件限定管线在放置槽内腔的位置，通过悬吊件保障悬挂于天花板下方的管线的稳定性，进而以减少管线在放置槽内腔出现聚拢并同向偏滑的现象，并减少墙体在其开槽处出现拉伸开裂的现象；设置卡接销和钢丝网，通过卡接销将钢丝网悬挂于墙体外表面后，再固定钢丝网并以纱剪水泥批荡抹平，以加强墙体的收拢力，并进一步减少墙体开槽处出现拉伸开裂的现象。

附图说明

图1为实施例中一种电箱直埋安装工艺的结构示意图；

图2为实施例中用于体现管线和箱体位置关系的局部示意图；

图3为实施例中用于体现限位件和管线连接关系的爆炸示意图；

图4为实施例中用于体现悬吊件和管线连接关系的爆炸示意图；

图5为实施例中用于体现防滑垫和变形空腔位置关系的剖面示意图；

图6为实施例中用于体现钢丝网和墙体连接关系的局部示意图。

图中：1、墙体；101、安装槽；102、放置槽；103、卡合件；104、卡接销；2、管线；3、限位件；301、定位杆；302、锁止件；303、卡合套；4、悬吊件；401、吊杆；402、固定件；403、操作杆；404、抵接板；5、防滑垫；501、变形空腔；6、加固板；601、贴合板；602、定位件；603、导向面；604、抵压板；7、钢丝网；8、箱体；9、天花板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

一种电箱直埋安装工艺，其结构部分：参照图1，包括墙体1。墙体1外表面分别设置有安装槽101和放置槽102，二者内腔相通且放置槽102位于安装槽101上方。安装槽101内腔放置箱体8，放置槽102内腔放置管线2，且放置槽102内腔设置有用于限定管线2位置的限位件3（参照图2）。

参照图2和图3，每个限位件3包括两根定位杆301、两个锁止件302和一个卡合套303，定位杆301优选螺杆，其垂直于放置槽102内侧壁且两根定位杆301分别位于管线2的径向两端。卡合套303由不锈钢制成，其呈半圆形，以套设于管线2外缘。卡合套303长度方向的两端可套设于定位杆301外缘，锁止件302是与定位杆301相适配的六角螺母，其螺纹连接于定位杆301外缘，以将卡合套303固定贴合于管线2外缘，进而保障管线2在放置槽102内腔的位置稳定性。

参照图4，悬吊件4包括两根吊杆401、两个固定件402和一块抵接板404。吊杆401优选螺杆，其长度方向的一端垂直焊接于天花板9的底壁。抵接板404套设于两根吊杆401的外缘，且可沿吊杆401的高度上下调节，在本实施例中，抵接板404在吊杆401上滑移至一定高度处便难以继续向上滑动。

参照图4，固定件402优选大号螺母，其与吊杆401螺纹连接且位于抵接板404下方，以将抵接板404固定于两根吊杆401的外缘，进而使抵接板404较为稳定的承载悬挂于天花板9下方的管线2。

参照图4，固定件402外侧壁垂直焊接有若干操作杆403，操作杆403便于施工人员抓取以快速转动固定件402，进而以保障施工人员通过固定件402安装和拆卸抵接板404的速度和效率。

参照图4，抵接板404朝向天花板9方向的表面沿其长度方向粘附有防滑垫5，防滑垫5优选质地柔软且外表面静摩擦系数较大的橡胶垫，其与管线2相抵时受力形变，并以自身外表面静摩擦系数较大的特性以减少管线2在抵接板404上出现偏滑的现象，进而有效保障了抵接板404承接管线2的稳定性。

参照图5，防滑垫5内部间隔设置有若干变形空腔501，变形空腔501沿防滑垫5的厚度方向延伸设置，其使防滑垫5变得更为柔软，并使其在抵接管线2时凹陷的面积更大，进而通过增加防滑垫5与管线2外缘的抵接面积，以进一步加强管线2在抵接板404上的位置稳定性。

参照图3，加固板6包括相互垂直的贴合板601和抵压板604，二者长度相等且一体成型。贴合板601朝向墙体1的表面与墙体1外表面相贴合，且二者之间共同设置有若干定位件602。定位件602优选螺栓，其贯穿贴合板601并螺纹拧紧于墙体1预设的螺纹槽（图中未示出）中，以使加固板6较为稳定地固定于墙体1外表面。

参照图3，定位件602朝向贴合板601方向的一端设置有导向面603，导向面603用于减少定位件602的接触面积，进而提高其抵入墙体1内部的速度。

参照图2，当贴合板601的位置固定后，抵压板604宽度方向一侧的侧壁恰与安装槽101和放置槽102的侧壁处于同一平面，进而在以PVC自由发泡板为材料的卡合件103抵入箱体8和安装槽101之间的空隙后，抵压板604与箱体8的外侧壁将卡合件103牢牢卡接于中间，以提高墙体1的整体性，并保障箱体8在安装槽101内部的稳定性。

参照图6，墙体1外表面通过榔头锤入若干卡接销104，卡接销104优选销钉。当钢丝网7需要悬挂于墙体1外表面时，其可通过卡接销104快速定位，在其贴合于墙体1外表面后，再以螺钉打入钢丝网7的空隙中，并以螺钉的端头抵接钢丝网7的钢丝，进而减少钢丝网7在墙体1外表面出现偏晃的现象。

一种电箱直埋安装工艺，其工艺部分，包括以下步骤：

S1、施工人员先确定室内需要接通箱体8的电路总数，根据电路总数准备同等数量的管线2，并大致估算整个室内铺设管线2的长度。测量箱体8的外周尺寸，其长度、宽度和高度的尺寸均需精确到毫米。

在安装箱体8的墙体1上用马克笔标出大致的安装位置，其安装高度要便于人们日常调整且不易被孩童轻易碰触。根据测量的尺寸在墙体1上划出轮廓，可借助工程尺划线，且划出的范围要在实际测量的长度和高度数据上预留出5毫米的空隙。

S2、施工人员使用切割机，顺沿墙体1上划出的标记线以开设安装槽101和放置槽102。安装槽101用于放置箱体8，放置槽102用于放置所有的管线2，二者的内腔相互贯通，且施工人员在开设安装槽101时需在标记线的范围内先开设一个边角，并测量该边角开设的深度，当其深度仅小于箱体8宽度5毫米时停止，以此深度作为安装槽101和放置槽102的开挖深度。在安装槽101与放置槽102挖掘结束后，及时清理槽体内的碎屑，并将所有掉落于地面的碎屑全部清理，以便箱体8和管线2的安装。

S3、将箱体8放入安装槽101内腔，并在安装槽101内腔调整其位置，以使其宽度方向两侧的间隙较为均匀。梳理电线并使其贯穿管线2的内腔，再将电线长度方向的一端接入箱体8对应的槽孔中，管线2靠近箱体8方向的一端可抵入箱体8的槽孔中，以卡接固定。当所有的管线2与箱体8均以上述方式固定连接后，每根管线2均位于放置槽102内腔。

S4、放置槽102内腔通过限位件3，以限定每一根管线2在放置槽102内腔的位置，且管线2外缘沿其长度方向每间隔一段距离便设置有一个限位件3，以保障管线2在放置槽102内腔的稳定性。管线2延伸出放置槽102的部分与天花板9相平行，天花板9底部的悬吊件4可承载悬空的管线2。

S5、在墙体1外侧壁垂直安装一定数量的加固板6，加固板6沿着安装槽101和放置槽102的外周延伸，且所有加固板6的高度均不超过5毫米。箱体8与安装槽101之间预留的空隙中填充卡合件103，卡合件103与箱体8外侧壁紧密贴合，以稳固箱体8在安装槽101内的位置。且卡合件103远离箱体8方向的表面与加固板6相抵，进而通过外力抵接以进一步提高箱体8的稳定性。

S6、在墙体1外表面抹覆细石混凝土，并使其填充安装槽101和放置槽102。细石混凝土抹覆形成的涂层厚度为2.5毫米，以保障墙体1开槽口后的稳定性。同时，在细石混凝土涂层风干后，其外表面各处均处于同一纵向面。

S7、在细石混凝土于墙体1外表面风干三天后，在细石混凝土的远离墙体1方向的表面挂上钢丝网7并固定，以加强墙面的收拢力，并减少墙体1于开槽处出现拉伸开裂的现象。最后在细石混凝土远离墙体1的表面上批荡纱剪水泥，通过纱剪水泥以增加墙面的粘合力，并进一步减少墙体1在开槽处出现拉伸开裂的现象。且纱剪水泥铺设的厚度需与箱体8远离安装槽101方向的表面相齐平，在其风干后其外表面的各处均需处于同一纵向面。

工作原理：

通过卡合件103填充箱体8与安装槽101之间的空隙，并以加固板6和箱体8外侧壁共同紧密夹持卡合件103，以有效减少箱体8在安装槽101内腔出现松动的现象，进而保障箱体8在安装槽101内的稳定性。

通过限位件3限定管线2在放置槽102内腔的位置，通过悬吊件4保障悬挂于天花板9下方的管线2的稳定性，以减少管线2在放置槽102内腔出现聚拢并同向偏滑的现象，并减少墙体1在其开槽处出现拉伸开裂的现象。

通过在墙体1外表面固定钢丝网7，再以纱剪水泥批荡并抹平，以加强墙体1的收拢力，并进一步减少墙体1开槽处出现拉伸开裂的现象。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种电箱直埋安装工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、确定管线(2)数量，测量箱体(8)外周尺寸和管线(2)长度，在墙体(1)上标记安装箱体(8)和铺设管线(2)的位置，并以测量的数据划出标记线；标记线划出的范围要在箱体(8)和管线(2)的实际尺寸上，纵向及横向各预留5毫米空隙；S2、在墙体(1)外表面根据标记线划出的范围开设安装槽(101)和放置槽(102)，安装槽(101)的内腔与放置槽(102)的内腔贯通，安装槽(101)开设的深度要比箱体(8)实际的宽度小5毫米；清理开槽时落下的碎屑；S3、将箱体(8)放入安装槽(101)内腔，箱体(8)带有控制面板的一端凸出于墙体(1)外部；梳理电线并使其贯穿管线(2)的内腔，再将电线长度方向的一端接入箱体(8)对应的槽孔中，最后将管线(2)插设于箱体(8)顶部的槽孔，以使其卡接固定，位置固定后的管线(2)位于放置槽(102)内腔；S4、在放置槽(102)内腔以限位件(3)固定每根管线(2)的位置；对于延伸至天花板(9)下方且与天花板(9)平行的管线(2)，以悬吊件(4)对其承载，并稳定其位置；S5、在墙体(1)外侧壁垂直安装一定数量的加固板(6)，加固板(6)沿着安装槽(101)和放置槽(102)的外周延伸，其高度不超过5毫米；在箱体(8)与安装槽(101)之间的空隙中填充卡合件(103)，使卡合件(103)宽度方向的两侧分别抵紧加固板(6)和箱体(8)的外侧壁；S6、使用细石混凝土填充安装槽(101)和放置槽(102)，细石混凝土铺设的厚度为2.5毫米，其铺设后需使墙体(1)外表面各处均处于同一纵向面；S7、在墙体(1)风干三天后，于细石混凝土远离墙体(1)方向的表面挂上钢丝网(7)并固定，再以纱剪水泥批荡；纱剪水泥铺设后，其外表面需与箱体(8)远离安装槽(101)方向的表面相齐平，且墙体(1)外表面各处除箱体(8)带有控制面板的一端，均需处于同一纵向面。

2.根据权利要求1所述的一种电箱直埋安装工艺，其特征在于：所述限位件(3)包括两根定位杆(301)、两个锁止件(302)和一个卡合套(303)，两根所述定位杆(301)垂直设置于放置槽(102)内侧壁且二者分别位于管线(2)径向两端，所述卡合套(303)套设于管线(2)外缘且其长度方向的两端分别设置套设于定位杆(301)外缘，所述锁止件(302)位于定位杆(301)外缘。

3.根据权利要求1所述的一种电箱直埋安装工艺，其特征在于：所述悬吊件(4)包括两根吊杆(401)、两个固定件(402)和一块抵接板(404)，所述抵接板(404)同时套设于两根吊杆(401)外缘，所述固定件(402)位于吊杆(401)外缘且位于抵接板(404)底部。

4.根据权利要求3所述的一种电箱直埋安装工艺，其特征在于：所述固定件(402)外侧壁垂直设置有若干操作杆(403)。

5.根据权利要求3所述的一种电箱直埋安装工艺，其特征在于：所述抵接板(404)远离固定件(402)的表面沿其长度方向设置有防滑垫(5)。

6.根据权利要求5所述的一种电箱直埋安装工艺，其特征在于：所述防滑垫(5)内部间隔设置有若干变形空腔(501)，所述变形空腔(501)沿防滑垫(5)的厚度方向延伸设置。

7.根据权利要求1所述的一种电箱直埋安装工艺，其特征在于：所述加固板(6)包括贴合板(601)和抵压板(604)，所述贴合板(601)与墙体(1)外表面相抵且二者之间共同设置有若干定位件(602)，所述抵压板(604)垂直于贴合板(601)宽度方向的侧壁。

8.根据权利要求7所述的一种电箱直埋安装工艺，其特征在于：所述定位件(602)朝向贴合板(601)方向的一端设置有导向面(603)。

9.根据权利要求1所述的一种电箱直埋安装工艺，其特征在于：所述卡合件(103)优选PVC自由发泡板。

10.根据权利要求1所述的一种电箱直埋安装工艺，其特征在于：所述墙体(1)外表面垂直设置有若干用于快速定位钢丝网(7)的卡接销(104)。

Images