CN103938866A - 一种清水混凝土凹凸木纹装饰墙体的施工模板的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种清水混凝土凹凸木纹装饰墙体的施工模板的安装方法，步骤如下：1）施工模板采用面板加衬板的复合模板体系，2）所述的衬板要求按照细木工活的工艺标准进行加工制作，衬板进场后先选料，再经过双面刨料，再冲准模板厚度，然后用磨光机打磨木纹纹理，然后冲准模板宽度，最后进行断料；3）在定位及标高控制完成后开始安装模板，安装之前，衬板面先涂刷进口汤姆逊水封，再涂刷脱模剂两遍；衬板转角处按45°切割，并调节好衬板的宽度和纠正衬板扭曲度，衬板与面板采用气枪钉连接。本发明制作得到的凹凸木纹清水混凝土作为装饰清水混凝土的一种，其自然生成的原木木质质感体现了纯自然、原生态的环保理念。

Description

一种清水混凝土凹凸木纹装饰墙体的施工模板的安装方法

技术领域

本发明涉及建筑领域，尤其涉及一种清水混凝土凹凸木纹装饰墙体的施工模板的安装方法。

背景技术

清水混凝土（As-cast Finish Concrete/BareConcrete）又称装饰混凝土；因其极具装饰效果而得名。它属于一次浇注成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面，因此不同于普通混凝土，表面平整光滑、色泽均匀、棱角分明、无碰损和污染，只是在表面涂一层或两层透明的保护剂，显得十分天然，庄重。

清水混凝土是混凝土材料中最高级的表达形式，它显示的是一种最本质的美感，体现的是“素面朝天”的品位。清水混凝土具有朴实无华、自然沉稳的外观韵味，与生俱来的厚重与清雅是一些现代建筑材料无法效仿和媲美的。材料本身所拥有的柔软感、刚硬感、温暖感、冷漠感不仅对人的感官及精神产生影响，而且可以表达出建筑情感。因此建筑师们认为，这是一种高贵的朴素，看似简单，其实比金碧辉煌更具艺术效果。

对于装饰清水混凝土，相对于其他工程，其在施工工艺、模板体系、钢筋工程、混凝土拌合物性能的要求更加严格。影响凹凸木纹清水混凝土效果因素很多，主要包括模板工程、钢筋工程、混凝土工程、施工工艺和施工管理、成品保护等方面，每个环节均对最终施工效果产生关键影响。

现有的模板工程一般包括：（1）模板设计、加工，根据清水混凝土墙的设计高度13m、长度34.6m、厚度0.5m、设计对墙面蝉缝、明缝的要求，墙面模板采用用厚度为12 mm ，1220×2440mm的覆膜竹胶板进行拼装，光面竹胶板具有强度高,韧性好,表面光滑、幅面宽、拼缝少、容易脱模等特性。（2）模板安装，在基础砼浇筑完毕，基础顶的砼高程要进行严格控制，以确保上墙体模板的水平。模板垂直度的控制是关键工序，每块模板固定前要严格控制。模板在脚手架上的垂直运输采用手葫芦，水平运输采用人工搬运。模板在搬运过程中要对使用面进行保护，确保不被损伤。为保证模板与模板间不漏浆，在模板的缝中贴双面胶，保证两块模板间连续紧密。模板安装前要擦试干净，在表面均匀涂上脱模剂。（3）模板的对拉螺栓布置，采用对拉螺栓加固，穿墙套筒要加定位堵头以保证穿墙孔眼的位置严密，防止漏浆，穿墙套管强度要足够定位模板间距，抵抗新浇筑混凝土液态压力而不产生与模板间隙过大而漏浆的现象。

现有模板制作的墙体为普通的清水混凝土，但是没有其他的装饰效果。本发明的模板制作得到的装饰墙体其自然生成的原木木质质感体现了纯自然、原生态的环保理念，是绿色建筑、生态建筑的一种体现。

发明内容

本发明的目的是提供一种清水混凝土凹凸木纹装饰墙体的施工模板的安装方法，该方法模板制作得到的装饰墙体其自然生成的原木木质质感体现了纯自然、原生态的环保理念，是绿色建筑、生态建筑的一种体现，它以混凝土一次成型、不做任何修饰，体现“素面朝天”的品质。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种清水混凝土凹凸木纹装饰墙体的施工模板的安装方法，该方法包括以下的步骤：1）施工模板采用面板加衬板的复合模板体系，面板采用胶合板，衬板采用条状美松原木木料；2）所述的衬板要求按照细木工活的工艺标准进行加工制作，确保板接缝严密，衬板进场后先选料，再经过双面刨料，再冲准模板厚度，然后用磨光机打磨木纹纹理，然后冲准模板宽度，最后进行断料；3）在定位及标高控制完成后开始安装模板，安装之前，衬板面先涂刷进口汤姆逊水封，保持木材含水率在设计范围之内，防止衬板变形，再涂刷脱模剂两遍，每遍中间间隔10~14小时，涂刷应薄而均匀，无漏刷，涂刷之后用洁净的干毛巾直行拭擦，使表面不能有流动状模剂为止；衬板转角处按45°切割，并调节好衬板的宽度和纠正衬板扭曲度，衬板与面板采用气枪钉连接。

作为优选，所述的面板的厚度为15~20mm，衬板具有1.8~2.0cm、2.4~2.8cm、3.0~3.2cm三种厚度。

作为优选，设置玻璃纤维螺杆调节横平竖直位置，玻璃纤维螺杆连接设有堵头，堵头与模板贴紧，并在框架柱及砼墙转角处采用铁螺杆替换所述的玻璃纤维螺杆。

作为优选，根据剪力墙厚度的不同，设置相应长度的玻璃纤维拉杆衬棍，以保证厚度的精确度。

作为优选，每1800mm高设置施工缝，在下段施工前在施工缝处贴好双面胶带。

本发明由于采用了上述的技术方案，该方法模板制作得到的凹凸木纹清水混凝土作为装饰清水混凝土的一种，其自然生成的原木木质质感体现了纯自然、原生态的环保理念，是绿色建筑、生态建筑的一种体现，它坚持以混凝土一次成型、不做任何修饰，体现“素面朝天”的品质。

具体实施方式

下面对本发明一种凹凸木纹清水混凝土装饰墙体的制作方法做进一步的说明。

1、模板工程

模板工程决定木纹清水混凝土墙最终效果的最关键因素，模板工程包括模板面板（衬板）材料的选择，模板体系的设计验证，模板加工、安装、拆除、保养、脱模剂的选用及模板堆放保护等。

1.1、模板采用面板+衬板的复合模板体系，面板采用18mm厚胶合板，衬板采用1.9 cm、2.5 cm、3.2cm厚条状美松原木木料，条状衬板宽度为6cm、9 cm、15 cm三种规格，具体每块墙的排版以设计出具的排版图为准。

1.2、模板体系的设计验证以深化图及施工方案为准，竖楞采用48×90压刨方木，横楞采用75宽镀锌C型钢及Φ48*3.0 钢管。

1.3、模板加工：要求按照细木工活的工艺标准进行加工制作，确保板接缝严密，衬板进场后先选料，再经过双面刨料，再冲准模板厚度，然后用磨光机打磨木纹纹理，然后冲准模板宽度，最后进行断料，标准板长度为1800mm。

1.4、模板安装：定位及标高控制完成后开始安装模板，安装之前，衬板面先涂刷进口汤姆逊水封，尽量保持木材含水率在设计范围之内，防止衬板变形，再涂刷脱模剂两遍，每遍中间间隔十二小时（第二遍在衬板订在面板上后再涂刷），涂刷应薄而均匀，无漏刷，涂刷之后用洁净的干毛巾直行拭擦，使表面不能有流动状模剂为止。木纹板转角处按45°切割，并调节好木纹板的宽度和纠正木纹板扭曲度，衬板与面板采用气枪钉连接。另外随时注意图纸上标注的木纹板薄厚度变化，玻璃纤维螺杆（米黄色，颜色与混凝土接近）位置做到横平竖直，堵头必须与模板贴紧，防止混凝土浆体进入，其中框架柱及砼墙转角处采用铁螺杆，以防发生涨模现象。安装时，严格控制木屑、铁钉等杂物进入剪力墙、柱及梁模板内，若产生垃圾，采用吸尘器、吸铁石、专用铁钳等工具进行清理。根据剪力墙厚度的不同，设置相应长度的玻璃纤维拉杆衬棍（米黄色，颜色与混凝土接近），以保证厚度的精确度。每1800mm高设置施工缝，在下段施工前在施工缝处贴好双面胶带，防止漏浆产生。

1.5、模板拆除：混凝土浇筑完成后为减少裂缝产生，故采用带模养护至少14天的养护方式，严禁提前拆模，拆模时应做到轻手轻脚，严禁野蛮拆模，其中最薄与最厚的衬板厚度相差1.3cm，使用专用撬棍，在撬棍与混凝土之间垫一张19mm厚胶合板，对于特别难以拆除的模板，将衬板凿毛后（使用铁锥或磨光机），再行拆除。模板施工过程中，必须加强工人对清水混凝土模板的保护意识，应防止钢筋、钢管、脚手架等对模板造成的物理损伤，以及吊装模板的过程中绳索等对模板边的损坏，确保所浇混凝土的清水饰面效果。

2、钢筋工程：

为保证混凝土拆除后无露筋、无铁锈、保护层过薄现象，达到清水饰面效果，需从翻样、制作、绑扎三个环节层层控制。

2.1、钢筋保护层厚度要求不少于5cm，采用同强度同颜色的塑料垫块，成品钢筋的加工尺寸偏差符合规范要求。对拉勾弯钩处必须采用135^o弯钩处理。

2.2、钢筋无浮锈，避免因钢筋浮锈污染模板，影响木纹清水混凝土装饰效果，对确有浮锈的应在支模前清理和处理完毕，未作清理和处理完毕前，不得支模和安装模板。绑扎时扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成绣斑。墙体水平筋绑扎时多绑二道定位筋，高出板面400mm，以防止墙体筋移位。

2.3、钢筋安装时，对于接头的电焊施工，必须制作成品，严禁在已支模时或完成后电焊或残留焊渣，以防烧坏模板及杂物掉入模板内。

2.4、不锈钢裂缝引导槽形状为V字型，焊接于剪力墙钢筋上，以减小剪力墙截面的原理，使裂缝的产生有规律性，离模板距离控制在10mm左右。

3、混凝土工程：

3.1、混凝土配合比设计：选用清水混凝土，确保混凝土的和易性、色泽均匀、无汽泡、坍落度、扩展度满足要求，入模扩展度控制在500—600mm左右，确保砼具有良好的流动性，减少裂缝产生，经多次试验确定最优配合比后，不应改变。

3.2、混凝土拌制：下料前对粗骨料进行筛选清洗，将骨料里杂物或异色石子挑选出来（选用颜色均匀的青色碎石）。细骨料选用中粗砂，颜色一致，且清洁。工程所用的全部混凝土的原材料（包括外加剂和钛白粉），使用同一生产厂家的产品并一次性采购足够的量存储在专用场地，使用专用搅拌机搅拌混凝土，专用混凝土运输车运输混凝土。严格执行混凝土进场检验制度，检验的内容有目测混凝土外观色泽、有无泌水离析，逐车对混凝土的扩展度进行取样实验，是否符合技术要求，并作好书面记录，如遇不符合要求的，严禁使用，混凝土由出厂至浇筑时间不能超过2小时。

3.3、混凝土浇捣：混凝土浇筑前，清理模板内的杂物，完成对钢筋、管线预留预埋、施工缝做法的隐蔽工程验收。浇捣时分层下料，每层混凝土浇筑厚度严格控制在400mm，自由下料高度不得超过2m。木纹清水混凝土采用自密实砼，浇筑过程中，特定人员不间断地逐层用木棍捣实，同时在模板外侧用橡皮锤敲打，严禁使用振动棒振捣，保证混凝土表面色泽一致，使混凝土中的气泡充分上浮消散，提高混凝土的密实性和减少混凝土表面气泡。混凝土浇筑时，不碰撞各种埋件，粘在水平钢筋上的砂浆和混凝土应轻轻碰落。

3.4、混凝土养护：带模养护期间及时进行砼的浇水养护，确保砼表面长期湿润，养护时间不得少于14天。

4、缺陷修复

4.1、气泡修复

对于不严重影响清水混凝土观感的气泡原则上不修复；需修复时，首先清除混凝土表面的浮浆和松动砂子，用与混凝土同厂家、同强度的黑、白水泥调制成水泥浆，首先在样板墙上试配试验，保证水泥浆体硬化后颜色与清水混凝土颜色一致。轻轻填缝，并用同样大小的木片轻轻在气泡眼位置按一下，使其有木纹状。

4.2、墙根、阳角漏浆部位修复

首先清理表面浮灰，轻轻刮去表面松动砂子，用界面剂的稀释液（约50%）调配成与混凝土表面颜色基本相同的水泥腻子，用刮刀取水泥腻子抹于需修复部位。待腻子终凝前，用同模数的原状衬板印上去，并用工具将衬板固定在上面24 小时。

4.3、大模板拼缝处修复

对外露石子，先用铲刀铲平，打磨后需用水泥浆修复平整，洒水养护。

4.4、混凝土墙面修复完成后，要求达到墙面平整，颜色均匀，无明显的修复痕迹；距离墙面5m处观察，肉眼看不到缺陷。

5、涂抹工程

采用防水性透明涂料。

5.1、墙面清理

底涂施工前，用水清洗整个墙面，对局部油性位置采用碱性稀释液进行清洗，并对木屑采用特制夹子将其取出，完成后保持墙体干燥。

5.2、颜色调整

用调整材料将色差明显的部位进行调整，使整体墙面混凝土颜色大致均匀。

5.3、底涂施工

底涂施工前，应确保墙面含水率低于10%，溶液均匀的用滚筒涂刷在墙面上，共分两次涂刷，每次时间相隔6-8 小时，每次涂刷厚度控制在30μm，按照0.16kg/m2 每1 涂的用量进行控制。

5.4、面涂施工

底涂完成后应充分干燥方可进行面涂施工，一般干燥天气在12-14 小时后进行面涂施工，面涂施工时注意滚筒用力均匀，对颜色较深的混凝土墙面增加涂刷遍数，使墙面质感尽量趋于一致。

6、清水混凝土成品保护

6.1、浇筑砼时，模板受砼侧压力产生细微变形会造成少量流浆，为防止上层墙体浇筑时水泥浆流坠而污染下层外墙，先在已完工墙面上口凹槽内用透明胶将30cm宽塑料布牢固粘贴在墙面上，再在塑料布上粘贴海棉条、支设模板、浇筑砼，使浆水沿塑料布到墙外，浇筑时派专人全程跟踪，对偶尔出现的流淌水泥浆立即冲洗干净。

6.2、对已完成的清水混凝土墙面阳角采用三夹板固定，防止施工过程中吊运、安装、拆模等对混凝土的破坏。

Claims (5)

1.一种清水混凝土凹凸木纹装饰墙体的施工模板的安装方法，其特征在于该方法包括以下的步骤：

1）施工模板采用面板加衬板的复合模板体系，面板采用胶合板，衬板采用条状美松原木木料；

2）所述的衬板要求按照细木工活的工艺标准进行加工制作，确保板接缝严密，衬板进场后先选料，再经过双面刨料，再冲准模板厚度，然后用磨光机打磨木纹纹理，然后冲准模板宽度，最后进行断料；

3）在定位及标高控制完成后开始安装模板，安装之前，衬板面先涂刷进口汤姆逊水封，保持木材含水率在设计范围之内，防止衬板变形，再涂刷脱模剂两遍，每遍中间间隔10~14小时，涂刷应薄而均匀，无漏刷，涂刷之后用洁净的干毛巾直行拭擦，使表面不能有流动状模剂为止；衬板转角处按45°切割，并调节好衬板的宽度和纠正衬板扭曲度，衬板与面板采用气枪钉连接。

2.根据权利要求1所述的一种清水混凝土凹凸木纹装饰墙体的施工模板的安装方法，其特征在于：面板的厚度为15~20mm，衬板具有1.8~2.0cm、2.4~2.8cm、3.0~3.2cm三种厚度。

3.根据权利要求1所述的一种清水混凝土凹凸木纹装饰墙体的施工模板的安装方法，其特征在于：设置玻璃纤维螺杆调节横平竖直位置，玻璃纤维螺杆连接设有堵头，堵头与模板贴紧，并在框架柱及砼墙转角处采用铁螺杆替换所述的玻璃纤维螺杆。

4.根据权利要求1所述的一种清水混凝土凹凸木纹装饰墙体的施工模板的安装方法，其特征在于：根据剪力墙厚度的不同，设置相应长度的玻璃纤维拉杆衬棍，以保证厚度的精确度。

5.根据权利要求1所述的一种清水混凝土凹凸木纹装饰墙体的施工模板的安装方法，其特征在于：每1800mm高设置施工缝，在下段施工前在施工缝处贴好双面胶带。