CN103321367B - 清水混凝土清水漆施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种清水混凝土清水漆施工工艺；属土木建筑的施工技术领域。该清水混凝土为普通清水混凝土，利用混凝土成型后的自然质感，涂刷清水漆后混凝土自然质感不变，无明显的色差和缺陷。该清水混凝土清水漆的施工工艺包括：清水混凝土成型；清水混凝土外观缺陷修补；清水混凝土养护；清水混凝土挂帘和铁锈的处理；清水混凝土色差调整；清水混凝土清水漆基地检查；清水漆刷涂范围分割与保护；清水混凝土清水漆底涂施工；清水混凝土清水漆中涂施工；清水混凝土清水漆面涂施工；清水混凝土清水漆验收。本发明适用于普通清水混凝土，无需饰面或装饰，能保持清水混凝土的自然质感，无色差，绿色环保，施工简单，耐久可靠。

Description

清水混凝土清水漆施工工艺

技术领域

本发明涉及一种清水混凝土清水漆施工工艺，特别适用于普通清水混凝土墙、柱、梁、板等构件组成结构的清水漆施工，属于土木建筑的绿色施工技术领域。

背景技术

随着我国建筑业技术水平的发展，绿色建筑、低碳建筑、生态建筑等的兴起，清水混凝土以其自然质感，无需装修和装饰，引起了人们的广泛关注，在公共建筑、商业建筑、图书馆、世博园主题场馆等工程中得到试点应用。

清水混凝土的应用涉及到设计、施工、质量管理与维护运行等，对于清水混凝土的成型，涉及到模板工程、钢筋工程、混凝土工程、材料等，对模板的设计、施工、安装与拆除，对于钢筋的材料、加工、安装，对于混凝土的原材料要求，胶凝材料要求，砂石、外加剂、掺合料的要求，对于混凝土的配置、浇筑、振捣、养护、成品保护等，对于混凝土成型后的缺陷修补、色差处理等，与传统的混凝土在材料、技术、施工等方面有很大的不同。清水混凝土利用成型后的自然质感作为饰面效果，不能抹灰进行粉饰，没有装修或装饰进行遮挡。为了保证清水混凝土的表观质量在质地、色泽、色差等方面的长期性和耐久性，需要进行清水混凝土的清水漆涂饰施工。选用耐候性好，能与清水混凝土匹配的清水漆是关键。但由于目前清水混凝土在国内的使用还处于试点和个案的情况，对于清水混凝土清水漆的试点应用也没有形成系统的工艺和技术标准。

在试点应用过程中，存在对混凝土成型质量界定不清晰，成型混凝土外观质量要求不明确，缺陷修补、色差及基地处理不合理，清水漆涂刷存在不兼容，造成起皮、脱落、裂纹、麻里、色差、花脸等观感问题，耐久性不足，清水漆涂刷随便等问题。清水混凝土施工与清水漆的施工工艺，是关系清水混凝土能否得到技术推广并被社会认可的关键技术环节，属于设计、施工、监理等技术人员所面对的技术瓶颈问题，在施工实践中，多少都存在着摸着石头过河的现象，走一步算一步。因此，开展清水混凝土施工技术和清水混凝土清水漆的施工工艺技术研究，有着广泛的社会需要和良好的社会与经济效益。

发明内容

本发明提供一种清水混凝土清水漆施工工艺。目的是通过涂刷清水漆，充分利用清水混凝土的自然质感作为建筑的外观效果，保持其观感和色泽的长期性和耐久性。

本发明采用的技术方案是：一种清水混凝土清水漆施工工艺，其施工工艺流程为：清水混凝土成型→清水混凝土外观缺陷修补→清水混凝土养护→清水混凝土挂帘和铁锈的处理→清水混凝土色差调整→清水混凝土清水漆基地检查→清水漆刷涂范围分割与保护→清水混凝土清水漆底涂施工→清水混凝土清水漆中涂施工→清水混凝土清水漆面涂施工→清水混凝土清水漆验收；

所述的清水混凝土成型是：清水混凝土成型过程中对清水混凝土的模板、混凝土、钢筋的要求是清水混凝土的模板采用清水模板，混凝土采用清水混凝土，钢筋表面须无锈蚀和污染，钢筋绑扎弯头朝内，保护层厚度满足要求；成型后的清水混凝土颜色为青灰色，成型后表面无明显色差、无直径大于5mm，深度超过2mm的气泡、裂缝宽度小于0.1mm、光洁度方面无明显漏浆，无浆液流淌，无粉化或起砂，无污染或墨迹；对拉螺栓孔眼排布规则、孔眼圆润，明缝、蝉缝清晰规则；结构构件轴线位移≤3mm，截面尺寸≤3mm，阴阳角方正、顺直，允许偏差≤3mm，角线顺直，允许偏差≤3mm，表面平整度≤3mm，层高垂直度≤5mm；

所述的清水混凝土外观缺陷修补是：清水混凝土成型后，进行清水混凝土的外观缺陷修补，对于蜂窝、孔洞、麻面、裂缝采用比混凝土配比高一等级的水泥浆或水泥砂浆进行修补，保持质感和色差的稳定连续；

所述的清水混凝土养护是：清水混凝土的养护时间根据环境温度、湿度、混凝土中胶凝材料的组成、模板的类型、混凝土的拆模时间综合考虑；气温低，胶凝材料水化慢，拆模时间要相对延长；拆模后，混凝土的养护时间要保持一致，保证混凝土水化程度相近，保证颜色的连续一致；

所述的清水混凝土挂帘和铁锈的处理：挂帘和铁锈一般在混凝土的外表面出现的比较多，采用草酸和弱碱进行混凝土表面铁锈的处理，草酸去除铁锈痕迹，弱碱中和草酸的酸性，保持混凝土的弱碱性环境；挂帘采用砂子打磨，清水冲洗处理；

所述的清水混凝土色差调整：清水混凝土的色差是影响混凝土质感和色泽的重要因素，色差处理不好，清水漆涂刷后，会出现花脸，影响混凝土自然质地和色感，清水混凝土色差调整采用专用的水泥基调色材料进行；先进行小样板试验，进行调色，然后进行调色处理；调色重点是将色差大的，不均匀的区域进行润色，不宜大面积打底找平处理，以保持混凝土的本色；

所述的清水混凝土清水漆基地检查：清水混凝土经过上述五个工序的处理，在清水漆涂刷之前，进行清水漆的基地检查，检查清水混凝土的色泽、质感、色差外观质量，重点检查混凝土的碱度和表面干燥状况，要求混凝土的PH值≤10，混凝土成型处理后的自然风干时间不少于28d；

所述的清水漆刷涂范围分割与保护：清水漆底涂施工之前，要将清水漆的涂刷范围和施工分区确定下来，并按分区施工需要进行相应的保护，保护采用10mm宽的保护纸粘贴分割区，同一个分区，结合楼层层高；水平区域需连续，保证视觉距离范围的视觉偏差不大；

所述的清水混凝土清水漆底涂施工：清水混凝土清水漆底涂采用水溶性氟碳漆，渗透到混凝土基底，起到防水和封闭的作用，并能保持基底的质地和色感稳定连续，避免空气中CO₂碳化的影响，为清水漆中涂的过度和连接提供支撑；

所述的清水混凝土清水漆中涂施工：清水混凝土清水漆中涂施工用于改善底涂和面涂之间的连接和过渡，保证面漆的粘结可靠，防止开裂、脱落、变色、掉皮；中途一遍的清水漆用量为8-10m²/kg；中途干燥后，方可进行面涂的施工；

所述的清水混凝土清水漆面涂施工：清水漆面涂在中涂干燥时涂刷或喷涂；面涂一遍的清水漆用量为8-10m²/kg；

所述的清水混凝土清水漆验收：清水混凝土清水漆完成，进行中间验收和完工验收，确保施工质量满足样板的要求，达到安全耐久和可靠。

所述的清水混凝土为普通清水混凝土，清水漆耐侯性要求不低于20年，清水漆施工的清水混凝土在进行处理后的自然干燥时间不低于28d，现场施工温度不低于15℃，清水漆施工期间，须避免带水作业，禁止雨天施工。

所述的清水混凝土底涂采用水溶性清水漆，清水混凝土底涂前的混凝土表面碱度PH≤10，清水漆底涂一遍的用量为6-8m²/kg；清水漆底涂后自然晾干后进行中涂施工；

清水混凝土清水漆施工分区和流水段划分，清水漆面涂、中涂、底涂，采用水平连续，竖向分段，按层施工，保证质感和色差的稳定连续。

本发明适用于清水混凝土的清水漆施工，满足图书馆、工业建筑、公共建筑中的清水混凝土墙体、梁柱、楼板等清水混凝土构件的清水漆施工，保证了清水混凝土的原生态质感要求。

具体实施方式：

本实施例为清水混凝土框架结构，混凝土强度等级为C40-C50,清水漆采用氟碳漆，底涂1遍，中涂1遍，面涂1遍。具体施工工序流程为：1清水混凝土成型→2清水混凝土外观缺陷修补→3清水混凝土养护→4清水混凝土挂帘和铁锈的处理→5清水混凝土色差调整→6清水混凝土清水漆基地检查→7清水漆刷涂范围分割与保护→8清水混凝土清水漆底涂施工→9清水混凝土清水漆中涂施工→10清水混凝土清水漆面涂施工→11清水混凝土清水漆验收；

工序1中混凝土成型质量八角柱子采用组合钢模板，拼缝采用倒T型嵌缝条，保证模板拼缝设计严密，梁柱节点采用专门的节点模板；混凝土采用双掺粉煤灰和矿渣粉的清水混凝土，样板试验的混凝土色感为青灰色，严格控制原材料的质量稳定和连续，保证色感均匀连续。钢筋绑扎后及时进行后续施工，防止钢筋锈蚀和铁锈外溢。

工序2中混凝土拆模后，混凝土成型质量中的夹缝、蜂窝、麻面等缺陷根据专业修补方案进行处理。

工序3中，清水混凝土施工的养护时间达到14d以上，拆模时间延长了2-4d，后期及时采用防止二次污染的保护措施。

工序4中，对于混凝土表面的水泥浆挂帘流淌、铁锈、花斑等外观缺陷，进行了专门的处理。

工序5中，采用专业的修补材料清水混凝土修补A、B组分进行小样板色差调试，然后进行整体的色差调整，形成比较稳定的混凝土质感和色泽。

工序6中，检测了混凝土表面的碱度，在混凝土浇筑成型及处理后30-60d，气温15℃以上，3月份后，准备实施清水漆的底涂施工工作。

工序7中，根据层高分段、每层每面连续、视觉范围一致的要求进行了施工的分区划分。

工序8-工序10中，清水漆采用水性氟碳底漆，用量为6m²/kg。底涂干燥后，再进行中涂和面涂的施工，面涂为1遍，每遍用量为8m²/kg。施工过程中组织了缺陷修补、铁锈和挂帘处理、色差调整验收，进行了底涂、中涂与面涂的控制与验收。清水混凝土清水漆施工后，成膜稳定连续，混凝土质感色泽保持了原味。

Claims (3)

1.一种清水混凝土清水漆施工工艺，所述的清水混凝土为普通清水混凝土，其施工工艺流程为：清水混凝土成型→清水混凝土外观缺陷修补→清水混凝土养护→清水混凝土挂帘和铁锈的处理→清水混凝土色差调整→清水混凝土清水漆基地检查→清水漆刷涂范围分割与保护→清水混凝土清水漆底涂施工→清水混凝土清水漆中涂施工→清水混凝土清水漆面涂施工→清水混凝土清水漆验收；

所述的清水混凝土成型是：清水混凝土成型过程中对清水混凝土的模板、混凝土、钢筋的要求是清水混凝土的模板采用清水模板，混凝土采用清水混凝土，钢筋表面须无锈蚀和污染，钢筋绑扎弯头朝内，保护层厚度满足要求；成型后的清水混凝土颜色为青灰色，成型后表面无明显色差、无直径大于5mm，深度超过2mm的气泡、裂缝宽度小于0.1mm、光洁度方面无明显漏浆，无浆液流淌，无粉化或起砂，无污染或墨迹；对拉螺栓孔眼排布规则、孔眼圆润，明缝、蝉缝清晰规则；结构构件轴线位移≤3mm，截面尺寸≤3mm，阴阳角方正、顺直，允许偏差≤3mm，角线顺直，允许偏差≤3mm，表面平整度≤3mm，层高垂直度≤5mm；

所述的清水混凝土外观缺陷修补是：清水混凝土成型后，进行清水混凝土的外观缺陷修补，对于蜂窝、孔洞、麻面、裂缝采用比混凝土配比高一等级的水泥浆或水泥砂浆进行修补，保持质感和色差的稳定连续；

所述的清水混凝土养护是：清水混凝土的养护时间根据环境温度、湿度、混凝土中胶凝材料的组成、模板的类型、混凝土的拆模时间综合考虑；气温低，胶凝材料水化慢，拆模时间要相对延长；拆模后，混凝土的养护时间要保持一致，保证混凝土水化程度相近，保证颜色的连续一致；

所述的清水混凝土挂帘和铁锈的处理：挂帘和铁锈一般在混凝土的外表面出现的比较多，采用草酸和弱碱进行混凝土表面铁锈的处理，草酸去除铁锈痕迹，弱碱中和草酸的酸性，保持混凝土的弱碱性环境；挂帘采用砂子打磨，清水冲洗处理；

所述的清水混凝土色差调整：清水混凝土的色差是影响混凝土质感和色泽的重要因素，色差处理不好，清水漆涂刷后，会出现花脸，影响混凝土自然质地和色感，清水混凝土色差调整采用专用的水泥基调色材料进行；先进行小样板试验，进行调色，然后进行调色处理；调色重点是将色差大的，不均匀的区域进行润色，不宜大面积打底找平处理，以保持混凝土的本色；

所述的清水混凝土清水漆基地检查：清水混凝土经过上述五个工序的处理，在清水漆涂刷之前，进行清水漆的基地检查，检查清水混凝土的色泽、质感、色差外观质量，重点检查混凝土的碱度和表面干燥状况，要求混凝土的PH值≤10，混凝土成型处理后的自然风干时间不少于28d；

所述的清水漆刷涂范围分割与保护：清水漆底涂施工之前，要将清水漆的涂刷范围和施工分区确定下来，并按分区施工需要进行相应的保护，保护采用10mm宽的保护纸粘贴分割区，同一个分区，结合楼层层高；水平区域需连续，保证视觉距离范围的视觉偏差不大；

所述的清水混凝土清水漆底涂施工：清水混凝土清水漆底涂采用水溶性氟碳漆，渗透到混凝土基底，起到防水和封闭的作用，并能保持基底的质地和色感稳定连续，避免空气中CO₂碳化的影响，为清水漆中涂的过度和连接提供支撑；

所述的清水混凝土清水漆中涂施工：清水混凝土清水漆中涂施工用于改善底涂和面涂之间的连接和过渡，保证面漆的粘结可靠，防止开裂、脱落、变色、掉皮；中途一遍的清水漆用量为8-10m²/kg；中途干燥后，方可进行面涂的施工；

所述的清水混凝土清水漆面涂施工：清水漆面涂在中涂干燥时涂刷或喷涂；面涂一遍的清水漆用量为8-10m²/kg；

所述的清水混凝土清水漆验收：清水混凝土清水漆完成，进行中间验收和完工验收，确保施工质量满足样板的要求，达到安全耐久和可靠；

所述的清水混凝土底涂采用水溶性清水漆，清水混凝土底涂前的混凝土表面碱度PH≤10，清水漆底涂一遍的用量为6-8m²/kg；清水漆底涂后自然晾干后进行中涂施工。

2.根据权利要求1所述的清水混凝土清水漆施工工艺，其特征在于所述的清水漆耐侯性要求不低于20年，清水漆施工的清水混凝土在进行处理后的自然干燥时间不低于28d，现场施工温度不低于15℃，清水漆施工期间，须避免带水作业，禁止雨天施工。

3.根据权利要求1所述的清水混凝土清水漆施工工艺，其特征在于清水混凝土清水漆施工分区和流水段划分，清水漆面涂、中涂、底涂，采用水平连续，竖向分段，按层施工，保证质感和色差的稳定连续。