CN101832015A - 外墙金属氟碳漆施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种外墙金属氟碳漆施工工艺，以下步骤：一、基层检查；二、基层处理；三、粗底找平腻子层施工：所用的外墙找平粗底腻子为外墙专用的成品腻子且所述成品腻子中加有适量石英砂；四、玻纤抗裂网铺设；五、分格缝施工；六、细面找平腻子层施工，使得玻纤抗裂网夹铺在所述粗底找平腻子层和细面找平腻子层之间；七、打磨及养护；八、光面找平腻子层施工；九、氟碳底漆喷涂施工；十、氟碳中间漆喷涂施工；十一、氟碳面漆喷涂施工；十二、氟碳清漆喷涂施工；十三、分格缝上色。本发明施工步骤简单、设计合理、操作方便、施工成本低且施工质量高、使用效果好，能有效防止现有外墙金属氟碳漆表面存在的空鼓、脱层、裂缝等质量缺陷产生。
Description
技术领域
本发明属于建筑物外墙施工技术领域，尤其是涉及一种外墙金属氟碳漆施工工艺。
背景技术
金属氟碳漆是一种高品质的外墙涂料，它可以抵御紫外线、恶劣气候、复杂环境等的不利影响，可以抵抗腐蚀离子的渗透作用，并且具有超长耐候性和耐腐蚀性以及优良的自洁功能。在工程应用中，设计师常常利用金属氟碳漆大达到铝塑板幕墙的效果，采用它来节省工程造价。因而，实际施工过程中，金属氟碳漆以其造价低、施工方便、美观耐久自洁等优点，具有明显的社会效益和经济效益。但在工程实践中，由于金属氟碳漆表面容易出现空鼓、脱层、裂缝等质量缺陷，因而严重影响建筑立面观感，直接对工程质量造成了影响，也影响到建筑物的美观。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种外墙金属氟碳漆施工工艺，其施工步骤简单、设计合理、操作方便、施工成本低且施工质量高、使用效果好，能有效防止现有外墙金属氟碳漆表面存在的空鼓、脱层、裂缝等质量缺陷产生。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种外墙金属氟碳漆施工工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤：
步骤一、基层检查：按照常规建筑物外墙基层质量检查方法，对所施工建筑物的外墙基层进行质量检查，并同步记录检查结果；所述外墙基层为混凝土基层或抹灰施工后的抹灰基层，且进行质量检查时，对所述外墙基层的外表面是否平整、立面是否垂直、阴阳角是否方正、有无缺棱掉角、是否存在污染、外墙基层上所设置的分格缝是否横平竖直且深浅是否一致和是否出现空鼓、开裂与起砂现象进行检查；同时应确保所述外墙基层的干燥和牢固程度，所述外墙基层的含水率不得大于8％，并且所述抹灰基层与其内部墙体材料间的粘结强度应不小于0.2Mpa；
步骤二、基层处理：根据步骤一中所记录的检查结果，且按照常规建筑施工方法，对所述检查结果中记录的所述外墙基层存在的质量问题相应一一进行处理；
步骤三、粗底找平腻子层施工，其施工过程如下：
301、找平腻子配制：所用的外墙找平粗底腻子为外墙专用的成品腻子，并按照所用成品腻子产品说明书要求的方法进行配制，且配制过程中，向所述成品腻子中加入石英砂并进行均匀混合搅拌，所述成品腻子中所含有粘结剂与所加入石英砂间的体积比为1∶0.5～1.5；
302、找平腻子施工：按照常规找平粗底腻子的施工方法，且采用步骤302中配置好的外墙找平粗底腻子对经基层处理后的外墙基层进行找平，并获得一层厚度≤1mm的粗底找平腻子层；
步骤四、玻纤抗裂网铺设：按照常规玻纤抗裂网铺设方法，在步骤302中所述的粗底找平腻子层上铺设一层玻纤抗裂网；
步骤五、分格缝施工：首先，对步骤一中所述外墙基层上所设置的分格缝进行二次检查，确保目前所述外墙基层内已经设置的分格缝横平竖直、深浅一致且分格缝内嵌填有密封材料；同时，对所述外墙基层上是否遗漏分格缝、是否按设计要求进行分格和按照设计要求是否需要增设分格缝的情况进行检查，当最终检查确定需要在所述外墙基层上添加分格缝时，则采用切割机且按照分格缝施工方法，在所述外墙基层上补充施工相应需添加的分格缝；
步骤六、细面找平腻子层施工：分格缝施工完成后，按照常规细面找平腻子的施工方法，且采用与步骤301中所述的外墙找平粗底腻子相配套的外墙细面找平腻子对步骤四中所铺设玻纤抗裂网的基面进行找平，并获得一层厚度≤2mm的细面找平腻子层，从而使得玻纤抗裂网夹铺在所述粗底找平腻子层和细面找平腻子层之间；
步骤七、打磨及养护：待步骤六中所述的细面找平腻子层干透后用300～400目砂纸进行打磨，且打磨完并打扫干净后，用湿布擦净散落粉尘并对打磨后的细面找平腻子层进行喷水养护；
步骤八、光面找平腻子层施工：打磨及养护完成后，按照常规光面腻子的施工方法，且采用与步骤301中所述的外墙找平粗底腻子和步骤六中所述的外墙细面找平腻子相配套的外墙光面腻子对步骤六中所述的细面找平腻子层进行找平，并获得一层光面找平腻子层；
步骤九、氟碳底漆喷涂施工：待步骤八中所述的光面找平腻子层干透后，采用高压喷涂设备在干透后的光面找平腻子层上喷涂一层氟碳底漆，且所用的氟碳底漆为双组分环氧底漆；且底漆喷涂时，所述高压喷涂设备的空气压力控制在0.4MPa～0.8MPa之间，喷射距离为400mm～600mm；
步骤十、氟碳中间漆喷涂施工：按照常规氟碳中间漆喷涂方法，且采用与步骤九中所述氟碳底漆相配套的氟碳中间漆进行中间漆喷涂，中间漆喷涂所用的喷涂设备为步骤九中所述的高压喷涂设备；
步骤十一、氟碳面漆喷涂施工：按照常规氟碳面漆喷涂方法，且采用与步骤九中所述的氟碳底漆和步骤中所述的氟碳中间漆相配套的氟碳面漆进行面漆喷涂，面漆喷涂所用的喷涂设备为步骤九中所述的高压喷涂设备；
步骤十二、氟碳清漆喷涂施工：按照常规氟碳面漆喷涂方法，且采用与步骤十一中所述的氟碳面漆相配套的氟碳清漆进行清漆喷涂；且喷涂时，所用氟碳清漆的耗用量为120～150g/m2；清漆喷涂所用的喷涂设备为步骤九中所述的高压喷涂设备；
步骤十三、分格缝上色：待氟碳清漆喷涂完成后，采用分格缝专用漆对所述墙面基层上的所有分格缝进行涂刷。
上述步骤一至步骤十三中进行实际施工时，应确保施工现场的环境温度在10℃～35℃之间且环境湿度不大于85％；同时，步骤一中所述混凝土基层现浇的混凝土龄期在28d以上，所述抹灰基层中新抹灰的龄期在7d以上。
上述步骤九中所述的高压喷涂设备为高压无气喷涂机。
上述步骤十三中对所述分格缝进行涂刷前，应在所述分格缝的两边分别粘贴纸胶带，以保证分格缝的涂刷质量，避免污染。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、施工步骤简单、操作方便且可操作性强，同时降低了施工成本。
2、在掺加有适量石英砂的外墙粗底找平腻子，进一步增加了腻子的强度和腻子的找平厚度，大大提高了腻子与基层混凝土墙面或水泥砂浆墙面的粘结强度，能有效防止外墙基层空鼓和脱层，并且提高了腻子的找平能力，增加了大墙面的找平效果。具体而言：由于混凝土及水泥砂浆抹灰墙面的密实度大且强度高，一般外墙腻子颗粒细且强度较低，因而本发明的外墙粗底找平腻子选用成品腻子，腻子材质填料主要有矿物粘结料、增粘剂、保水剂、滑爽剂、膨胀剂并增加适量的石英砂，既提高了腻子强度和腻子的找平效果，而且保证了腻子与基层的粘结强度。
3、在粗底找平腻子层和细面找平腻子层间增铺玻纤抗裂网，其作用是增强腻子层的抗开裂能力，避免了微小裂缝的产生。
4、整个施工工艺设计合理且周到细密、施工质量高，各步骤间环环相扣且缺一不可，从而有效保证了施工质量，具体是利用金属氟碳漆具有耐候性、耐腐蚀性、表面自洁功能以及漆膜质感丰富细腻等特点，通过规范设置墙面基层分格缝，提高分格板块的抗裂能力，因而能达到仿铝塑板幕墙的实际效果。同时，金属氟碳漆与铝塑板幕墙比较，还具有节能环保、工期短、无须载体重量轻且基础负荷小、主体工程造价低、安全隐患小、不易老化等诸多优点。
5、适用范围广，适用于工业与民用建筑中混凝土及水泥砂浆抹灰墙面的外墙金属氟碳漆涂饰工程。
综上所述，本发明施工步骤简单、设计合理、操作方便、施工成本低且施工质量高、使用效果好，能有效防止现有外墙金属氟碳漆表面存在的空鼓、脱层、裂缝等质量缺陷产生。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明的施工工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示的一种外墙金属氟碳漆施工工艺，包括以下步骤：
步骤一、基层检查：按照常规建筑物外墙基层质量检查方法，对所施工建筑物的外墙基层进行质量检查，并同步记录检查结果；所述外墙基层为混凝土基层或抹灰施工后的抹灰基层，且进行质量检查时，对所述外墙基层的外表面是否平整、立面是否垂直、阴阳角是否方正、有无缺棱掉角、是否存在污染、外墙基层上所设置的分格缝是否横平竖直且深浅是否一致和是否出现空鼓、开裂与起砂现象进行检查；同时应确保所述外墙基层的干燥和牢固程度，所述外墙基层的含水率不得大于8％，并且所述抹灰基层与其内部墙体材料间的粘结强度应不小于0.2Mpa。
综上实际施工过程中，施工准备工作完成后，首先应进行基层检查，且基层检查时主要检查外墙基层的粉刷层是否出现空鼓、开裂以及基层的平整度、立面垂直、阴阳角垂直、方正、含水率、污染等情形进行检查。检查过程中，技术人员使用橡皮锤、靠尺、卷尺、红笔等进行检查并用红笔标示需要处理的部位。
对于抹灰施工后的抹灰基层，应在抹灰施工完毕15天后，对抹灰基面认真进行工序交接检验，其质量应符合下列要求：首先，基层应牢固、干燥。不开裂、不空鼓、不起砂且无污染和附着物；其次，基层表面应平整、立面垂直、阴阳角方正且无缺棱掉角，同时分格缝横平竖直且深浅一致，允许偏差应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210-2001的规定；另外，墙面抹灰层若发生开裂和空鼓现象，应分析产生的原因，属结构原因应从结构上处理，对于局部开裂和空鼓的部位应把抹灰层先切割后凿除；开裂和空鼓部位面积较大时，应按整个分格板块凿除，然后重新进行抹灰。
步骤二、基层处理：根据步骤一中所记录的检查结果，且按照常规建筑施工方法，对所述检查结果中记录的所述外墙基层存在的质量问题相应一一进行处理。
实际进行基层处理时，根据步骤一中所记录的检查结果，用铲刀和钢丝刷将基层抹灰层表面的灰尘、污垢和砂浆流痕、脱模剂等清除干净；对于外墙基层上存在的局部油污和油漆，用碱水或清洁剂清理干净；对混凝土基层或抹灰基层上所存在的裂纹、空鼓、缺棱掉脚、松散等缺陷，用水泥砂浆进行修补；同时，用专用腻子对外墙基层上存在的明显凹陷之处进行点补平整，将外墙基层上存在的凸起部位用磨光机研磨平整。
步骤三、粗底找平腻子层施工，其施工过程如下：
301、找平腻子配制：所用的外墙找平粗底腻子为外墙专用的成品腻子，并按照所用成品腻子产品说明书要求的方法进行配制，且配制过程中，向所述成品腻子中加入石英砂并进行均匀混合搅拌，所述成品腻子中所含有粘结剂与所加入石英砂间的体积比为1∶0.5～1.5。
302、找平腻子施工：按照常规找平粗底腻子的施工方法，且采用步骤302中配置好的外墙找平粗底腻子对经基层处理后的外墙基层进行找平，并获得一层厚度≤1mm的粗底找平腻子层。
实际施工时，配制好的外墙找平粗底腻子应在规定的时间内用完，已干结的浆料不得加水再用。
步骤四、玻纤抗裂网铺设：按照常规玻纤抗裂网铺设方法，在步骤302中所述的粗底找平腻子层上铺设一层玻纤抗裂网。
铺设玻纤抗裂网时，薄批一层找平腻子且趁所批找平腻子表面未干时，进行玻纤抗裂网铺设；玻纤抗裂网铺设完成后，再批一层腻子将玻纤抗裂网收平，使玻纤抗裂网完全压埋在腻子层中，此工序中不用砂磨，但应保持在玻纤抗裂网上所批腻子表面湿润1～2天。
步骤五、分格缝施工：首先，对步骤一中所述外墙基层上所设置的分格缝进行二次检查，确保目前所述外墙基层内已经设置的分格缝横平竖直、深浅一致且分格缝内嵌填有密封材料；同时，对所述外墙基层上是否遗漏分格缝、是否按设计要求进行分格和按照设计要求是否需要增设分格缝的情况进行检查，当最终检查确定需要在所述外墙基层上添加分格缝时，则采用切割机且按照分格缝施工方法，在所述外墙基层上补充施工相应需添加的分格缝。
也就是说，玻纤抗裂网铺设后需对外墙基层分格缝的设置进行检查修正，若有遗漏或未按设计要求分格，需重新对外墙基层进行弹线切割，经切割形成的分格缝应顺直且粗细一致，同时分格缝内必须嵌填密封材料，预防墙面渗漏。本实施例中，所铺设玻纤抗裂网的网格尺寸应不大于8mm×8mm，单位面积重量≥120g/m2且断裂度≥1250N/50mm。
步骤六、细面找平腻子层施工：分格缝施工完成后，按照常规细面找平腻子的施工方法，且采用与步骤301中所述的外墙找平粗底腻子相配套的外墙细面找平腻子对步骤四中所铺设玻纤抗裂网的基面进行找平，并获得一层厚度≤2mm的细面找平腻子层，从而使得玻纤抗裂网夹铺在所述粗底找平腻子层和细面找平腻子层之间。
步骤七、打磨及养护：待步骤六中所述的细面找平腻子层干透后用300～400目砂纸进行打磨，且打磨完并打扫干净后，用湿布擦净散落粉尘并对打磨后的细面找平腻子层进行喷水养护。
步骤八、光面找平腻子层施工：打磨及养护完成后，按照常规光面腻子的施工方法，且采用与步骤301中所述的外墙找平粗底腻子和步骤六中所述的外墙细面找平腻子相配套的外墙光面腻子对步骤六中所述的细面找平腻子层进行找平，并获得一层光面找平腻子层。
所述光面找平腻子层批刮的遍数视光面找平腻子层表面的平整度而定，一般二遍成活，用400#～600#砂布打磨并养护，同时对所述光面找平腻子层上存在的凹陷处进行点补。平整度的控制方法为：按分格板块的尺寸大小定制靠尺长度，利用靠尺控制单个分格板块的平整度，平整度要求≤1mm。另外，还需对整个光面找平腻子层进行质量检查，并对检查出的不合格之处进行局部修整。
步骤九、氟碳底漆喷涂施工：待步骤八中所述的光面找平腻子层干透后，采用高压喷涂设备在干透后的光面找平腻子层上喷涂一层氟碳底漆，且所用的氟碳底漆为双组分环氧底漆；且底漆喷涂时，所述高压喷涂设备的空气压力控制在0.4MPa～0.8MPa之间，喷射距离为400mm～600mm。
调配所述氟碳底漆时，应严格按规定比例将氟碳底漆的两个组分混合均匀并充分搅拌，且熟化30分钟再用，同时具体调配时应根据气候温度适量加入稀释剂以控制好涂料的稠度，并应在规定的时间内用完。氟碳底漆施工应在所述光面找平腻子层完全固化和干燥后进行(一般经过8～12天即可)，且喷涂施工时以交叉喷匀达到完全封闭所述光面找平腻子层为准，一般喷涂2遍，且要求喷涂均匀，无漏涂。所喷涂氟碳底漆干透后，应用600#～800#砂纸进行砂磨，磨光其表面粘附的灰尘及异物，且砂磨时用力均匀，既应确保漆膜平滑，也应避免磨穿漆膜。经砂磨后的漆面必须用抹布认真除尘，达到表面光滑且无颗粒尘埃。
步骤十、氟碳中间漆喷涂施工：按照常规氟碳中间漆喷涂方法，且采用与步骤九中所述氟碳底漆相配套的氟碳中间漆进行中间漆喷涂，中间漆喷涂所用的喷涂设备为步骤九中所述的高压喷涂设备。
氟碳中间漆喷涂时，一般喷涂2遍即可。
步骤十一、氟碳面漆喷涂施工：按照常规氟碳面漆喷涂方法，且采用与步骤九中所述的氟碳底漆和步骤中所述的氟碳中间漆相配套的氟碳面漆进行面漆喷涂，氟碳面漆喷涂所用的喷涂设备为步骤九中所述的高压喷涂设备。
实际喷涂时，应采用所氟碳面漆喷涂2遍，且喷涂过程中应确保喷涂设备喷枪的喷嘴中心线与所喷涂墙面相垂直，同时运行速度要保持一致。同时，进行氟碳面漆喷涂施工时，一般宜连续作业，一气呵成，至墙面分格缝或墙面界面处停歇。
步骤十二、氟碳清漆喷涂施工：按照常规氟碳面漆喷涂方法，且采用与步骤十一中所述的氟碳面漆相配套的氟碳清漆进行清漆喷涂；且喷涂时，所用氟碳清漆的耗用量为120～150g/m2；清漆喷涂所用的喷涂设备为步骤九中所述的高压喷涂设备。
氟碳清漆喷涂施工时，应自上而下进行且喷涂施工分段宜以墙面分格缝、阴阳角或落水管为分界线。
步骤十三、分格缝上色：待氟碳清漆喷涂完成后，采用分格缝专用漆对所述墙面基层上的所有分格缝进行涂刷。
同时，需注意的是：步骤一至步骤十三中进行实际施工时，应确保施工现场的环境温度在10℃～35℃之间且环境湿度不大于85％；同时，步骤一中所述混凝土基层现浇的混凝土龄期在28d以上，所述抹灰基层中新抹灰的龄期在7d以上。也就是说，冬天一般不宜于喷涂施工，并且喷涂施工须在抹灰、门窗等工程已完并验收合格后方可进行。另外，所使用的外墙找平粗底腻子、外墙细面找平腻子、外墙光面腻子、氟碳底漆、氟碳底漆、氟碳中间漆、氟碳面漆和氟碳清漆的材料相互之间应具有相容性。
分格缝上色完成后，还需对整个氟碳漆喷涂施工质量进行质量验收，对不符合要求之处进行处置且处置完后再进行重复验收，以保证施工质量。
实施例1
本实施例中，粗底找平腻子层施工前配制找平腻子时，所述成品腻子中所含有粘结剂与所加入石英砂间的体积比为1∶0.5。且粗底找平腻子层施工时，采用刮刀往返刮涂法施工3～4遍，之后再用刮尺进行找平。最终施工完成的粗底找平腻子层表面应平整、牢固且其表面不存在开裂、空鼓、剥离和爆裂点，其表面平整度要求达到高级抹灰质量要求(允许偏差≤2mm)。待粗底找平腻子层干透后，方可进行砂纸打磨工作，打磨时具体采用200号以上砂纸进行均匀打磨，且注意不将膜层磨穿；同时打磨时应保护好粗底找平腻子层的棱角，将其阴角和节点部位打磨到位。打磨完后，应打扫干净并用湿布擦净散落粉尘，随后适当喷水养护。所述高压喷涂设备为高压无气喷涂机，且进行底漆喷涂时，所述高压喷涂设备的空气压力为0.4MPa之间，喷射距离为600mm；而氟碳清漆喷涂施工时，所用氟碳清漆的耗用量为120g/m2。分格缝上色时，对所述分格缝进行涂刷前，应在所述分格缝的两边分别粘贴纸胶带，以保证分格缝的涂刷质量，避免污染。其余步骤均与上述如图1所示的一种外墙金属氟碳漆施工工艺相同。
实施例2
本实施例中，粗底找平腻子层施工前配制找平腻子时，所述成品腻子中所含有粘结剂与所加入石英砂间的体积比为1∶1.5。进行底漆喷涂时，所述高压喷涂设备的空气压力为0.8MPa之间，喷射距离为400mm；而氟碳清漆喷涂施工时，所用氟碳清漆的耗用量为150g/m2，其余步骤与实施例1相同。
实施例3
本实施例中，粗底找平腻子层施工前配制找平腻子时，所述成品腻子中所含有粘结剂与所加入石英砂间的体积比为1∶0.8。进行底漆喷涂时，所述高压喷涂设备的空气压力为0.5MPa之间，喷射距离为480mm；而氟碳清漆喷涂施工时，所用氟碳清漆的耗用量为130g/m2，其余步骤与实施例1相同。
实施例4
本实施例中，粗底找平腻子层施工前配制找平腻子时，所述成品腻子中所含有粘结剂与所加入石英砂间的体积比为1∶1.0。进行底漆喷涂时，所述高压喷涂设备的空气压力为0.6MPa之间，喷射距离为500mm；而氟碳清漆喷涂施工时，所用氟碳清漆的耗用量为135g/m2，其余步骤与实施例1相同。
实施例5
本实施例中，粗底找平腻子层施工前配制找平腻子时，所述成品腻子中所含有粘结剂与所加入石英砂间的体积比为1∶1.2。进行底漆喷涂时，所述高压喷涂设备的空气压力为0.7MPa之间，喷射距离为550mm；而氟碳清漆喷涂施工时，所用氟碳清漆的耗用量为140g/m2，其余步骤与实施例1相同。
实施例6
本实施例中，粗底找平腻子层施工前配制找平腻子时，所述成品腻子中所含有粘结剂与所加入石英砂间的体积比为1∶1.2。进行底漆喷涂时，所述高压喷涂设备的空气压力为0.75MPa之间，喷射距离为580mm；而氟碳清漆喷涂施工时，所用氟碳清漆的耗用量为145g/m2，其余步骤与实施例1相同。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (4)
1.一种外墙金属氟碳漆施工工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤：
步骤一、基层检查：按照常规建筑物外墙基层质量检查方法，对所施工建筑物的外墙基层进行质量检查，并同步记录检查结果；所述外墙基层为混凝土基层或抹灰施工后的抹灰基层，且进行质量检查时，对所述外墙基层的外表面是否平整、立面是否垂直、阴阳角是否方正、有无缺棱掉角、是否存在污染、外墙基层上所设置的分格缝是否横平竖直且深浅是否一致和是否出现空鼓、开裂与起砂现象进行检查；同时应确保所述外墙基层的干燥和牢固程度，所述外墙基层的含水率不得大于8％，并且所述抹灰基层与其内部墙体材料间的粘结强度应不小于0.2Mpa；
步骤二、基层处理：根据步骤一中所记录的检查结果，且按照常规建筑施工方法，对所述检查结果中记录的所述外墙基层存在的质量问题相应一一进行处理；
步骤三、粗底找平腻子层施工，其施工过程如下：
301、找平腻子配制：所用的外墙找平粗底腻子为外墙专用的成品腻子，并按照所用成品腻子产品说明书要求的方法进行配制，且配制过程中，向所述成品腻子中加入石英砂并进行均匀混合搅拌，所述成品腻子中所含有粘结剂与所加入石英砂间的体积比为1∶0.5～1.5；
302、找平腻子施工：按照常规找平粗底腻子的施工方法，且采用步骤302中配置好的外墙找平粗底腻子对经基层处理后的外墙基层进行找平，并获得一层厚度≤1mm的粗底找平腻子层；
步骤四、玻纤抗裂网铺设：按照常规玻纤抗裂网铺设方法，在步骤302中所述的粗底找平腻子层上铺设一层玻纤抗裂网；
步骤五、分格缝施工：首先，对步骤一中所述外墙基层上所设置的分格缝进行二次检查，确保目前所述外墙基层内已经设置的分格缝横平竖直、深浅一致且分格缝内嵌填有密封材料；同时，对所述外墙基层上是否遗漏分格缝、是否按设计要求进行分格和按照设计要求是否需要增设分格缝的情况进行检查，当最终检查确定需要在所述外墙基层上添加分格缝时，则采用切割机且按照分格缝施工方法，在所述外墙基层上补充施工相应需添加的分格缝；
步骤六、细面找平腻子层施工：分格缝施工完成后，按照常规细面找平腻子的施工方法，且采用与步骤301中所述的外墙找平粗底腻子相配套的外墙细面找平腻子对步骤四中所铺设玻纤抗裂网的基面进行找平，并获得一层厚度≤2mm的细面找平腻子层，从而使得玻纤抗裂网夹铺在所述粗底找平腻子层和细面找平腻子层之间；
步骤七、打磨及养护：待步骤六中所述的细面找平腻子层干透后用300～400目砂纸进行打磨，且打磨完并打扫干净后，用湿布擦净散落粉尘并对打磨后的细面找平腻子层进行喷水养护；
步骤八、光面找平腻子层施工：打磨及养护完成后，按照常规光面腻子的施工方法，且采用与步骤301中所述的外墙找平粗底腻子和步骤六中所述的外墙细面找平腻子相配套的外墙光面腻子对步骤六中所述的细面找平腻子层进行找平，并获得一层光面找平腻子层；
步骤九、氟碳底漆喷涂施工：待步骤八中所述的光面找平腻子层干透后，采用高压喷涂设备在干透后的光面找平腻子层上喷涂一层氟碳底漆，且所用的氟碳底漆为双组分环氧底漆；且底漆喷涂时，所述高压喷涂设备的空气压力控制在0.4MPa～0.8MPa之间，喷射距离为400mm～600mm；
步骤十、氟碳中间漆喷涂施工：按照常规氟碳中间漆喷涂方法，且采用与步骤九中所述氟碳底漆相配套的氟碳中间漆进行中间漆喷涂，中间漆喷涂所用的喷涂设备为步骤九中所述的高压喷涂设备；
步骤十一、氟碳面漆喷涂施工：按照常规氟碳面漆喷涂方法，且采用与步骤九中所述的氟碳底漆和步骤中所述的氟碳中间漆相配套的氟碳面漆进行面漆喷涂，面漆喷涂所用的喷涂设备为步骤九中所述的高压喷涂设备；
步骤十二、氟碳清漆喷涂施工：按照常规氟碳面漆喷涂方法，且采用与步骤十一中所述的氟碳面漆相配套的氟碳清漆进行清漆喷涂；且喷涂时，所用氟碳清漆的耗用量为120～150g/m2；清漆喷涂所用的喷涂设备为步骤九中所述的高压喷涂设备；
步骤十三、分格缝上色：待氟碳清漆喷涂完成后，采用分格缝专用漆对所述墙面基层上的所有分格缝进行涂刷。
2.按照权利要求1所述的外墙金属氟碳漆施工工艺，其特征在于：步骤一至步骤十三中进行实际施工时，应确保施工现场的环境温度在10℃～35℃之间且环境湿度不大于85％；同时，步骤一中所述混凝土基层现浇的混凝土龄期在28d以上，所述抹灰基层中新抹灰的龄期在7d以上。
3.按照权利要求1或2所述的外墙金属氟碳漆施工工艺，其特征在于：步骤九中所述的高压喷涂设备为高压无气喷涂机。
4.按照权利要求1或2所述的外墙金属氟碳漆施工工艺，其特征在于：步骤十三中对所述分格缝进行涂刷前，应在所述分格缝的两边分别粘贴纸胶带，以保证分格缝的涂刷质量，避免污染。
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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Granted publication date: 20120530 Termination date: 20160329 |