CN105149195A - 一种新型钢结构油漆施工工艺 - Google Patents

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郭建伟
李卫乔
邹顺星
夏德涛
许奎
侯军
林永泽
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Abstract

本发明涉及一种新型钢结构油漆施工工艺，针对外露钢龙骨及连接件的外表面，采用氟碳漆涂装作防腐处理，其工艺流程如下：（1）基材处理；（2）除锈处理；（3）防锈漆喷涂处理；（4）补抹原子灰；（5）刮腻子灰；（6）喷涂氟碳底漆；（7）喷涂中间漆；（8）喷涂氟碳面漆。本发明提供了一种新型钢结构油漆施工工艺，能解决目前建筑物外露钢结构油漆脱落，钢材生锈等技术问题，本发明工艺中，油漆不易脱落，延长了建筑物使用寿命。

Description

一种新型钢结构油漆施工工艺
技术领域
本发明涉及一种新型钢结构油漆施工工艺，属于油漆施工技术领域。
背景技术
目前，常规的室外钢结构喷涂，长时间暴漏在室外环境，紫外线暴晒、雨水腐蚀等易造成油漆脱落，钢材生锈腐蚀。造成建筑使用寿命缩短。因此，有必要采取更为有效的方法，予以改善油漆施工工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型钢结构油漆施工工艺，以便能解决目前建筑物外露钢结构油漆脱落，钢材生锈等技术问题，本发明可有效解决上述问题，油漆不易脱落，延长建筑物使用寿命。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。
一种新型钢结构油漆施工工艺，针对外露钢龙骨及连接件的外表面，采用氟碳漆涂装作防腐处理，其工艺流程如下：
（1）基材处理：喷砂前，仔细检查，清除表面污物；
（2）除锈处理：所有钢材表面采用二次喷石英砂除锈处理，除锈等级为SSI-Sa3.0级；
（3）防锈漆喷涂处理：构件经除锈处理后,钢结构表面喷环氧富锌防锈漆，喷涂三遍；
（4）补抹原子灰：焊接处需敲掉焊渣后，补抹原子灰，填补表面缺陷，保证基面及各接口过度平整、光滑；
（5）腻子：钢结构表面刮过氯乙烯腻子灰；
（6）喷涂氟碳底漆：钢结构表面喷氟碳底漆两遍；
（7）喷涂中间漆：钢结构表面喷环氧云铁中间漆两遍；
（8）喷涂氟碳面漆：钢结构表面喷氟碳漆面漆三遍。
该发明的有益效果在于：本发明中提供了一种新型钢结构油漆施工工艺，能解决目前建筑物外露钢结构油漆脱落，钢材生锈等技术问题，本发明工艺中，油漆不易脱落，延长了建筑物使用寿命。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。
实施例
本实施例中的新型钢结构油漆施工工艺，针对外露钢龙骨及连接件的外表面，采用氟碳漆涂装作防腐处理，其工艺步骤具体如下：
（1）基材处理：喷砂前，仔细检查，清除表面污物，包括盐类、油脂、钻孔液、切削液等，具体方法是先用溶剂或者乳胶液、脱脂剂、蒸汽处理等清洗，然后用干净的抹布擦净，然后去除锈蚀和氧化皮：可以用动力钢丝刷、砂轮机等去除；目的为减少初期锈蚀的机会，并形成表面粗糙度，保证即将涂覆的油漆具有充分的附着力。
（2）除锈处理：所有钢材表面采用二次喷石英砂除锈处理，除锈等级为SSI-Sa3.0级,喷射处理粗糙度：50～100微米，钢材表面粗糙度为25～35微米，并在3小时内做下一步防锈漆喷涂处理。
（3）防锈漆喷涂处理：构件经除锈处理后,钢结构表面喷环氧富锌防锈漆，喷涂三遍，干膜厚度：120微米；每遍涂层油漆用量约为0.12g/㎡，油漆配比按重量比为基料：固化剂=8：1；施工环境温度大于10℃，喷出压力为176kg/c㎡；熟化时间为25℃条件下将基料和固化剂混合搅拌静置10～20分钟后施工，环境温度超过30℃时，应缩短静置时间或者不静置；重涂时间在25℃条件下，最短不小于12小时，最长不超过20天。
（4）补抹原子灰：焊接处需敲掉焊渣后，补抹原子灰，填补表面缺陷，保证基面及各接口过度平整、光滑；
（5）刮腻子灰：钢结构表面刮过氯乙烯腻子灰；
（6）喷涂氟碳底漆：钢结构表面喷环氧富锌防锈漆，喷涂两遍，干膜厚度为80微米；每遍涂层油漆用量约为0.18kg/㎡，油漆配比按重量比为基料：固化剂=1：10；施工环境温度大于5℃，钢材表面温度高于露点3℃，相对湿度不大于85%；喷出压力为150kg/c㎡；熟化时间25℃条件将基料和固化剂混合搅拌静置10～20分钟后施工，环境温度超过30℃时，应缩短静置时间或者不静置；重涂时间在25℃条件下，最短不小于6小时，最长不超过6天。
（7）喷涂中间漆：钢结构表面喷环氧云铁中间漆两遍，干膜厚度80微米；每遍涂层油漆用量约为0.12g/㎡，油漆配比按重量比为基料：固化剂=8:1；混合时用动力搅拌器搅拌均匀；混合使用时间：5小时；施工环境温度大于5℃，钢材表面温度高于露点3℃以上，相对湿度不大于85%；喷出压力为165kg/c㎡；熟化时间在25℃条件下，将基料和固化剂混合搅拌静置10～20分钟后施工，环境温度超过30℃时，应缩短静置时间或者不静置；重涂时间在25℃时，最短不小于8小时，最长不超过20天。
（8）喷涂氟碳面漆：钢结构表面喷氟碳漆面漆三遍；干膜厚度：120微米。每遍涂层油漆用量约为0.13/㎡，油漆配比按油漆说明；混合时用动力搅拌器搅拌均匀；混合使用时间：4小时内用完；环境温度超过35℃时，混合使用时间：1.5小时内用完；施工条件：环境温度必须大于5℃，相对湿度不大于85%；喷出压力：150kg/c㎡；熟化时间在25℃条件下将基料和固化剂混合搅拌静置10～20分钟后施工，环境温度超过30℃时，应缩短静置时间或者不静置；重涂时间在25℃时：附涂在环氧云铁中间漆上时，最短不小于24小时，最长不超过72小时，同类附涂：短不小于6小时，最长不超过96小时。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种新型钢结构油漆施工工艺，其特征在于：针对外露钢龙骨及连接件的外表面，采用氟碳漆涂装作防腐处理，其工艺流程如下：
（1）基材处理：喷砂前，仔细检查，清除表面污物，包括盐类、油脂、钻孔液、切削液，具体方法是先用溶剂或者乳胶液、脱脂剂、蒸汽处理清洗，然后用干净的抹布擦净，然后去除锈蚀和氧化皮，用动力钢丝刷、砂轮机去除；目的为减少初期锈蚀的机会，并形成表面粗糙度，保证即将涂覆的油漆具有充分的附着力；
（2）除锈处理：所有钢材表面采用二次喷石英砂除锈处理，除锈等级为SSI-Sa3.0级,喷射处理粗糙度为50～100微米，钢材表面粗糙度为25～35微米，并在3小时内做下一步防锈漆喷涂处理；
（3）防锈漆喷涂处理：构件经除锈处理后,钢结构表面喷环氧富锌防锈漆，喷涂三遍，干膜厚度：120微米；每遍涂层油漆用量约为0.12g/㎡，油漆配比按重量比为基料：固化剂=8：1；施工环境温度大于10℃，喷出压力为176kg/c㎡；熟化时间为25℃条件下将基料和固化剂混合搅拌静置10～20分钟后施工，环境温度超过30℃时，应缩短静置时间或者不静置；重涂时间在25℃条件下，最短不小于12小时，最长不超过20天；
（4）补抹原子灰：焊接处需敲掉焊渣后，补抹原子灰，填补表面缺陷，保证基面及各接口过度平整、光滑；
（5）刮腻子灰：钢结构表面刮过氯乙烯腻子灰；
（6）喷涂氟碳底漆：钢结构表面喷环氧富锌防锈漆，喷涂两遍，干膜厚度为80微米；每遍涂层油漆用量约为0.18kg/㎡，油漆配比按重量比为基料：固化剂=1：10；施工环境温度大于5℃，钢材表面温度高于露点3℃，相对湿度不大于85%；喷出压力为150kg/c㎡；熟化时间25℃条件将基料和固化剂混合搅拌静置10～20分钟后施工，环境温度超过30℃时，应缩短静置时间或者不静置；重涂时间在25℃条件下，最短不小于6小时，最长不超过6天；
（7）喷涂中间漆：钢结构表面喷环氧云铁中间漆两遍，干膜厚度80微米；每遍涂层油漆用量约为0.12g/㎡，油漆配比按重量比为基料：固化剂=8:1；混合时用动力搅拌器搅拌均匀；混合使用时间：5小时；施工环境温度大于5℃，钢材表面温度高于露点3℃以上，相对湿度不大于85%；喷出压力为165kg/c㎡；熟化时间在25℃条件下，将基料和固化剂混合搅拌静置10～20分钟后施工，环境温度超过30℃时，应缩短静置时间或者不静置；重涂时间在25℃时，最短不小于8小时，最长不超过20天；
（8）喷涂氟碳面漆：钢结构表面喷氟碳漆面漆三遍；干膜厚度：120微米；每遍涂层油漆用量约为0.13/㎡，油漆配比按油漆说明；混合时用动力搅拌器搅拌均匀；混合使用时间：4小时内用完；环境温度超过35℃时，混合使用时间：1.5小时内用完；施工条件：环境温度必须大于5℃，相对湿度不大于85%；喷出压力：150kg/c㎡；熟化时间在25℃条件下将基料和固化剂混合搅拌静置10～20分钟后施工，环境温度超过30℃时，应缩短静置时间或者不静置；重涂时间在25℃时：附涂在环氧云铁中间漆上时，最短不小于24小时，最长不超过72小时，同类附涂：短不小于6小时，最长不超过96小时。
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