CN103289491A - 直接施工在瓷砖上的装饰涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种直接施工在瓷砖上的装饰涂料及制备方法,包括成膜物质、水泥和石英砂。一方面,本发明通过水泥在施工过程中与水产生水化反应,在水泥粒子表面产生Si-OH基团,这些Si-OH基团不仅可以形成氢键,还可以与瓷砖光滑釉面上大量的Si-OH基团产生缩合反应,形成Si-O-Si键,从而大大提高了漆膜在瓷砖光滑釉面上的粘着力。另一方面,本发明采用石英砂作为骨料,利用其表面的Si-OH基团,可以与水化后的水泥粒子表面的Si-OH基团产生缩合反应,形成Si-O-Si键,交联成网状结构,从而提高了漆膜的强度与硬度,降低漆膜干燥时的收缩率,提高涂料附着力。本发明还公开了上述涂料的制备方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂料,尤其涉及一种用于瓷砖墙面翻新装饰的涂料,本发明还涉及该涂料的制备方法。
背景技术
涂料作为建筑外墙保护的主要装饰材料,因其具有色彩丰富、涂层耐脏污、不易脱落、施工方便等优点,近年来随着建筑行业的迅速发展而得到更加充分的应用。
过去使用瓷砖、马赛克装修的外墙,随着时间的推移及日晒雨淋都受到了不同程度的破损和污染,有部分瓷砖甚至出现严重的开裂和松动,极大地影响了视觉美观效果。传统的外墙瓷砖翻新方法主要包括两种:第一种是打掉墙面的旧瓷砖,批刮一层瓷砖专用腻子,再批刮一层超细打磨腻子,再辊涂溶剂型外墙底漆,最后再涂布乳胶面漆;第二种是不打掉瓷砖,在瓷砖表面批刮腻子后,辊涂面漆。
第一种瓷砖墙面翻新的方法主要存在以下缺陷:从打掉瓷砖到上完乳胶面漆一共需要四、五道工序,费时又费工,施工工艺复杂,成本高,工期长并产生大量不可再利用的废弃物。
而第二种瓷砖墙面翻新的方法主要存在以下缺陷:1、由于瓷砖和马赛克的表面都有一层釉质,釉质表面致密光滑,对涂料的吸收少,直接涂布在上面的涂料很难附着在其表面,附着力差,较难直接将涂料涂在瓷砖墙面上;2、墙面的腻子层容易吸收水分,容易致使涂膜发白、发花、鼓泡和开裂;3、下雨天雨水透过面漆进入墙体,雨停后,墙体中的水分在蒸发时涂料中的一些聚合物会随着水分的蒸发迁移到涂层表面,影响涂膜表观,易出现发花和局部光斑等问题。
公开号为CN102993869A的中国发明专利申请公开了一种建筑外墙瓷砖翻新用涂料,包括A组分和B组分,成膜物质为带有反应性功能官能团的丙烯酸乳液与双酚A环氧树脂共混后交联固化而形成。该涂料有效的提高了涂膜的耐酸能力,但是,该涂料对施工的条件要求较高,尤其是对干燥时间与空气相对湿度等有较高要求,在不能满足施工条件时,将会影响涂料使用时的活化期和涂膜的性能。
公开号为CN102212301A的中国发明专利申请公开了一种水性瓷砖翻新涂料及其制备方法,由成膜物质、成膜助剂、助溶剂、涂料助剂和水组成,其中所述涂料助剂主要由分散剂、消泡剂、增稠剂、pH调节剂、附着力促进剂、防霉剂、防腐剂组成。这种涂料对施工的条件的要求较低,但该涂料的生产成本较高,且涂料与瓷砖的粘合力不高。
发明内容
本发明的其中一个目的在于提供一种直接施工在瓷砖上的装饰涂料,以解决上述技术问题中的至少一个。
本发明的另一个目的在于提供上述涂料的制备方法。
根据本发明的一个方面,本发明提供了一种直接施工在瓷砖上的装饰涂料,包括成膜物质、水泥和石英砂。其中各组份之间的配比优选为:成膜物质100重量份、水泥15~90重量份和石英砂10~50重量份。成膜物质可以是丙烯酸类聚合物和聚氨酯类聚合物中的一种或两种,采用上述物质的乳液效果更佳。
一方面,本发明通过水泥(一般采用硅酸盐水泥)在施工过程中与水产生水化反应,在水泥粒子表面产生Si-OH基团,这些Si-OH基团不仅可以形成氢键,还可以与瓷砖光滑釉面上大量的Si-OH基团产生缩合反应,形成Si-O-Si键,从而大大提高了漆膜在瓷砖光滑釉面上的粘着力。
另一方面,本发明采用石英砂作为骨料,其细度一般为600~1200目。由于石英砂是硅酸盐化合物,表面同样具有大量的Si-OH基团,可以与水化后的水泥粒子表面的Si-OH基团产生缩合反应,形成Si-O-Si键,交联成网状结构,从而提高了漆膜的强度与硬度,降低漆膜干燥时的收缩率,提高涂料的饱满度、填充瓷砖分隔缝,提高涂料附着力。
在一些实施方式中,上述涂料还可以包括涂料助剂,涂料助剂包括钛白粉,填料,润湿分散剂,消泡剂,增稠流平剂和成膜助剂。涂料助剂作为一种选择性的组份,可以在一定程度上改善涂料的性能,其用量一般为0.1~30重量份。根据环境的不同,可以调整涂料助剂的用量,在某些环境中,其用量可以大于30重量份。
其中,钛白粉可以选用金红石型的钛白粉,由于钛白粉具有良好的耐候性和较高的遮盖力,可以有效地提高涂料装饰性和使用寿命。
填料可以选用方解石粉(重质碳酸钙),其细度一般为500~1200目,方解石粉可以提高漆膜的光泽度,且成本较低适宜大量生产。
润湿分散剂可以是聚丙烯酸铵盐类润湿分散剂,通过在颜填料表面产生强吸附或锚固作用,使得填料(方解石粉)可以用水润湿,并在表面产生双电子层,由于颜填料粒子带有相同电荷,相互之间产生静电排斥作用,从而提高颜填料在涂料中的分散性,使漆膜颜色均匀。
消泡剂可以是矿物油类消泡剂,主要用于消除涂料表面的泡沫,避免出现可能由泡沫带来的涂膜缩孔、针孔等缺陷。
增稠流平剂可以是非离子聚氨酯缔合型增稠流平剂,由于增稠流平剂具有表面活性剂的性能,当水溶液浓度超过某一特定浓度时,就会形成胶束,胶束和聚合物粒子缔合形成网状结构,使体系粘度增大,适当增大涂料的粘度,可以防止出现流挂现象产生。
成膜助剂可以是2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯,通过其增塑性能,可以降低乳胶粒子(聚合物)的Tg(玻璃化温度),使得涂膜在干燥过程中,避免因乳胶粒子的Tg过高而影响涂料的成膜性的情形。
在一些实施方式中,涂料助剂还可以包括水性色浆。除此之外,涂料助剂还可以包括杀菌剂,防霉剂和防腐剂。水性色浆可以是经过表面改性的有机颜料或无机颜料,一般为亲水性浆料,由此,可以使得涂料具有不同的颜色,可以适应不同的外墙的需要。防霉剂和防腐剂用于提高涂料贮存时间和漆膜的使用寿命。
在一些实施方式中,本发明的涂料还可以包括稀释剂。一般而言,其用量为5~20重量份,且采用水作为稀释剂较为适合。稀释剂可调整涂料粘度,以改善涂料的加工性能。
根据本发明的另一个方面,本发明还提供了上述可直接施工在瓷砖墙面的翻新装饰涂料的制备方法,包括以下步骤:
将所需量的稀释剂(水)加入到搅拌罐中,在搅拌转速为200~500r/min的条件下加入所需量的润湿分散剂、消泡剂、钛白粉、方解石粉和石英砂,然后,在搅拌转速大于800r/min的条件下搅拌分散直至颗粒细度在50μm以下;再加入所需量的水泥、成膜物质、成膜助剂、增稠流平剂和水性色浆,在搅拌转速为500~800r/min的条件下搅拌分散30~50分钟;降温出料。
该涂料制备工艺简单,可直接在瓷砖墙面进行施工,并且满足手刷,滚刷及喷涂料等施工要求,具有良好的耐水性,高遮盖力及耐洗刷性。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步详细的说明。
表1中列出了本发明若干实施例的涂料的组份及相应重量配比,其中实施例14和实施例15为对比例。按表1中的比例要求称取稀释剂(水)加入到搅拌罐中,在搅拌转速为200~500r/min的条件下加入按表1中的比例要求称取的润湿分散剂(聚丙烯酸铵盐类)、消泡剂(矿物油类)、钛白粉、填料(方解石粉)和石英砂,然后,在搅拌转速大于800r/min的条件下搅拌分散直至颗粒细度在50μm以下;再加入按表1中的比例要求称取的水泥、成膜物质、成膜助剂(2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯)、增稠流平剂(非离子聚氨酯缔合型)和水性色浆(亲水性的有机颜料或无机颜料),在搅拌转速为500~800r/min的条件下搅拌分散30~50分钟;降温出料。
表1
按各实施例配制好的涂料固化后涂膜,按照国家标准GB/T9755-2001对其进行测试,测试结果如表2所示。
表2
由表2可知,本发明加入水泥和石英砂后,在耐水性、粘着力、强度等性能上都有了很大的提高。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.直接施工在瓷砖上的装饰涂料,其特征在于,包括成膜物质、水泥和石英砂。
2.根据权利要求1所述的直接施工在瓷砖上的装饰涂料,其特征在于,包括:成膜物质100重量份、水泥15~90重量份和石英砂10~50重量份。
3.根据权利要求2所述的直接施工在瓷砖上的装饰涂料,其特征在于,还包括涂料助剂,所述涂料助剂的包括钛白粉、填料、润湿分散剂、消泡剂、成膜助剂和增稠流平剂。
4.根据权利要求3所述的直接施工在瓷砖上的装饰涂料,其特征在于,所述的填料是方解石粉。
5.根据权利要求4所述的直接施工在瓷砖上的装饰涂料,其特征在于,所述的成膜物质是丙烯酸类聚合物和聚氨酯类聚合物中的一种或两种。
6.根据权利要求5所述的直接施工在瓷砖上的装饰涂料,其特征在于,所述的成膜助剂是2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯。
7.根据权利要求5所述的直接施工在瓷砖上的装饰涂料,其特征在于,所述的润湿分散剂是聚丙烯酸铵盐类润湿分散剂;
所述的消泡剂是矿物油类消泡剂;
所述的增稠流平剂是非离子聚氨酯缔合型增稠流平剂。
8.根据权利要求7所述的直接施工在瓷砖上的装饰涂料,其特征在于,所述的涂料助剂还包括水性色浆。
9.根据权利要求8所述的直接施工在瓷砖上的装饰涂料,其特征在于,还包括稀释剂。
10.权利要求9所述的直接施工在瓷砖上的装饰涂料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
取所需量的稀释剂,在搅拌转速为200~500r/min的条件下加入所需量的润湿分散剂、消泡剂、钛白粉、方解石粉和石英砂,然后,在搅拌转速大于800r/min的条件下搅拌分散直至颗粒细度在50μm以下;再加入所需量的水泥、成膜物质、成膜助剂、增稠流平剂和水性色浆,在搅拌转速为500~800r/min的条件下搅拌分散30~50分钟;降温出料。
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