CN110358390B - 一种仿平面花岗岩涂料及其施工方法 - Google Patents

一种仿平面花岗岩涂料及其施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种仿平面花岗岩涂料，包括复合底涂、花岗岩涂料和仿石涂料，所述仿石涂料和所述花岗岩涂料的用量比为1：2～4；所述花岗岩涂料包括母液、分散相和连续相，且所述母液、分散相和连续相的重量比为1:2～4:0.8～2.5；所述仿石涂料包括如下重量份的组分：漂珠55～80份、成膜助剂Texanol 0.45～4份、纯丙乳液TX‑100 14～40份、纤维素B‑100K 0.1～1份、防腐剂杜松灵709 0.1～1.5份。本发明提供的仿平面花岗岩涂料不仅提高了涂料的机械性能，耐水耐候性能，且该花岗岩涂料刮涂后表面平整光滑。本发明还公开了一种仿平面花岗岩涂料的施工方法。

Description

一种仿平面花岗岩涂料及其施工方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种仿平面花岗岩涂料及其施工方法。
背景技术
花岗岩是一种天然石材，广泛用于建筑物户外饰面，但花岗岩造价十分昂贵，而且在建筑外墙作饰面具有公共危险性，不宜大面积或作为高层建筑外墙的贴面使用。因此为了建筑物能达到花岗石的外观豪华效果，仿制花岗石材料不断涌出，由于花岗岩的色彩多异性，使得其仿制工艺十分复杂，人们需要一种制造简便的材料来简化其仿制工艺的复杂性，在此背景下，仿花岗岩涂料应运而生。
随着人们对自身的健康和周围的生活环境提出了越来越高的要求，人们也越来越追求节能和环保，水包水型仿花岗岩涂料因其VOC含量低、仿真度高，且能根据客户需求制作出大理石材的花纹效果，市场上的需求量也越来越大。然而目前市面上的部分水包砂型仿花岗岩涂料机械性能较差，轻微擦碰易造成漆膜破损脱落，影响美观和使用效果；且有的客户对大理石材天然的镜面效果情有独钟，现有的水包砂型仿花岗岩涂料很难做到既有平面效果又有石材粗犷的质感。此外，目前的仿花岗岩涂料的施工方法需要在基层上先刮2～3道腻子，1道封闭底漆，1道真石漆中层，其次1～2道花岗岩面漆，最后再滚涂或喷涂1层罩面清漆，操作繁琐，且施工效率低。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种仿平面花岗岩涂料，该仿平面花岗岩涂料机械性能好，表面光滑平整；本发明另一方面的目的在于，提供一种仿平面花岗岩涂料的施工方法，该施工方法简单且施工效率高。
为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种仿平面花岗岩涂料，包括复合底涂、花岗岩涂料和仿石涂料，所述仿石涂料和所述花岗岩涂料的用量比为1：2～4；所述花岗岩涂料包括母液、分散相和连续相，且所述母液、分散相和连续相的重量比为1:2～4:0.8～2.5；所述仿石涂料包括如下重量份的组分：漂珠55～80份、成膜助剂Texanol0.45～4份、纯丙乳液TX-100 14～40份、纤维素B-100K 0.1～1份、防腐剂杜松灵709 0.1～1.5份。
本发明的技术方案还提供了一种仿平面花岗岩涂料的施工方法，包括如下步骤：
S1、对墙面进行清洁和干燥后，向墙面上批刮复合底涂；
S2、所述复合底涂干燥固化后，将花岗岩涂料喷涂在所述复合底涂上；
S3、所述花岗岩涂料干燥固化后，将仿石涂料批刮在所述花岗岩涂料上，直至干燥固化后即可；所述仿石涂料和所述花岗岩涂料的用量比为1：2～4。
与现有技术相比，本发明的有益效果包括：
1、本发明提供的仿平面花岗岩涂料通过采用特定配比的花岗岩涂料和仿石涂料，并将复合底涂、花岗岩涂料和仿石涂料配合使用，不仅提高了涂料的机械性能，耐水耐候性能，且该花岗岩涂料刮涂后表面平整光滑；本发明提供的仿平面花岗岩涂料中仿石涂料通过特定的组分按照一定的配比配合，能使仿石涂料均匀分布在花岗岩涂料色点之间，从而达到花岗岩涂料色点凸显且表面平整光滑的效果；
2、本发明提供的仿平面花岗岩涂料的施工方法，整个施工过程只有三道工序，且无需打磨和找平，就可以进行下一道工序，操作方法简单，可明显提高施工效率；
3、本发明提供的仿平面花岗岩涂料的施工方法，在施工过程中无挥发性气体，更环保，且可降低对施工人员身体的危害，对施工人员的工作环境有较大的改善；
4、本发明提供的仿平面花岗岩涂料的施工方法，不仅有效地克服了花岗岩涂料仿平面大理石材的技术缺陷，而且可以大大减少大理石材的开采需求，保护生态环境，推动了建筑装饰材料的可持续发展。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明的实施例提供了一种仿平面花岗岩涂料，包括复合底涂、花岗岩涂料和仿石涂料，所述仿石涂料和所述花岗岩涂料的用量比为1：2～4；
花岗岩涂料包括母液、分散相和连续相，且母液、分散相和连续相的重量比为1:2～4:0.8～2.5；
仿石涂料包括如下重量份的组分：漂珠55～80份、成膜助剂Texanol 0.45～4份、纯丙乳液TX-100 14～40份、纤维素B-100K 0.1～1份、防腐剂杜松灵709 0.1～1.5份。
在本发明的一些优选实施方式中，复合底涂包括如下重量份的组分：80～120目石英砂15～45份、325目双飞粉5～25份、纯丙乳液TX-100 10～40份、纤维素B-30K 0.1～1.5份、消泡剂NXZ 0.1～1份、成膜助剂Texanol 0.4～3份、防腐剂杜松灵709 0.1～1.2份、分散剂JD-1688 0.1～1.5份、疏水剂聚乙烯蜡分散体0.1～2份、多功能助剂MA-95 0.1～1.2份，加水补齐至100份。采用该复合底涂不仅可以替代传统的腻子层和封闭底漆层，还能起到分割线条的作用，且该复合底涂防水耐候，装饰效果好，且具有找平，修补功能。
在本发明的一些优选实施方式中，花岗岩涂料中，母液包括如下重量份的组分：保护胶粉GS 3～10份、防腐剂杜松灵709 0.15～1份，加水补齐至100份；分散相包括如下重量份的组分：纤维素EHM800 0.1～1份、防腐剂杜松灵709 0.15～1份、增稠剂TT-9350.2～1.5份、纯丙乳液RS-2788 20～40份、80～120目石英砂20～55份、成膜助剂Texanol2～10份、乙二醇1～5份、多功能助剂MA-95 0.1～1.2份，加水补齐至100份；连续相包括如下重量份的组分：防腐剂杜松灵709 0.15～1份、增稠剂TT-935 0.2～1.5份、硅丙乳液RS-3799 35～80份、成膜助剂Texanol 2～10份、乙二醇1～5份、多功能助剂MA-950.1～1.2份，加水补齐至100份。采用该花岗岩涂料能大大提高与基材的附着力，进一步提高仿平面花岗岩涂料的机械性能。
在本发明的一些优选实施方式中，花岗岩涂料采用如下方法制备：(1)将水和保护胶粉在搅拌罐中，均质分散15～25min，转速为800～1200r/min，搅拌均匀后向搅拌罐中加防腐剂，搅拌5～10min，转速为200～400r/min，得到母液。(2)将水和纤维素在300～500r/min转速下，均质分散5～10min，依次加入防腐剂、纯丙乳液、石英砂、成膜助剂、乙二醇、多功能助剂和增稠剂，得到分散相，并将分散相的粘度调整至120～130KU(25℃)，通过向分散相中添加不同颜色的色浆，制备得到不同颜色的色点，备用；(3)将水、防腐剂、增稠剂、硅丙乳液、成膜助剂、乙二醇、多功能助剂依次加入搅拌罐中，搅拌混合30～60min，转速为300～500r/min，并将粘度调整至80～85KU(25℃)，得到连续相；(4)将上述制备得到的母液、分散相和连续相按照质量比1:2～4:0.8～2.5进行混合，造粒，得到花岗岩涂料，并将花岗岩涂料的粘度调整至75～80KU/25℃。
在本发明的一些优选实施方式中，复合底涂采用如下方法制备：将水和纤维素在搅拌罐中，均质分散10～15min，转速为400～500r/min，再向搅拌罐中依次加入消泡剂、成膜助剂、防腐剂、分散剂、疏水剂、多功能助剂、石英砂、双飞粉和纯丙乳液，并将粘度调整至90～95KU(25℃)，得到复合底涂。
在本发明的一些优选实施方式中，仿石涂料采用如下方法制备：将水和纤维素在搅拌罐中，均质分散10～15min，转速为400～500r/min，再向搅拌罐中依次加入成膜助剂、纯丙乳液、防腐剂和漂珠，并将粘度调整至100～105KU(25℃)，得到仿石涂料。
本发明的实施例还提供了一种仿平面花岗岩涂料的施工方法，包括如下步骤：
(1)对墙面进行清洁和干燥后，向墙面上批刮复合底涂；
(2)复合底涂干燥固化后，将花岗岩涂料喷涂在复合底涂上；
(3)花岗岩涂料干燥固化后，将仿石涂料批刮在花岗岩涂料上，直至干燥固化后即可；其中，仿石涂料和花岗岩涂料的用量比为1：2～4。
在本发明的一些优选实施方式中，步骤(1)中复合底涂的用量为2～2.5kg/m2，批刮厚度为1～3mm。
在本发明的一些优选实施方式中，步骤(2)中花岗岩涂料的用量为1～1.5kg/m2，喷涂厚度为2.5～5mm。
需要说明的是，本发明中的粘度如无特殊说明均指在25℃时的粘度。
为了对本发明进行进一步详细说明，下面将结合具体实施例对本发明进行进一步说明。本发明中的实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法；本发明中的实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均为市售购得；其中，原料中的TX-100来源于美国陶氏化学有限公司；RS-3799和RS-2788来源于巴德富实业有限公司；B-30K、B-100K来源于韩国三星；NXZ来源于中国台湾中亚；Texanol来源于伊士曼；GS来源于海明斯；MA-95来源于海明斯德谦化学；JD-1688来源于深圳嘉德高化工；纤维素EHM800来源于阿克苏；TT-935来源于罗门哈斯。
实施例1：
本发明的实施例1提供了一种仿平面花岗岩涂料，包括复合底涂、花岗岩涂料和仿石涂料，其中，
复合底涂包括如下重量份的组分：80～120目石英砂35份、325目双飞粉15份、纯丙乳液TX-100 25份、纤维素B-30K 0.3份、消泡剂NXZ 0.2份、成膜助剂Texanol 0.4份、防腐剂杜松灵709 0.3份、分散剂JD-1688 0.2份、疏水剂聚乙烯蜡分散体0.3份、多功能助剂MA-95 0.5份，加水补齐至100份。
花岗岩涂料包括母液、分散相和连续相，且母液、分散相和连续相的重量比为1:2:1；其中，母液包括如下重量份的组分：保护胶粉GS 5份、防腐剂杜松灵709 0.2份，加水补齐至100份；
分散相包括如下重量份的组分：纤维素EHM800 0.6份、防腐剂杜松灵709 0.15份、增稠剂TT-935 0.3份、纯丙乳液RS-2788 30份、80～120目石英砂44份、成膜助剂Texanol4份、乙二醇4份、多功能助剂MA-95 0.2份，加水补齐至100份；
连续相包括如下重量份的组分：防腐剂杜松灵709 0.2份、增稠剂TT-935 0.25份、硅丙乳液RS-3799 70份、成膜助剂Texanol 6份、乙二醇4份、多功能助剂MA-95 0.2份，加水补齐至100份。
仿石涂料包括如下重量份的组分：80～120目漂珠70份、成膜助剂Texanol 0.5份、纯丙乳液TX-100 17份、纤维素B-100K 0.25份、防腐剂杜松灵709 0.25份，加水补齐至100份。
上述复合底涂、花岗岩涂料和仿石涂料分别采用如下方法制备：
复合底涂的制备方法如下：常温下，将水和纤维素B-30K加入搅拌罐中，搅拌15min，转速为500r/min，搅拌均匀后依次向搅拌罐中加入消泡剂NXZ、成膜助剂Texanol、防腐剂、分散剂、疏水剂聚乙烯蜡分散体、多功能助剂MA-95，最后将石英砂、双飞粉和纯丙乳液加入搅拌罐，搅拌混合均匀，得到复合底涂，其粘度为92.8KU(25℃)。
花岗岩涂料的制备方法如下：(1)将水和保护胶粉GS依次加入搅拌罐中，均质分散15min，转速为1000r/min，搅拌均匀后向搅拌罐中加防腐剂杜松灵709，搅拌10min，转速为400r/min，得到母液；(2)将水和纤维素EHM800在500r/min转速下，均质分散10min，依次加入防腐剂杜松灵709、纯丙乳液RS-2788、成膜助剂Texanol、乙二醇、多功能助剂MA-95和增稠剂TT-935，最后加入石英砂，搅拌混合均匀，得到分散相，其粘度为123.6KU(25℃)，通过向分散相中添加不同颜色的色浆，制备得到不同颜色的色点，备用；(3)将水、防腐剂杜松灵709、增稠剂TT-935、硅丙乳液RS-3799、成膜助剂Texanol、乙二醇和多功能助剂MA-95依次加入搅拌罐中，搅拌混合45min，转速为500r/min，并将混合液的粘度调整至82.3KU(25℃)，得到连续相；(4)将上述制备得到的母液、分散相和连续相按照质量比1:2:1进行混合，造粒，得到花岗岩涂料，其粘度为77.8KU(25℃)。
仿石涂料的制备方法如下：将水和纤维素B-100K加入搅拌罐中，搅拌15min，转速为500r/min，搅拌均匀后依次向搅拌罐中加入成膜助剂Texanol、纯丙乳液TX-100、防腐剂杜松灵709，最后将漂珠加入搅拌罐中，搅拌混合均匀，得到仿石涂料，其粘度为101.5KU(25℃)。
本实施例还提供了一种仿平面花岗岩涂料的施工方法，包括如下步骤：
(1)对墙面进行清洁、干燥，保证施工环境不受污染；
(2)将制备好的复合底涂均匀批刮在墙面上，用量为2kg/m2，批刮厚度为2mm；
(3)在复合底涂表面干燥固化后，将制备的花岗岩涂料均匀喷涂在分格好的复合底涂上，用量为1.2kg/m2，喷涂厚度为3mm；
(4)待花岗岩涂料完全干燥后，将制备好的仿石涂料批刮在花岗岩涂料上，用量为0.7kg/m2，直至干燥固化后即可。
实施例2：
本发明的实施例2提供了一种仿平面花岗岩涂料，包括复合底涂、花岗岩涂料和仿石涂料，其中，
复合底涂包括如下重量份的组分：80～120目石英砂30份、325目双飞粉20份、纯丙乳液TX-100 22份、纤维素B-30K 0.25份、消泡剂NXZ 0.3份、成膜助剂Texanol 0.45份、防腐剂杜松灵709 0.2份、分散剂JD-1688 0.25份、疏水剂聚乙烯蜡分散体0.4份、多功能助剂MA-95 0.4份，加水补齐至100份。
花岗岩涂料包括母液、分散相和连续相，且母液、分散相和连续相的重量比为1:3:1；其中，母液包括如下重量份的组分：保护胶粉GS 6份、防腐剂杜松灵709 0.2份，加水补齐至100份；
分散相包括如下重量份的组分：纤维素EHM800 0.7份、防腐剂杜松灵709 0.2份、增稠剂TT-935 0.3份、纯丙乳液RS-2788 30份、80～120目石英砂44份、成膜助剂Texanol4份、乙二醇4份、多功能助剂MA-95 0.2份，加水补齐至100份；
连续相包括如下重量份的组分：防腐剂杜松灵709 0.25份、增稠剂TT-935 0.2份、硅丙乳液RS-3799 75份、成膜助剂Texanol 6.3份、乙二醇4份、多功能助剂MA-95 0.25份，加水补齐至100份。
仿石涂料包括如下重量份的组分：80～120目漂珠75份、成膜助剂Texanol 0.45份、纯丙乳液TX-100 14份、纤维素B-100K 0.3份、防腐剂杜松灵709 0.25份，加水补齐至100份。
本实施例中复合底涂、花岗岩涂料和仿石涂料采用与实施例1中相同的方法制备，区别在于：
制备复合底涂时，水和纤维素在400r/min下搅拌10min，复合底涂的粘度为91.7KU(25℃)。
制备花岗岩涂料时，水和保护胶粉在1000r/min下搅拌20min；分散相的粘度为124.6KU(25℃)；连续相的粘度为82.5KU(25℃)；花岗岩涂料的粘度为76.2KU(25℃)。
制备仿石涂料时，仿石涂料的粘度为102.3KU(25℃)。
本实施例还提供了一种仿平面花岗岩涂料的施工方法，包括如下步骤：
(1)对墙面进行清洁、干燥，保证施工环境不受污染；
(2)将制备好的复合底涂均匀批刮在墙面上，用量为2.2kg/m2，批刮厚度为2.5mm；
(3)在复合底涂表面干燥固化后，将制备的花岗岩涂料均匀喷涂在分格好的复合底涂上，用量为1.0kg/m2，喷涂厚度为2.5mm；
(4)待花岗岩涂料完全干燥后，将制备好的仿石涂料批刮在花岗岩涂料上，用量为0.5kg/m2，直至干燥固化后即可。
实施例3：
本发明的实施例3提供了一种仿平面花岗岩涂料，包括复合底涂、花岗岩涂料和仿石涂料，其中，
复合底涂包括如下重量份的组分：80～120目石英砂30份、325目双飞粉18份、纯丙乳液TX-100 27份、纤维素B-30K 0.28份、消泡剂NXZ 0.25份、成膜助剂Texanol0.35份、防腐剂杜松灵709 0.25份、分散剂JD-1688 0.25份、疏水剂聚乙烯蜡分散体0.3份、多功能助剂MA-95 0.5份，加水补齐至100份。
花岗岩涂料包括母液、分散相和连续相，且母液、分散相和连续相的重量比为1:2.2:0.8；其中，母液包括如下重量份的组分：保护胶粉GS 7份、防腐剂杜松灵709 0.2份，加水补齐至100份；
分散相包括如下重量份的组分：纤维素EHM800 0.8份、防腐剂杜松灵709 0.2份、增稠剂TT-935 0.3份、纯丙乳液RS-2788 35份、80～120目石英砂40份、成膜助剂Texanol4份、乙二醇4份、多功能助剂MA-95 0.2份，加水补齐至100份；
连续相包括如下重量份的组分：防腐剂杜松灵709 0.25份、增稠剂TT-935 0.2份、硅丙乳液RS-3799 80份、成膜助剂Texanol 6份、乙二醇4份、多功能助剂MA-95 0.2份，加水补齐至100份。
仿石涂料包括如下重量份的组分：80～120目漂珠70份、成膜助剂Texanol 0.5份、纯丙乳液TX-100 19份、纤维素B-100K 0.28份、防腐剂杜松灵709 0.22份，加水补齐至100份。
本实施例中复合底涂、花岗岩涂料和仿石涂料采用与实施例2中相同的方法制备，区别在于：
制备复合底涂时，复合底涂的粘度为93.8KU(25℃)。
制备花岗岩涂料时，水和保护胶粉在1000r/min下搅拌25min；分散相的粘度为122.5KU(25℃)；连续相的粘度为84.2KU(25℃)；花岗岩涂料的粘度为77.5KU(25℃)。
制备仿石涂料时，仿石涂料的粘度为103.4KU(25℃)。
本实施例还提供了一种仿平面花岗岩涂料的施工方法，包括如下步骤：
(1)对墙面进行清洁、干燥，保证施工环境不受污染；
(2)将制备好的复合底涂均匀批刮在墙面上，用量为2.5kg/m2，批刮厚度为3mm；
(3)在复合底涂表面干燥固化后，将制备的花岗岩涂料均匀喷涂在分格好的复合底涂上，用量为1.5kg/m2，喷涂厚度为4mm；
(4)待花岗岩涂料完全干燥后，将制备好的仿石涂料批刮在花岗岩涂料上，用量为0.6kg/m2，直至干燥固化后即可。
实施例4：
本发明的实施例4提供了一种仿平面花岗岩涂料，包括复合底涂、花岗岩涂料和仿石涂料，其中，
复合底涂包括如下重量份的组分：80～120目石英砂15份、325目双飞粉5份、纯丙乳液TX-100 10份、纤维素B-30K 1.5份、消泡剂NXZ 1份、成膜助剂Texanol 2.5份、防腐剂杜松灵709 1份、分散剂JD-1688 1份、疏水剂聚乙烯蜡分散体1.5份、多功能助剂MA-95 1份，加水补齐至100份。
花岗岩涂料包括母液、分散相和连续相，且母液、分散相和连续相的重量比为1:4:2.5；其中，母液包括如下重量份的组分：保护胶粉GS 10份、防腐剂杜松灵709 1份，加水补齐至100份；
分散相包括如下重量份的组分：纤维素EHM800 0.1份、防腐剂杜松灵709 0.8份、增稠剂TT-935 1份、纯丙乳液RS-2788 20份、80～120目石英砂20份、成膜助剂Texanol8份、乙二醇1份、多功能助剂MA-95 1份，加水补齐至100份；
连续相包括如下重量份的组分：防腐剂杜松灵709 1份、增稠剂TT-935 1.2份、硅丙乳液RS-3799 40份、成膜助剂Texanol 2份、乙二醇1份、多功能助剂MA-95 1份，加水补齐至100份。
仿石涂料包括如下重量份的组分：80～120目漂珠55份、成膜助剂Texanol 4份、纯丙乳液TX-100 35份、纤维素B-100K 1份、防腐剂杜松灵709 1.5份，加水补齐至100份。
本实施例中复合底涂、花岗岩涂料和仿石涂料采用与实施例1中相同的方法制备，且本实施例中仿平面花岗岩涂料采用与实施例1中相同的施工方法。
采用以下标准对实施例1～4中的仿平面花岗岩涂料的性能进行测试，测试结果见表1，其中，耐冲击性采用GB/T 17671，干燥时间采用GB/T 1728，耐碱性采用GB/T 9265，耐水性采用GB/T 1733，耐沾污性采用GB/T 9780，耐人工气候老化采用GB/T 1865。
表1 实施例1～4中的仿平面花岗岩涂料的性能测试结果
Figure GDA0002152707680000091
以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种仿平面花岗岩涂料，其特征在于，由复合底涂、花岗岩涂料和仿石涂料组成，所述仿石涂料和所述花岗岩涂料的用量比为1：2～4；所述花岗岩涂料包括母液、分散相和连续相，且所述母液、分散相和连续相的重量比为1:2～4:0.8～2.5；
所述仿石涂料包括如下重量份的组分：漂珠55~80份、成膜助剂Texanol 0.45~4份、纯丙乳液TX-100 14~40份、纤维素B-100K 0.1~1份、防腐剂杜松灵709 0.1~1.5份；所述复合底涂包括如下重量份的组分：石英砂15~45份、双飞粉5~25份、纯丙乳液TX-100 10~40份、纤维素B-30K 0.1~1.5份、消泡剂NXZ 0.1~1份、成膜助剂Texanol 0.4~3份、防腐剂杜松灵7090.1~1.2份、分散剂JD-1688 0.1~1.5份、疏水剂聚乙烯蜡分散体0.1~2份、多功能助剂MA-950.1~1.2份，加水补齐至100份；
所述花岗岩涂料中，所述母液包括如下重量份的组分：保护胶粉GS 3~10份、防腐剂杜松灵709 0.15~1份，加水补齐至100份；所述分散相包括如下重量份的组分：纤维素EHM5000.1~1份、防腐剂杜松灵709 0.15~1份、增稠剂TT-935 0.2~1.5份、纯丙乳液RS-2788 20~40份、石英砂20~55份、成膜助剂Texanol 2~10份、乙二醇1~5份、多功能助剂MA-95 0.1~1.2份，加水补齐至100份；所述连续相包括如下重量份的组分：防腐剂杜松灵709 0.15~1份、增稠剂TT-935 0.2~1.5份、硅丙乳液RS-3799 35~80份、成膜助剂Texanol 2~10份、乙二醇1~5份、多功能助剂MA-95 0.1~1.2份，加水补齐至100份；
其施工方法，由如下步骤构成：
S1、对墙面进行清洁和干燥后，向墙面上批刮复合底涂；
S2、所述复合底涂干燥固化后，将花岗岩涂料喷涂在所述复合底涂上；
S3、所述花岗岩涂料干燥固化后，将仿石涂料批刮在所述花岗岩涂料上，直至干燥固化后即可。
2.根据权利要求1所述的仿平面花岗岩涂料，其特征在于，所述复合底涂的粘度为90～95KU。
3.根据权利要求1所述的仿平面花岗岩涂料，其特征在于，所述分散相的粘度为120～130KU，所述连续相的粘度为80～85KU，所述花岗岩涂料的粘度为75～80KU。
4.根据权利要求1所述的仿平面花岗岩涂料，其特征在于，所述仿石涂料的粘度为100～105KU。
5.根据权利要求1所述的仿平面花岗岩涂料，其特征在于，所述步骤S1中所述复合底涂的用量为2~2.5kg/m²，批刮厚度为1～3mm。
6.根据权利要求1所述的仿平面花岗岩涂料，其特征在于，所述步骤S2中所述花岗岩涂料的用量为1~1.5kg/m²，喷涂厚度为2.5～5mm。
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