CN112812603A - 一种免底漆净味抗污艺术涂料及其制备方法 - Google Patents

一种免底漆净味抗污艺术涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112812603A
CN112812603A CN202011621663.7A CN202011621663A CN112812603A CN 112812603 A CN112812603 A CN 112812603A CN 202011621663 A CN202011621663 A CN 202011621663A CN 112812603 A CN112812603 A CN 112812603A
Authority
CN
China
Prior art keywords
free
parts
water
reactor
stirring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011621663.7A
Other languages
English (en)
Inventor
罗小洪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing Kaiximan Technology Co ltd
Original Assignee
Chongqing Kaiximan Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing Kaiximan Technology Co ltd filed Critical Chongqing Kaiximan Technology Co ltd
Priority to CN202011621663.7A priority Critical patent/CN112812603A/zh
Publication of CN112812603A publication Critical patent/CN112812603A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/06—Artists' paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D143/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and containing boron, silicon, phosphorus, selenium, tellurium, or a metal; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D143/04—Homopolymers or copolymers of monomers containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种免底漆净味抗污艺术涂料及其制备方法，该涂料的配方包括重量比为1.5％‑8％：10％‑25％：48％‑68％：10‑25的造粒保护胶、基础漆保护胶、调色基础漆和连续相。本发明有效解决了水包水多彩技术在内墙作为艺术涂料进行广为推广应用的技术问题，在内墙完全实现了免底漆、免罩面漆施工，只需一次性喷涂施工成型，大大降低了人力物力的浪费，同时本发明实现机械喷涂替代手工匠造，施工成本低廉，且技术复制推广特别简易，有利于市场的推广与普及，更好的满足城市建筑设计对装饰装修材料的升级需求。

Description

一种免底漆净味抗污艺术涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种水包水多彩涂料，尤其是一种免底漆净味抗污艺术涂料及其制备方法，属于装饰装修材料技术领域。
背景技术
随着房地产业的迅猛发展，城市建筑设计对装饰装修材料的升级需求也应运而生，繁荣的房地产市场催生了水包水多彩技术领域多个系列产品产品成功的推向了市场，比如水包水多彩仿石漆、水包砂仿石漆、真石漆水包水多彩、沙包沙多彩仿石漆等等，但因其多彩仿石粗旷质感的特性，目前水包水多彩技术系列产品应用领域还是主要局限于在外墙工程的装饰涂装上，无法在内墙作为涂料进行推广应用。
近年来随着国民经济收入的不断增加，内墙装饰装修对高品质材料的需求越来越巨大，在内墙涂装方面，艺术涂料异军突起，因其丰富的色彩、细腻的质感、耐水抗污防霉防潮，集众多墙面装饰品类的优势于一身，在高品质内墙装饰装修领域已逐渐成为一种趋势。但是，目前所有的艺术涂料施工主要还是依靠专业的技术人员手工匠造施工，其专业技术人员的培养成熟一般需要半年至一年，因此艺术涂料的市场价格均普遍居高不下，也严重制约艺术涂料行业的快速发展。另外目前所有的艺术涂料规范施工，均需在腻子表面首先施工底涂，再进行艺术工艺涂装施工，最后普遍还须进行罩面处理，无形当中更是增加了各种艺术涂料的人力物力成本，致使艺术涂料技术领域虽然整个行业趋势向好，众多品牌商家也如雨后春笋一般的不断涌现，但整个行业的总体产值确依然难以做大，这样的窘境正持续的困扰整个艺术涂料行业。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种免底漆净味抗污艺术涂料及其制备方法，从而克服上述现有技术存在的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种免底漆净味抗污艺术涂料，该涂料包括造粒保护胶、基础漆保护胶、调色基础漆、连续相，其重量百分比为：造粒保护胶：基础漆保护胶：调色基础漆：连续相为1.5％-8％：10％-25％：48％-68％：10％-25％；按重量份计，所述的造粒保护胶包括：保护胶粉3-15份、水75-97份、增稠剂0.05-1份、防霉剂0.1-1份、杀菌剂0.1-1份、pH调节剂0.05-1份；
所述的基础漆保护胶包括：保护胶粉5-20份、水75-95份、防霉剂0.1-1份、杀菌剂0.1-1份、pH调节剂O-1份；
所述的调色基础漆包括：水35-65份、纤维素0.5-1.5份、润湿剂0.05-0.5份、防霉剂0.1-1份、分散剂0.1-l份、防冻剂0.5-1.5份、消泡剂0.05-0.5份、钛白粉0-15份、石英微粉1-30份、滑石微粉1-8份、乳液15-45份、成膜助剂0.5-1.5份、杀菌剂0.1-1份、pH调节剂0.05-0.8份，上述基础漆保护胶2-10份；
所述的连续相包括：水15-45份、防霉剂0.1-1份、防冻剂0.5-1.5份、消泡剂0.01-0.15份、乳液35-65份、成膜助剂1-3份、pH调节剂0.05-0.5份、增稠剂O-1份。
上述的免底漆净味抗污艺术涂料，优选的，所述的石英微粉为350目以上熔融玻璃石英微粉，所述的滑石微粉为800目以上的粉体；所述调色基础漆的乳液为有机硅丙烯酸乳液。
前述的免底漆净味抗污艺术涂料，作为一种优选的方案，所述的保护胶粉为硅酸镁铝或硅酸镁锂中的至少一种；所述的纤维素为疏水改性羟乙基纤维素，所述的防冻剂为丙二醇。
前述的免底漆净味抗污艺术涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照原料配比称取各原料组份；
(2)制备造粒保护胶：将水、保护胶粉、增稠剂、防霉剂、杀菌剂、pH调节剂加入第一反应器进行混料处理，即得所述造粒保护胶；
(3)制备基础漆保护胶：将保护胶粉、水、防霉剂、杀菌剂、pH调节剂加入第二反应器进行混料处理，即得所述基础漆保护胶；
(4)制备调色基础漆：将水、纤维素、润湿剂、防霉剂、分散剂、防冻剂、消泡剂、钛白粉、石英微粉、滑石微粉、乳液、成膜助剂、杀菌剂、pH调节剂，以上材料加入第三反应器中，经充分搅拌均匀后，再加入上述步骤(3)制备得到的基础漆保护胶，搅拌均匀，即得所述调色基础漆；
(5)造粒：将所述已调色的基础漆依次加入造粒保护胶中，进行造粒，得到彩色粒子；
(6)制备连续相：将水、防霉剂、防冻剂、消泡剂、乳液、成膜助剂、pH调节剂，加入到第四反应器中进行混料处理，将水、增稠剂提前单独混料发散后加入前述第四反应器中得到连续相；
(7)将步骤(6)中所述连续相加入到步骤(5)的彩色粒子中，混合均匀，即得所述免底漆净味抗污艺术涂料。
前述的免底漆净味抗污艺术涂料的制备方法，具体来说，步骤(2)中，所述混料处理的过程如下：首先，将配方用水的65％加入备用反应器中，在350-500rpm的搅拌速度下经40目筛网筛滤的方式加入增稠剂，搅拌20-30min，静止存放2h-4h，作为备用增稠浆体；然后将剩余配方用水的35％加入到第一反应器中，在100-300rpm的搅拌速度下加入防霉剂、杀菌剂、pH调节剂，然后在350-500rpm的搅拌速度下加入保护胶粉，搅拌20-30min；最后将前述备用增稠浆体加入到第一反应器中进行混合，搅拌5-10min。
前述的免底漆净味抗污艺术涂料的制备方法，具体来说，步骤(3)中，所述混料处理的过程如下：首先，将水加入到第二反应器中，在100-300rpm的搅拌速度下加入防腐剂、杀菌剂、pH调节剂，然后在350-500rpm的搅拌速度下加入保护胶粉，搅拌20-30min。
前述的免底漆净味抗污艺术涂料的制备方法，具体来说，步骤(4)中，是首先将水加入到第三反应器中，在100-300rpm的速度搅拌下，加入纤维素、润湿剂、防霉剂、杀菌剂、分散剂、防冻剂、消泡剂、钛白粉、石英微粉、滑石微粉、乳液、成膜助剂，在100-300rpm的搅拌速度下搅拌5-10min，再加入pH调节剂在350-500rpm的速度下搅拌5-10min，最后再加入上述步骤(3)制备的基础漆保护胶搅拌10-15min。
前述的免底漆净味抗污艺术涂料的制备方法，具体来说，步骤(6)中，是首先将增稠预调水加入备用反应器中，在350-500rpm的搅拌速度下经40目筛网以筛滤的方式加入增稠剂，搅拌20-30min，静止存放2h-4h，作为备用增稠浆体；然后将水加入第四反应器中，在100-300rpm的搅拌速度下，将防霉剂、防冻剂、消泡剂、乳液、成膜助剂、pH调节剂，加入到第四反应器中，在200-350rpm的搅拌速度下搅拌10-15min；最后将前述备用增稠浆体加入第四反应器中进行混合，搅拌5-10min。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明的独特之处在于配方中乳液含量非常高，而且使用的是净味、附着力强、高硬度、高抗粘、耐水白的有机硅丙烯酸乳液，耐火性高，同时配方中使用了滑石微粉和石英微粉进行有机搭配，可以形成致密度非常高的涂膜，抗渗透力强，抗污性能卓越，同时整个涂膜从底到面都抗污，涂膜致密度高，遮盖力强，不需要做底漆，做完之后也不用罩面，可以实现免底漆、免罩面漆。而市场上的其他艺术涂料为了解决遮盖底问题，都需要做底漆，还要罩面。
本发明配方是基于水包水多彩技术进行设计的，因常规水包水多彩领域技术均基于要施工底漆、罩面漆来设计的，且外墙普遍对质感有较高要求，其体系填料均会大量考虑一些可塑性强且吸油量高的填料，比如高岭土、硅灰石粉等，致使涂膜的致密度较低，耐水抗污性差，因此涂膜表面必须进行罩面处理。本发明通过全新的配方，大大提升了涂膜的致密度，首选主要填料为石英微粉又称硅微粉，石英是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2，石英的颜色为乳白色或无色半透明状，硬度为7，其耐候性能突出，作为主要填料可大大提高涂膜的致密度。其次填料为滑石微粉，滑石主要成分是滑石含水的硅酸镁，分子式为Mg3[Si4O10](OH)2，滑石属单斜晶系，晶体呈假六方或菱形的片状。其片状结构在本发明技术里能有效的防止涂膜污渍的渗透，更好的改善涂膜的抗污性能。同时为满足精细化造粒，本发明体系的所有颜填料均以微粉性状出现于配方体系中。
本发明有效解决了水包水多彩技术在内墙作为艺术涂料进行广为推广应用的技术问题。本发明的配方在内墙完全实现了免底漆、免罩面漆施工，只需一次性喷涂施工成型，大大降低了人力物力的浪费，其社会经济价值巨大，完全支持水包水多彩技术领域的精细化造粒与净味体系的生产要求，其环保净味、丰富的色彩、细腻的质感、耐水抗污防霉防潮以及集众多墙面装饰品类的优势于一身的品质，充分展现了内墙艺术涂料的特质。同时本发明可以实现机械喷涂替代手工匠造，施工成本低廉，且技术复制推广特别简易，有利于市场的推广与普及，更好的满足城市建筑设计对装饰装修材料的升级需求。
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。
具体实施方式
实施例1：一种免底漆净味抗污艺术涂料，其配方包括造粒保护胶、基础漆保护胶、调色基础漆和连续相，按重量百分比，造粒保护胶、基础漆保护胶：调色基础漆：连续相为6％：20％：60％：14％。其中，按重量份计，所述的造粒保护胶包括：保护胶粉12份、水88份、增稠剂0.5份、防霉剂0.5份、杀菌剂0.5份、pH调节剂0.5份；基础漆保护胶包括：保护胶粉15份、水85份、防霉剂0.5份、杀菌剂0.5份、pH调节剂0.5份；调色基础漆包括：水40份、纤维素1份、润湿剂0.2份、防霉剂0.5份、分散剂0.5份、防冻剂1份、消泡剂0.2份、钛白粉7份、石英微粉20份、滑石微粉5份、乳液30份、成膜助剂1份、杀菌剂0.5份、pH调节剂0.5份，上述基础漆保护胶5份。连续相包括：水30份、防霉剂0.5份、防冻剂1份、消泡剂0.1份、乳液50份、成膜助剂2份、pH调节剂0.2份、增稠剂0.5份。上述中，石英微粉为350目以上的熔融玻璃石英微粉，滑石微粉为800目以上的粉体，乳液为有机硅丙烯酸乳液，保护胶粉为硅酸镁铝，纤维素为疏水改性羟乙基纤维素，防冻剂为丙二醇，防霉剂、杀菌剂、pH调节剂、润湿剂、消泡剂、成膜助剂均为本领域常规物质。
本发明的免底漆净味抗污艺术涂料在制备时，按照以下步骤：
(1)按照原料配比称取各原料组份；
(2)制备造粒保护胶：将水、保护胶粉、增稠剂、防霉剂、杀菌剂、pH调节剂加入第一反应器进行混料处理，即得所述造粒保护胶；具体处理的过程如下：首先，将配方用水的65％加入备用反应器中，在400rpm的搅拌速度下经40目筛网筛滤的方式加入增稠剂，搅拌25min，静止存放3h，作为备用增稠浆体；然后将剩余配方用水的35％加入到第一反应器中，在200rpm的搅拌速度下加入防霉剂、杀菌剂、pH调节剂，然后在400rpm的搅拌速度下加入保护胶粉，搅拌25min；最后将前述备用增稠浆体加入到第一反应器中进行混合，搅拌10min。
(3)制备基础漆保护胶：将保护胶粉、水、防霉剂、杀菌剂、pH调节剂加入第二反应器进行混料处理，即得所述基础漆保护胶；所述混料处理的过程如下：首先，将水加入到第二反应器中，在200rpm的搅拌速度下加入防腐剂、杀菌剂、pH调节剂，然后在400rpm的搅拌速度下加入保护胶粉，搅拌25min。
(4)制备调色基础漆：将水、纤维素、润湿剂、防霉剂、分散剂、防冻剂、消泡剂、钛白粉、石英微粉、滑石微粉、乳液、成膜助剂、杀菌剂、pH调节剂，以上材料加入第三反应器中，经充分搅拌均匀后，再加入上述步骤(3)制备得到的基础漆保护胶，搅拌均匀，即得所述调色基础漆。具体过程如下：首先将水加入到第三反应器中，在200rpm的速度搅拌下，加入纤维素、润湿剂、防霉剂、杀菌剂、分散剂、防冻剂、消泡剂、钛白粉、石英微粉、滑石微粉、乳液、成膜助剂，在200rpm的搅拌速度下搅拌10min，再加入pH调节剂在400rpm的速度下搅拌10min，最后再加入上述步骤(3)制备的基础漆保护胶搅拌15min。
(5)造粒：将所述已调色的基础漆依次加入造粒保护胶中，进行造粒，得到彩色粒子；
(6)制备连续相：将水、防霉剂、防冻剂、消泡剂、乳液、成膜助剂、pH调节剂，加入到第四反应器中进行混料处理，将增稠预调水、增稠剂提前单独混料发散后加入前述第四反应器中得到连续相；具体过程如下：首先将增稠预调水加入备用反应器中，在400rpm的搅拌速度下经40目筛网以筛滤的方式加入增稠剂，搅拌25min，静止存放3h，作为备用增稠浆体；然后将水加入第四反应器中，在200rpm的搅拌速度下，将防霉剂、防冻剂、消泡剂、乳液、成膜助剂、pH调节剂，加入到第四反应器中，在300rpm的搅拌速度下搅拌15min；最后将前述备用增稠浆体加入第四反应器中进行混合，搅拌10min，即得所述的连续相。
(7)将步骤(6)中所述连续相加入到步骤(5)的彩色粒子中，混合均匀，即得所述免底漆净味抗污艺术涂料。
实施例2：免底漆净味抗污艺术涂料，配方：包括造粒保护胶、基础漆保护胶、调色基础漆和连续相，按重量百分比，造粒保护胶、基础漆保护胶：调色基础漆：连续相为8％：10％：68％：14％。其中，按重量份计，所述的造粒保护胶包括：保护胶粉15份、水85份、增稠剂1份、防霉剂0.1份、杀菌剂0.1份、pH调节剂0.05份；所述的基础漆保护胶包括：保护胶粉20份、水80份、防霉剂0.1份、杀菌剂0.1份、pH调节剂0份；所述的调色基础漆包括：水65份、纤维素1.5份、润湿剂0.5份、防霉剂1份、分散剂1份、防冻剂1.5份、消泡剂0.5份、钛白粉3份、石英微粉20份、滑石微粉8份、乳液45份、成膜助剂1.5份、杀菌剂1份、pH调节剂0.8份，上述基础漆保护胶10份；所述的连续相包括：水45份、防霉剂0.1份、防冻剂0.5份、消泡剂0.01份、乳液35份、成膜助剂1份、pH调节剂0.05份、增稠剂1份。上述中，石英微粉为350目以上的熔融玻璃石英微粉，滑石微粉为800目以上的粉体，乳液为有机硅丙烯酸乳液，保护胶粉为硅酸镁锂，纤维素为疏水改性羟乙基纤维素，防冻剂为丙二醇，防霉剂、杀菌剂、pH调节剂、润湿剂、消泡剂、成膜助剂均为本领域常规物质。
上述免底漆净味抗污艺术涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照原料配比称取各原料组份；
(2)制备造粒保护胶：将水、保护胶粉、增稠剂、防霉剂、杀菌剂、pH调节剂加入第一反应器进行混料处理，即得所述造粒保护胶；具体处理的过程如下：首先，将配方用水的65％加入备用反应器中，在500rpm的搅拌速度下经40目筛网筛滤的方式加入增稠剂，搅拌20min，静止存放4h，作为备用增稠浆体；然后将剩余配方用水的35％加入到第一反应器中，在300rpm的搅拌速度下加入防霉剂、杀菌剂、pH调节剂，然后在500rpm的搅拌速度下加入保护胶粉，搅拌20min；最后将前述备用增稠浆体加入到第一反应器中进行混合，搅拌10min。
(3)制备基础漆保护胶：将保护胶粉、水、防霉剂、杀菌剂、pH调节剂加入第二反应器进行混料处理，即得所述基础漆保护胶；所述混料处理的过程如下：首先，将水加入到第二反应器中，在300rpm的搅拌速度下加入防腐剂、杀菌剂、pH调节剂，然后在500rpm的搅拌速度下加入保护胶粉，搅拌20min。
(4)制备调色基础漆：将水、纤维素、润湿剂、防霉剂、分散剂、防冻剂、消泡剂、钛白粉、石英微粉、滑石微粉、乳液、成膜助剂、杀菌剂、pH调节剂，以上材料加入第三反应器中，经充分搅拌均匀后，再加入上述步骤(3)制备得到的基础漆保护胶，搅拌均匀，即得所述调色基础漆。具体过程如下：首先将水加入到第三反应器中，在300rpm的速度搅拌下，加入纤维素、润湿剂、防霉剂、杀菌剂、分散剂、防冻剂、消泡剂、钛白粉、石英微粉、滑石微粉、乳液、成膜助剂，在300rpm的搅拌速度下搅拌5min，再加入pH调节剂在500rpm的速度下搅拌5min，最后再加入上述步骤(3)制备的基础漆保护胶搅拌15min。
(5)造粒：将所述已调色的基础漆依次加入造粒保护胶中，进行造粒，得到彩色粒子；
(6)制备连续相：将水、防霉剂、防冻剂、消泡剂、乳液、成膜助剂、pH调节剂，加入到第四反应器中进行混料处理，将水、增稠剂提前单独混料发散后加入前述第四反应器中得到连续相；具体过程如下：首先将水加入备用反应器中，在500rpm的搅拌速度下经40目筛网以筛滤的方式加入增稠剂，搅拌20min，静止存放4h，作为备用增稠浆体；然后将水加入第四反应器中，在300rpm的搅拌速度下，将防霉剂、防冻剂、消泡剂、乳液、成膜助剂、pH调节剂，加入到第四反应器中，在350rpm的搅拌速度下搅拌10min；最后将前述备用增稠浆体加入第四反应器中进行混合，搅拌10min，即得所述的连续相。
(7)将步骤(6)中所述连续相加入到步骤(5)的彩色粒子中，混合均匀，即得本发明的免底漆净味抗污艺术涂料。
实施例3：免底漆净味抗污艺术涂料，配方：包括造粒保护胶、基础漆保护胶、调色基础漆和连续相，按重量百分比，造粒保护胶、基础漆保护胶：调色基础漆：连续相为2％：25％：48％：25％。其中，按重量份计，所述的造粒保护胶包括：保护胶粉3份、水97份、增稠剂0.05份、防霉剂0.1份、杀菌剂0.1份、pH调节剂0.05份；所述的基础漆保护胶包括：保护胶粉5份、水95份、防霉剂1份、杀菌剂1份、pH调节剂1份；所述的调色基础漆包括：水35份、纤维素1.5份、润湿剂0.5份、防霉剂1份、分散剂1份、防冻剂1.5份、消泡剂0.5份、钛白粉15份、石英微粉30份、滑石微粉8份、乳液15份、成膜助剂0.5份、杀菌剂0.1份、pH调节剂0.05份，上述基础漆保护胶2份；所述的连续相包括：水15份、防霉剂0.1份、防冻剂0.5份、消泡剂0.01份、乳液65份、成膜助剂1份、pH调节剂0.05份、增稠剂0份。上述中，石英微粉为350目以上的熔融玻璃石英微粉，滑石微粉为800目以上的粉体，乳液为有机硅丙烯酸乳液，保护胶粉为硅酸镁锂，纤维素为疏水改性羟乙基纤维素，防冻剂为丙二醇，防霉剂、杀菌剂、pH调节剂、润湿剂、消泡剂、成膜助剂均为本领域常规物质。
上述免底漆净味抗污艺术涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照原料配比称取各原料组份；
(2)制备造粒保护胶：将水、保护胶粉、增稠剂、防霉剂、杀菌剂、pH调节剂加入第一反应器进行混料处理，即得所述造粒保护胶；具体处理的过程如下：首先，将配方用水的65％加入备用反应器中，在350rpm的搅拌速度下经40目筛网筛滤的方式加入增稠剂，搅拌30min，静止存放2h，作为备用增稠浆体；然后将剩余配方用水的35％加入到第一反应器中，在100rpm的搅拌速度下加入防霉剂、杀菌剂、pH调节剂，然后在350rpm的搅拌速度下加入保护胶粉，搅拌30min；最后将前述备用增稠浆体加入到第一反应器中进行混合，搅拌5min。
(3)制备基础漆保护胶：将保护胶粉、水、防霉剂、杀菌剂、pH调节剂加入第二反应器进行混料处理，即得所述基础漆保护胶；所述混料处理的过程如下：首先，将水加入到第二反应器中，在100rpm的搅拌速度下加入防腐剂、杀菌剂、pH调节剂，然后在350rpm的搅拌速度下加入保护胶粉，搅拌30min。
(4)制备调色基础漆：将水、纤维素、润湿剂、防霉剂、分散剂、防冻剂、消泡剂、钛白粉、石英微粉、滑石微粉、乳液、成膜助剂、杀菌剂、pH调节剂，以上材料加入第三反应器中，经充分搅拌均匀后，再加入上述步骤(3)制备得到的基础漆保护胶，搅拌均匀，即得所述调色基础漆。具体过程如下：首先将水加入到第三反应器中，在100rpm的速度搅拌下，加入纤维素、润湿剂、防霉剂、杀菌剂、分散剂、防冻剂、消泡剂、钛白粉、石英微粉、滑石微粉、乳液、成膜助剂，在100rpm的搅拌速度下搅拌10min，再加入pH调节剂在350rpm的速度下搅拌10min，最后再加入上述步骤(3)制备的基础漆保护胶搅拌15min。
(5)造粒：将所述已调色的基础漆依次加入造粒保护胶中，进行造粒，得到彩色粒子；
(6)制备连续相：将水、防霉剂、防冻剂、消泡剂、乳液、成膜助剂、pH调节剂，加入到第四反应器中进行混料处理，将水、增稠剂提前单独混料发散后加入前述第四反应器中得到连续相；具体过程如下：首先将水加入备用反应器中，在350rpm的搅拌速度下经40目筛网以筛滤的方式加入增稠剂，搅拌30min，静止存放2h，作为备用增稠浆体；然后将水加入第四反应器中，在100rpm的搅拌速度下，将防霉剂、防冻剂、消泡剂、乳液、成膜助剂、pH调节剂，加入到第四反应器中，在200rpm的搅拌速度下搅拌15min；最后将前述备用增稠浆体加入第四反应器中进行混合，搅拌5min，即得所述的连续相。
(7)将步骤(6)中所述连续相加入到步骤(5)的彩色粒子中，混合均匀，即得本发明的免底漆净味抗污艺术涂料。
本发明的实施方式不限于上述实施例，在不脱离本发明宗旨的前提下做出的各种变化均属于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种免底漆净味抗污艺术涂料，其特征在于：包括造粒保护胶、基础漆保护胶、调色基础漆、连续相，其重量百分比为:1.5％-8％：10％-25％：48％-68％：10％-25％；按重量份计，所述的造粒保护胶包括：保护胶粉3-15份、水75-97份、增稠剂0.05-1份、防霉剂0.1-1份、杀菌剂0.1-1份、pH调节剂0.05-1份；所述的基础漆保护胶包括：保护胶粉5-20份、水75-95份、防霉剂0.1-1份、杀菌剂0.1-1份、pH调节剂0-1份；所述的调色基础漆包括：水35-65份、纤维素0.5-1.5份、润湿剂0.05-0.5份、防霉剂0.1-1份、分散剂0.1-l份、防冻剂0.5-1.5份、消泡剂0.05-0.5份、钛白粉0-15份、石英微粉1-30份、滑石微粉1-8份、乳液15-45份、成膜助剂0.5-1.5份、杀菌剂0.1-1份、pH调节剂0.05-0.8份、上述基础漆保护胶2-10份；所述的连续相包括：水15-45份、防霉剂0.1-1份、防冻剂0.5-1.5份、消泡剂0.01-0.15份、乳液35-65份、成膜助剂1-3份、pH调节剂0.05-0.5份、增稠剂O-1份。
2.根据权利要求1所述的免底漆净味抗污艺术涂料，其特征在于：所述的石英微粉为350目以上熔融玻璃石英微粉，所述的滑石微粉为800目以上的粉体；所述调色基础漆的乳液为有机硅丙烯酸乳液。
3.根据权利要求1所述的免底漆净味抗污艺术涂料，其特征在于：所述的保护胶粉为硅酸镁铝或硅酸镁锂中的至少一种；所述的纤维素为疏水改性羟乙基纤维素，所述的防冻剂为丙二醇。
4.如权利要求1-3中任一项所述的免底漆净味抗污艺术涂料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)按照原料配比称取各原料组份；
(2)制备造粒保护胶：将水、保护胶粉、增稠剂、防霉剂、杀菌剂、pH调节剂加入第一反应器进行混料处理，即得所述造粒保护胶；
(3)制备基础漆保护胶：将保护胶粉、水、防霉剂、杀菌剂、pH调节剂加入第二反应器进行混料处理，即得所述基础漆保护胶；
(4)制备调色基础漆：将水、纤维素、润湿剂、防霉剂、分散剂、防冻剂、消泡剂、钛白粉、石英微粉、滑石微粉、乳液、成膜助剂、杀菌剂、pH调节剂，以上材料加入第三反应器中，经充分搅拌均匀后，再加入上述步骤(3)制备得到的基础漆保护胶，搅拌均匀，即得所述调色基础漆；
(5)造粒：将所述已调色的各色调色基础漆依次加入造粒保护胶中，进行造粒，得到彩色粒子；
(6)制备连续相：将水、防霉剂、防冻剂、消泡剂、乳液、成膜助剂、pH调节剂，加入到第四反应器中进行混料处理，将增稠预调水、增稠剂提前单独混料发散后加入前述第四反应器中得到连续相；
(7)将步骤(6)中所述连续相加入到步骤(5)的彩色粒子中，混合均匀，即得所述免底漆净味抗污艺术涂料。
5.根据权利要求4所述的免底漆净味抗污艺术涂料的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，所述混料处理的过程如下：首先，将配方用水的65％加入备用反应器中，在350-500rpm的搅拌速度下经40目筛网筛滤的方式加入增稠剂，搅拌20-30min，静止存放2h-4h，作为备用增稠浆体；然后将剩余配方用水的35％加入到第一反应器中，在100-300rpm的搅拌速度下加入防霉剂、杀菌剂、pH调节剂，然后在350-500rpm的搅拌速度下加入保护胶粉，搅拌20-30min；最后将前述备用增稠浆体加入到第一反应器中进行混合，搅拌5-10min。
6.根据权利要求4所述的免底漆净味抗污艺术涂料的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，所述混料处理的过程如下：首先，将水加入到第二反应器中，在100-300rpm的搅拌速度下加入防腐剂、杀菌剂、pH调节剂，然后在350-500rpm的搅拌速度下加入保护胶粉，搅拌20-30min。
7.根据权利要求4所述的免底漆净味抗污艺术涂料的制备方法，其特征在于：步骤(4)中，首先将水加入到第三反应器中，在100-300rpm的速度搅拌下，加入纤维素、润湿剂、防霉剂、杀菌剂、分散剂、防冻剂、消泡剂、钛白粉、石英微粉、滑石微粉、乳液、成膜助剂，在100-300rpm的搅拌速度下搅拌5-10min，再加入pH调节剂在350-500rpm的速度下搅拌5-10min，最后再加入上述步骤(3)制备的基础漆保护胶搅拌10-15min。
8.根据权利要求4所述的免底漆净味抗污艺术涂料的制备方法，其特征在于：步骤(6)中，首先将增稠预调水加入备用反应器中，在350-500rpm的搅拌速度下经40目筛网以筛滤的方式加入增稠剂，搅拌20-30min，静止存放2h-4h，作为备用增稠浆体；然后将水加入第四反应器中，在100-300rpm的搅拌速度下，将防霉剂、防冻剂、消泡剂、乳液、成膜助剂、pH调节剂，加入到第四反应器中，在200-350rpm的搅拌速度下搅拌10-15min；最后将前述备用增稠浆体加入第四反应器中进行混合，搅拌5-10min。
CN202011621663.7A 2020-12-31 2020-12-31 一种免底漆净味抗污艺术涂料及其制备方法 Pending CN112812603A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011621663.7A CN112812603A (zh) 2020-12-31 2020-12-31 一种免底漆净味抗污艺术涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011621663.7A CN112812603A (zh) 2020-12-31 2020-12-31 一种免底漆净味抗污艺术涂料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112812603A true CN112812603A (zh) 2021-05-18

Family

ID=75856037

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011621663.7A Pending CN112812603A (zh) 2020-12-31 2020-12-31 一种免底漆净味抗污艺术涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112812603A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113372749A (zh) * 2021-08-04 2021-09-10 重庆凯茜蔓科技有限公司 一种阻燃水包水艺术涂料及其制备方法
CN113493649A (zh) * 2021-08-04 2021-10-12 重庆凯茜蔓科技有限公司 一种水包水丝绒艺术涂料及其制备方法
CN113493648A (zh) * 2021-08-04 2021-10-12 重庆凯茜蔓科技有限公司 一种纯哑抗污艺术涂料及其制备方法
CN113493647A (zh) * 2021-08-04 2021-10-12 重庆凯茜蔓科技有限公司 一种平面珠光多彩艺术涂料及其制备方法
CN113502127A (zh) * 2021-08-04 2021-10-15 重庆凯茜蔓科技有限公司 一种平涂花岗岩艺术涂料及其制备方法
CN113502082A (zh) * 2021-08-04 2021-10-15 重庆凯茜蔓科技有限公司 一种珠光水包水艺术涂料及其制备方法
CN113583571A (zh) * 2021-08-04 2021-11-02 重庆凯茜蔓科技有限公司 一种多功能水包水儿童房艺术涂料及其制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108300047A (zh) * 2018-01-29 2018-07-20 河北晨阳工贸集团有限公司 一种室内用抗污水包水涂料及其制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108300047A (zh) * 2018-01-29 2018-07-20 河北晨阳工贸集团有限公司 一种室内用抗污水包水涂料及其制备方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113372749A (zh) * 2021-08-04 2021-09-10 重庆凯茜蔓科技有限公司 一种阻燃水包水艺术涂料及其制备方法
CN113493649A (zh) * 2021-08-04 2021-10-12 重庆凯茜蔓科技有限公司 一种水包水丝绒艺术涂料及其制备方法
CN113493648A (zh) * 2021-08-04 2021-10-12 重庆凯茜蔓科技有限公司 一种纯哑抗污艺术涂料及其制备方法
CN113493647A (zh) * 2021-08-04 2021-10-12 重庆凯茜蔓科技有限公司 一种平面珠光多彩艺术涂料及其制备方法
CN113502127A (zh) * 2021-08-04 2021-10-15 重庆凯茜蔓科技有限公司 一种平涂花岗岩艺术涂料及其制备方法
CN113502082A (zh) * 2021-08-04 2021-10-15 重庆凯茜蔓科技有限公司 一种珠光水包水艺术涂料及其制备方法
CN113583571A (zh) * 2021-08-04 2021-11-02 重庆凯茜蔓科技有限公司 一种多功能水包水儿童房艺术涂料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112812603A (zh) 一种免底漆净味抗污艺术涂料及其制备方法
CN104591598B (zh) 一种真石漆及其制备方法、施工方法
KR100901141B1 (ko) 기능성 수성도료 수적형 다채무늬 도료 조성물 및 그 제조방법
CN106366814A (zh) 一种含砂型多彩环保涂料及其制备方法
CN101654578B (zh) 水性氟碳仿大理石涂料及其制备方法和仿大理石效果喷涂方法
CN101717600A (zh) 单组分水性氟碳涂料及其制备方法
CN108276914B (zh) 水性荔枝面仿石含砂彩色涂料及其制备方法
CN106189619A (zh) 一种水性仿大理石多彩漆及其制备施工方法
CN104559602A (zh) 荔枝面仿石漆及其制备方法
CN102051095B (zh) 一种低碳节能乳胶漆及其制备方法
CN103289491A (zh) 直接施工在瓷砖上的装饰涂料及其制备方法
CN111018474B (zh) 水性砂包砂多彩涂料及其制备方法
CN103666130A (zh) 一种全水性氟碳抗酸质感涂料的制备
CN104559788A (zh) 荔枝面仿石漆的基础漆及其制备方法
CN114015309A (zh) 高硬度、耐刮擦内墙罩面涂料及其制备方法
CN102888190A (zh) 型垂直轴风力发电系统变桨距角结构及控制方法
CN113150581A (zh) 真石漆涂料及其制备方法
CN112708319A (zh) 一种无机复合底面合一外墙涂料及其制备方法
CN100381507C (zh) 一种纳米复合材料高耐候外墙漆
CN115960507A (zh) 一种批刮多功能多彩腻子及其制备方法
CN113493649A (zh) 一种水包水丝绒艺术涂料及其制备方法
CN101591481B (zh) 一种无机干粉涂料
CN113583571A (zh) 一种多功能水包水儿童房艺术涂料及其制备方法
CN114806248A (zh) 一种氟碳喷涂涂料添加剂的使用方法
CN113493647A (zh) 一种平面珠光多彩艺术涂料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination