CN111116103B - 一种水性仿石灰石涂覆涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水性仿石灰石涂覆涂料，是由骨料层主材涂料和涂覆于其上的造型层造型纹理漆两部分组成，所述骨料层主材涂料包括纯丙乳液、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、木质纤维素、金红石钛白粉、聚丙烯酰胺、重钙、200目雪花白、增稠剂、水性抗刮耐磨剂、表面控制助剂、添加剂和水；所述造型层造型纹理漆包括纯丙乳液、羟乙基纤维素、膨润土、金红石钛白粉、硫酸钡、重钙、煅烧高岭土、水性抗刮耐磨剂、表面控制助剂、改性聚硅氧烷助剂、助剂和水。所述水性仿石灰石涂覆涂料具有优异的耐水、耐碱、耐沾污性和耐候性能，而且施工顺畅，打磨容易，纹理色彩能与骨料层渗透融合，涂膜坚硬平滑、粘结牢固且抗裂性优异。

Description

一种水性仿石灰石涂覆涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑涂料技术领域，具体涉及一种水性仿石灰石涂覆涂料及其制备方法。
背景技术
石灰石是沉积源所形成的一种岩石，主要成分为碳酸钙、钙镁碳酸盐或者碳酸钙和碳酸镁的混合物，作为一种天然石材在建筑材料中占有非常重要的地位，受到越来越多人的关注。然而天然石灰石石材色彩花纹种类有限，而且造价极高，石材干挂载荷超重，存在年久脱落的隐患。同时，石灰石需要从大自然中进行开采，而大量的开采会导致资源浪费枯竭、空气污染和气候恶化等一系列问题，天然石材的开采已然不符合中国节能环保的国情要求。因此市面上出现了替代天然石灰石的人造仿石灰石水性涂料。但是，仿石灰石水性涂料与天然石灰石性能上还是存在着距离，具体表现在前者耐沾污性差、不易施工、难以打磨、易开裂，而且融合度差、致使表面手感粗糙、突兀等缺陷。因而，研发一种坚硬耐污、易施工，打磨容易、融合度优异、表面平整光滑的仿石灰石效果的涂料具有非常重要的意义。
发明内容
针对上述的问题，本发明的目的在于提供一种水性仿石灰石涂覆涂料及其制备方法，具有优异的耐水、耐碱、耐沾污性和耐候性能；而且还具有施工顺畅、打磨容易、纹理色彩能与骨料层渗透融合、涂膜坚硬平滑、粘结牢固且抗裂性优异等特点。
本发明提供的水性仿石灰石涂覆涂料，由骨料层主材涂料和造型层造型纹理漆两部分组成，其中造型层涂覆于骨料层主材涂料之上。因此相比于单一涂层，本发明的水性仿石灰石涂覆涂料所具有叠层结构，能够实现丰富的纹理效果，并且使得漆膜坚硬平滑、具有优异的耐污性。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种水性仿石灰石涂覆涂料，由骨料层主材涂料和涂覆于其上的造型层造型纹理漆两部分组成，其中：
所述骨料层主材涂料包括如下质量分数的成分：
纯丙乳液8-12％
羟乙基纤维素0.14-0.16％
羟丙基甲基纤维素0.24-0.28％
木质纤维素0.2-0.3％
金红石钛白粉1.0-1.5％
聚丙烯酰胺0.1-0.3％
重钙10-20％
200目雪花白45-55％
增稠剂0.2-0.28％
水性抗刮耐磨剂0.5-1.1％
表面控制助剂0.1-0.5％
添加剂2.4-3.9％
其余为水；
所述造型层造型纹理漆包括如下质量分数的成分：
纯丙乳液11-15％
羟乙基纤维素0.4-0.5％
膨润土0.3-0.4％
金红石钛白粉6-8％
硫酸钡3-5％
重钙20-24％
煅烧高岭土3-5％
水性抗刮耐磨剂0.5-1.0％
表面控制助剂0.1-0.5％
改性聚硅氧烷助剂0.2-0.4％
助剂4.1-6.2％
其余为水。
进一步地，所述骨料层主材涂料中，所述聚丙烯酰胺为阴离子型聚丙烯酰胺或非离子聚丙烯酰胺；所述重钙选自325目或800目重钙中的一种或两种；所述增稠剂选自聚氨酯型增稠剂、丙烯酸碱溶胀增稠剂或是疏水改性碱溶胀增稠剂中的一种或两种；所述水性抗刮耐磨剂为硅酮聚合物溶液；所述表面控制助剂选自聚丙烯酸酯均聚物或共聚物。
进一步地，所述造型层造型纹理漆中，所述重钙选自325目或800目重钙中的一种或两种，所述改性聚硅氧烷助剂为以硅氧烷为中间段，用硅羟基封端或异氰酸酯基封端的聚硅氧烷，所述水性抗刮耐磨剂为硅酮聚合物溶液，所述表面控制助剂选自聚丙烯酸酯均聚物或共聚物。
进一步地，所述添加剂包括如下质量分数的成分：
乙二醇1.4-1.8％
醇酯十二0.5-1.0％
分散剂0.1-0.3％
润湿剂0.1-0.2％
消泡剂0.05-0.15％
2-氨基-2-甲基-1-丙醇0.05-0.15％
杀菌剂0.2-0.3％。
进一步地，所述助剂包括如下质量分数的成分：
乙二醇1.7-2.0％
醇酯十二0.9-1.4％
分散剂0.5-0.7％
润湿剂0.2-0.4％
消泡剂0.3-0.7％
2-氨基-2-甲基-1-丙醇0.2-0.4％
杀菌剂0.3-0.6％。
进一步地，所述分散剂选自阴离子型铵盐分散剂或非离子型分散剂。
进一步地，所述润湿剂选自阴离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂或聚醚改性聚硅氧烷类化合物中的一种。
进一步地，所述消泡剂为矿物油型消泡剂或有机硅消泡剂中的一种或两种。
进一步地，所述杀菌剂为异噻唑啉酮类、释放甲醛类、苯丙咪唑类中的一种或两种混合物。
本发明的另外一个目的在于提供上述水性仿石灰石涂覆涂料的一种涂布方法，包括如下步骤：
上述水性仿石灰石涂覆涂料的制备方法，由骨料层主材涂料制备、造型层造型纹理漆制备两部分组成，所述的骨料层主材涂料制备、造型层造型纹理漆制备和水性仿石灰石涂覆涂料制备包括以下步骤：
A、骨料层主材涂料制备：
(1)在水中加入羟乙基纤维素和羟丙基甲基纤维素，搅拌分散均匀，然后依次缓慢加入润湿剂、分散剂、醇酯十二、乙二醇、矿物油类消泡剂及2-氨基-2-甲基-1-丙醇，搅拌分散均匀；
(2)再依次加入聚丙烯酰胺、木质纤维、钛白粉，搅拌分散均匀后，缓慢加入纯丙乳液，搅拌分散均匀；
(3)依次加入重钙和200目雪花白，搅拌分散均匀；
(4)最后依次加入杀菌剂、表面控制助剂、水性抗刮耐磨剂、增稠剂和补充剩余的水，搅拌均匀后，即得骨料层主材涂料。
优选地，步骤(1)中搅拌分散的转速为300-600r/min。
优选地，步骤(2)中搅拌分散的转速为600-800r/min。
优选地，步骤(3)中搅拌分散的转速为1500-2000r/min。
优选地，步骤(4)中搅拌分散的转速为800-1200r/min。
B、造型层造型纹理漆制备：
(1)在水中加入羟乙基纤维素和膨润土，搅拌分散均匀，然后依次缓慢加入润湿剂、分散剂、矿物油类消泡剂、醇酯十二、乙二醇、2-氨基-2-甲基-1-丙醇，搅拌分散均匀；
(2)再依次缓慢加入钛白粉、重钙、超细硫酸钡和煅烧高岭土，搅拌分散均匀；
(3)缓慢加入纯丙乳液，搅拌分散均匀后，依次加入杀菌剂、表面控制助剂、水性抗刮耐磨剂、有机硅消泡剂和补充剩余的水，搅拌均匀后，即得造型层造型纹理漆。
优选地，步骤(1)中搅拌分散的转速为200-800r/min。
优选地，步骤(2)中搅拌分散的转速为1000-2000r/min。
优选地，步骤(3)中搅拌分散的转速为600-1000r/min。
水性仿石灰石涂覆涂料的涂布方法：
(1)刮涂施工骨料层主材涂料3-5遍；
(2)待骨料层主材涂料干燥后，使用粗砂纸打磨平整；
(3)待骨料层平整度、干燥度达到要求后，造型层造型纹理漆施工，可采用拉丝喷枪喷点、喷丝，并以天然海藻棉等将造型纹理漆涂覆至骨料层主材上，形成不同的涂覆纹理及色点造型；
(4)待造型层造型纹理漆干燥后，使用细砂纸打磨平整；
(5)施涂哑光罩面清漆，即得一种水性仿石灰石涂覆涂料。
进一步地，所述水性仿石灰石涂覆涂料的涂布方法中，步骤(2)中用240目砂纸打磨平整，步骤(4)中用400-800目砂纸打磨平整。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所公开的水性仿石灰石涂覆涂料，通过骨料层主材涂料和造型层造型纹理漆逐层施工获得。通过技术配方合理优化，使骨料层主材涂料兼具良好的强度性能、优异的初期打磨性能和抗开裂性，还具有优异的耐候、耐水和耐沾污性能。
2.本发明中的造型纹理漆是选用低粘度、低吸水量的纯丙乳液作为成膜物质，使涂料具有良好的硬度平衡、优异的附着力和极强的渗透力的特点，便于纹理色彩在骨料层主材上渗透融合，克服了以往纹理造型难打磨平整、与骨料层主材融合度差的缺陷，成功获得了与骨料主材层完美融合的造型纹理效果，得到类似于石灰石石材的表面效果，且涂料的内在强度、硬度近似于天然石灰石石材。
3.本发明中的骨料层主材涂料与造型层造型纹理漆，两者之间具有非常优异的融合和渗透的作用力，骨料层主材涂料中所选用的粉料使主材涂料表面会有细微的气孔，易于上层涂料的渗透融合，且造型层造型纹理漆中所选用渗透性极强、附着力极高的纯丙乳液，进一步促进了两个涂层间的协同作用，使两个涂层间良好的融合在一起，形成一个统一的整体，得到一个表面平整光滑的类似于石灰石石材的仿石灰石涂覆涂料。
具体实施方式
以下结合具体实施例详细说明本发明。
实施例1
一种水性仿石灰石涂覆涂料，其特征在于：由骨料层主材涂料和涂覆于其上的造型层造型纹理漆两部分组成，其中：
所述骨料层主材涂料包括如下质量分数的成分：
纯丙乳液10％
羟乙基纤维素0.15％
羟丙基甲基纤维素0.26％
木质纤维素0.25％
金红石钛白粉1.25％
非离子聚丙烯酰胺0.2％
325目重钙15％
200目雪花白50％
聚丙烯酸盐碱溶胀型乳液0.22％
硅酮聚合物溶液0.8％
聚丙烯酸酯共聚物0.3％
乙二醇1.6％
醇酯十二0.7％
聚羧酸铵盐0.2％
烷基琥珀磺酸钠0.15％
石蜡基矿物油0.1％
2-氨基-2-甲基-1-丙醇0.1％
甲醛0.25％
其余为水。
所述造型层造型纹理漆包括如下质量分数的成分：
纯丙乳液13％
羟乙基纤维素0.45％
膨润土0.35％
金红石钛白粉7％
硫酸钡5％
325目重钙22％
煅烧高岭土5％
硅酮聚合物溶液0.75％
聚丙烯酸酯均聚物0.3％
硅羟基封端的聚硅氧烷0.3％
乙二醇1.85％
醇酯十二1.15％
聚丙烯酸钠盐0.6％
烷基琥珀磺酸钠0.3％
石蜡基矿物油0.5％
2-氨基-2-甲基-1-丙醇0.3％
戊二醛0.45％。
其余为水。
上述水性仿石灰石涂覆涂料的制备方法，由骨料层主材涂料制备、造型层造型纹理漆制备两部分组成，所述的骨料层主材涂料制备、造型层造型纹理漆制备和水性仿石灰石涂覆涂料涂布包括以下步骤：
A、骨料层主材涂料制备：
(1)在水中加入羟乙基纤维素和羟丙基甲基纤维素，搅拌分散均匀，然后依次缓慢加入上述的润湿剂、分散剂、醇酯十二、乙二醇、矿物油类消泡剂及2-氨基-2-甲基-1-丙醇，以450r/min的转速搅拌分散均匀；
(2)再依次加入聚丙烯酰胺、木质纤维素、金红石钛白粉，搅拌分散均匀后，缓慢加入纯丙乳液，以700r/min的转速搅拌分散均匀；
(3)依次加入325目重钙和200目雪花白，以1750r/min的转速搅拌分散均匀；
(4)最后依次加入上述杀菌剂、表面控制助剂、水性抗刮耐磨剂、增稠剂成分和补充剩余的水，以1000r/min的转速搅拌均匀后，即得骨料层主材涂料。
B、造型层造型纹理漆制备：
(1)在水中加入羟乙基纤维素和膨润土，搅拌分散均匀，然后依次缓慢加入上述的润湿剂、分散剂、矿物油类消泡剂、醇酯十二、乙二醇、2-氨基-2-甲基-1-丙醇，以500r/min的转速搅拌分散均匀；
(2)再依次缓慢加入金红石钛白粉、325目重钙、超细硫酸钡和煅烧高岭土，以1500r/min的转速搅拌分散均匀；
(3)缓慢加入纯丙乳液，搅拌分散均匀后，依次加入上述的杀菌剂、表面控制助剂、水性抗刮耐磨剂、有机硅消泡剂成分和补充剩余的水，以800r/min的转速搅拌均匀后，即得造型层造型纹理漆。
水性仿石灰石涂覆涂料的涂布方法：
(1)刮涂施工骨料层主材涂料4遍；
(2)待骨料层主材涂料干燥后，使用240目的粗砂纸打磨平整；
(3)待骨料层平整度、干燥度达到要求后，造型层造型纹理漆施工，可采用拉丝喷枪喷点、喷丝，并以天然海藻棉等将造型纹理漆涂覆至骨料层主材上，形成不同的涂覆纹理及色点造型；
(4)待造型层造型纹理漆干燥后，使用600目的细砂纸打磨平整；
(5)施涂哑光罩面清漆，即得一种水性仿石灰石涂覆涂料。
实施例2
一种水性仿石灰石涂覆涂料，其特征在于：由骨料层主材涂料和涂覆于其上的造型层造型纹理漆两部分组成，其中：
所述骨料层主材涂料包括如下质量分数的成分：
纯丙乳液8％
羟乙基纤维素0.14％
羟丙基甲基纤维素0.24％
木质纤维素0.2％
金红石钛白粉1.0％
非离子聚丙烯酰胺0.2％
325目重钙10％
200目雪花白45％
聚丙烯酸盐碱溶胀型乳液0.2％
硅酮聚合物溶液0.5％
聚丙烯酸酯共聚物0.1％
乙二醇1.4％
醇酯十二0.5％
聚丙烯酸钠盐0.1％
烷基琥珀磺酸钠0.1％
聚醚改性二甲基硅氧烷0.05％
2-氨基-2-甲基-1-丙醇0.05％
2-甲基-4-异噻唑啉-3酮0.2％
其余为水。
所述造型层造型纹理漆包括如下质量分数的成分：
纯丙乳液11％
羟乙基纤维素0.4％
膨润土0.3％
金红石钛白粉6％
硫酸钡3％
325目重钙20％
煅烧高岭土3％
硅酮聚合物溶液0.5％
聚丙烯酸酯共聚物0.1％
硅羟基封端的聚硅氧烷0.2％
乙二醇1.7％
醇酯十二0.9％
聚丙烯酸钠盐0.5％
烷基琥珀磺酸钠0.2％
石蜡基矿物油0.3％
2-氨基-2-甲基-1-丙醇0.2％
甲醛0.3％。
其余为水。
上述水性仿石灰石涂覆涂料的制备方法，由骨料层主材涂料制备、造型层造型纹理漆制备两部分组成，所述的骨料层主材涂料制备、造型层造型纹理漆制备和水性仿石灰石涂覆涂料涂布包括以下步骤：
A、骨料层主材涂料制备：
(1)在水中加入羟乙基纤维素和羟丙基甲基纤维素，搅拌分散均匀，然后依次缓慢加入上述润湿剂、分散剂、醇酯十二、乙二醇、矿物油类消泡剂及2-氨基-2-甲基-1-丙醇，以350r/min的转速搅拌分散均匀；
(2)再依次加入聚丙烯酰胺、木质纤维、金红石钛白粉，搅拌分散均匀后，缓慢加入纯丙乳液，以600r/min的转速搅拌分散均匀；
(3)依次加入325目重钙和200目雪花白，以1500r/min的转速搅拌分散均匀；
(4)最后依次加入上述杀菌剂、表面控制助剂、水性抗刮耐磨剂、增稠剂成分和补充剩余的水，以800r/min的转速搅拌均匀后，即得骨料层主材涂料。
B、造型层造型纹理漆制备：
(1)在水中加入羟乙基纤维素和膨润土，搅拌分散均匀，然后依次缓慢加入上述润湿剂、分散剂、矿物油类消泡剂、醇酯十二、乙二醇、2-氨基-2-甲基-1-丙醇，以800r/min的转速搅拌分散均匀；
(2)再依次缓慢加入钛白粉、325目重钙、超细硫酸钡和煅烧高岭土，以2000r/min的转速搅拌分散均匀；
(3)缓慢加入纯丙乳液，搅拌分散均匀后，依次加入上述的杀菌剂、表面控制助剂、水性抗刮耐磨剂、有机硅消泡剂的成分和补充剩余的水，以1200r/min的转速搅拌均匀后，即得造型层造型纹理漆。
水性仿石灰石涂覆涂料的涂布方法：
(1)刮涂施工骨料层主材涂料4遍；
(2)待骨料层主材涂料干燥后，使用240目粗砂纸打磨平整；
(3)待骨料层平整度达到要求后，造型层造型纹理漆施工，可采用拉丝喷枪喷点、喷丝，并以天然海藻棉等将造型纹理漆涂覆至骨料层主材上，形成不同的涂覆纹理及色点造型；
(4)待造型层造型纹理漆干燥后，使用800目细砂纸打磨平整；
(5)施涂哑光罩面清漆，即得一种水性仿石灰石涂覆涂料。
实施例3
一种水性仿石灰石涂覆涂料，其特征在于：由骨料层主材涂料和涂覆于其上的造型层造型纹理漆两部分组成，其中：
所述骨料层主材涂料包括如下质量分数的成分：
纯丙乳液12％
羟乙基纤维素0.16％
羟丙基甲基纤维素0.28％
木质纤维素0.3％
金红石钛白粉1.5％
非离子聚丙烯酰胺0.3％
800目重钙20％
200目雪花白55％
聚丙烯酸盐碱溶胀型乳液0.28％
硅酮聚合物溶液1.1％
聚丙烯酸酯共聚物0.5％
乙二醇1.8％
醇酯十二1.0％
聚羧酸铵盐0.3％
烷基琥珀磺酸钠0.2％
石蜡基矿物油0.15％
2-氨基-2-甲基-1-丙醇0.15％
甲醛0.3％
其余为水。
所述造型层造型纹理漆包括如下质量分数的成分：
纯丙乳液15％
羟乙基纤维素0.5％
膨润土0.4％
金红石钛白粉8％
硫酸钡5％
重钙24％
煅烧高岭土5％
硅酮聚合物溶液1.0％
聚丙烯酸酯共聚物0.5％
异氰酸酯基封端的聚硅氧烷0.4％
乙二醇2.0％
醇酯十二1.4％
聚羧酸铵盐0.7％
烷基琥珀磺酸钠0.4％
石蜡基矿物油0.7％
2-氨基-2-甲基-1-丙醇0.4％
戊二醛0.6％。
其余为水。
上述水性仿石灰石涂覆涂料的制备方法，由骨料层主材涂料制备、造型层造型纹理漆制备两部分组成，所述的骨料层主材涂料制备、造型层造型纹理漆制备和水性仿石灰石涂覆涂料涂布包括以下步骤：
A、骨料层主材涂料制备：
(1)在水中加入羟乙基纤维素和羟丙基甲基纤维素，搅拌分散均匀，然后依次缓慢加入上述润湿剂、分散剂、醇酯十二、乙二醇、矿物油类消泡剂及2-氨基-2-甲基-1-丙醇，以600r/min的转速搅拌分散均匀；
(2)再依次加入聚丙烯酰胺、木质纤维、金红石钛白粉，以800r/min的转速搅拌分散均匀后，缓慢加入纯丙乳液，搅拌分散均匀；
(3)依次加入800目重钙和200目雪花白，以2000r/min的转速搅拌分散均匀；
(4)最后依次加入上述的杀菌剂、表面控制助剂、水性抗刮耐磨剂、增稠剂的成分和补充剩余的水，以1200r/min的转速搅拌均匀后，即得骨料层主材涂料。
B、造型层造型纹理漆制备：
(1)在水中加入羟乙基纤维素和膨润土，搅拌分散均匀，然后依次缓慢加入上述润湿剂、分散剂、矿物油类消泡剂、醇酯十二、乙二醇、2-氨基-2-甲基-1-丙醇，以300r/min的转速搅拌分散均匀；
(2)再依次缓慢加入钛白粉、800目重钙、超细硫酸钡和煅烧高岭土，以1000r/min的转速搅拌分散均匀；
(3)缓慢加入纯丙乳液，搅拌分散均匀后，依次加入上述的杀菌剂、表面控制助剂、水性抗刮耐磨剂、有机硅消泡剂的成分和补充剩余的水，以600r/min的转速搅拌均匀后，即得造型层造型纹理漆。
水性仿石灰石涂覆涂料的涂布方法：
(1)刮涂施工骨料层主材涂料5遍；
(2)待骨料层主材涂料干燥后，使用240目的粗砂纸打磨平整；
(3)待骨料层平整度、干燥度达到要求后，造型层造型纹理漆施工，可采用拉丝喷枪喷点、喷丝，并以天然海藻棉等将造型纹理漆涂覆至骨料层主材上，形成不同的涂覆纹理及色点造型；
(4)待造型层造型纹理漆干燥后，使用400目细砂纸打磨平整；
(5)施涂哑光罩面清漆，即得一种水性仿石灰石涂覆涂料。
实施例4
根据GB/T9779-2015复层建筑涂料(厚浆型)技术要求测试实施例1-3的产品的各项技术指标，另设现有产品作为对比例。
现有产品包括骨材及主材，所述骨材为质感涂料；所述主材为水包水多彩涂料，所述骨材包括如下质量分数的成分：
纤维素0.65％、膨润土0.05％、pH调节剂0.06％、分散剂0.3％、防腐剂0.26％、消泡剂0.68％、苯丙乳液17.9％、醇酯十二0.68％、丙二醇1.3％、增稠剂0.17％、钛白粉2％、滑石粉5％、重钙56.95％，其余为水。
所述主材包括基础涂料、混合助料、调配助料，质量成分比为100：90：95。
所述基础涂料的原材料包括如下质量分数的成分：纤维素1.5％、消泡剂0.33％、pH调节剂0.14％、润湿剂0.14％、分散剂0.41％、钛白粉3％、醇酯十二2％、丙二醇0.93％、苯丙乳液45％、防腐剂0.3％、保护胶溶液7.06％，其余为水。
所述混合助料包括如下质量分数的成分：纤维素0.27％、保护胶2.4％、防腐剂0.3％、分散剂0.3％及pH调节剂0.1％，其余为水。
所述调配助料包括如下质量分数的成分：苯丙乳液89％、醇酯十二3.5％、丙二醇1.42％、增稠剂0.15％、防腐剂0.15％、pH调节剂0.22％，其余为水。
相关对比数据如下表1。
表1实施例1-3、以及现有产品的各项技术指标
Figure BDA0002298111820000131
Figure BDA0002298111820000141
由上表1可以看出，本发明的水性仿石灰石涂覆涂料是由骨料层主材涂料和涂覆于其上的造型层造型纹理漆两部分叠加而成，两个涂层之间通过协同作用复合在一起形成一个整体，赋予了涂层优异的初期干燥抗开裂性，克服了现有产品易开裂的缺陷，而且粘度强度高，远远超过现有产品。涂层坚硬，在500g，300mm的耐冲击性实验测试结果显示涂层无裂纹。耐人工气候老化优异，可达1000小时无异常。上述结果进一步证明本发明的涂料涂膜坚硬牢固、粘结力强且耐候性能卓越，同时涂料还具有优异的耐水、耐碱性和耐沾污性的特点，而且施工顺畅，打磨容易，纹理色彩与骨料层渗透融合，涂膜坚硬平滑，应用于外墙装饰，可有效保护墙面，是一种综合性能优越的涂料。
骨料层主材涂料的特点是采用的增稠体系为羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、木质纤维及碱溶胀增稠剂复配而成，赋予涂料良好的保水性、触变性和粘度，使涂料具有优异的施工性能，同时配方中搭配聚丙烯酰胺，会进一步与配方中的增稠剂发生协同作用，提升其施工性及打磨性。另外，配方中采用重钙和200目雪花白，再通过本发明所公开的质量配比，使涂层显得硬而不脆，硬度与脆度间实现良好的平衡，使水性仿石灰石涂覆涂料具有兼有优异的粘结强度和施工性。
造型层造型纹理漆中使用的表面控制助剂具有出色的相容性和初期打磨性，不仅能够提升涂料优异的爽滑触感，还具有优异的流平性和消泡性能，而且能与配方中的水性抗刮耐磨剂发生协同作用，进一步提升涂料的硬度及爽滑手感，使涂膜光滑、坚硬与平整。同时，添加了改性聚硅氧烷助剂，能与表面控制助剂发生良好的协同作用，使助剂能够富集于涂膜表面，使涂膜形成致密的润滑层，助于色点与基层表面间的动态润滑，改善涂层表面手感，形成平坦光滑的漆膜表面。
本发明所公开的骨料层主材涂料与造型层造型纹理漆之间具有非常优异的融合和渗透的作用力，骨料层主材涂料中所选用的粉料使主材涂料表面会有细微的气孔，易于上层涂料的渗透融合；而造型层造型纹理漆中所选用渗透性极强、附着力极高的纯丙乳液，进一步促进了两个涂层间的协同作用，使两个涂层间良好的融合在一起，形成一个统一的整体，得到一个表面平整光滑的类似于天然石灰石石材的仿石灰石涂覆涂料。

Claims (7)

1.一种水性仿石灰石涂覆涂料，其特征在于：由骨料层主材涂料和涂覆于其上的造型层造型纹理漆两部分组成，其中：
所述骨料层主材涂料包括如下质量分数的成分：
纯丙乳液8-12％
羟乙基纤维素0.14-0.16％
羟丙基甲基纤维素0.24-0.28％
木质纤维素0.2-0.3％
金红石钛白粉1.0-1.5％
聚丙烯酰胺0.1-0.3％
重钙10-20％
200目雪花白45-55％
增稠剂0.2-0.28％
水性抗刮耐磨剂0.5-1.1％
表面控制助剂0.1-0.5％
添加剂2.4-3.9％
其余为水；
所述造型层造型纹理漆包括如下质量分数的成分：
纯丙乳液11-15％
羟乙基纤维素0.4-0.5％
膨润土0.3-0.4％
金红石钛白粉6-8％
硫酸钡3-5％
重钙20-24％
煅烧高岭土3-5％
水性抗刮耐磨剂0.5-1.0％
表面控制助剂0.1-0.5％
改性聚硅氧烷助剂0.2-0.4％
助剂4.1-6.2％
其余为水；
所述骨料层主材涂料中，所述聚丙烯酰胺为阴离子型聚丙烯酰胺或非离子聚丙烯酰胺；所述重钙选自325目或800目重钙中的一种或两种；所述增稠剂选自聚氨酯型增稠剂、丙烯酸碱溶胀增稠剂或是疏水改性碱溶胀增稠剂中的一种或两种；所述水性抗刮耐磨剂为硅酮聚合物溶液；所述表面控制助剂选自聚丙烯酸酯均聚物或共聚物；所述造型层造型纹理漆中，所述重钙选自325目或800目重钙中的一种或两种，所述改性聚硅氧烷助剂为以硅氧烷为中间段，用硅羟基封端或异氰酸酯基封端的聚硅氧烷，所述水性抗刮耐磨剂为硅酮聚合物溶液，所述表面控制助剂选自聚丙烯酸酯均聚物或共聚物。
2.根据权利要求1所述的一种水性仿石灰石涂覆涂料，其特征在于，所述添加剂包括如下质量分数的成分：
乙二醇1.4-1.8％
醇酯十二0.5-1.0％
分散剂0.1-0.3％
润湿剂0.1-0.2％
消泡剂0.05-0.15％
2-氨基-2-甲基-1-丙醇0.05-0.15％
杀菌剂0.2-0.3％。
3.根据权利要求1所述的一种水性仿石灰石涂覆涂料，其特征在于，所述助剂包括如下质量分数的成分：
乙二醇1.7-2.0％
醇酯十二0.9-1.4％
分散剂0.5-0.7％
润湿剂0.2-0.4％
消泡剂0.3-0.7％
2-氨基-2-甲基-1-丙醇0.2-0.4％
杀菌剂0.3-0.6％。
4.根据权利要求2或3所述的一种水性仿石灰石涂覆涂料，其特征在于，所述分散剂选自阴离子型铵盐分散剂或非离子型分散剂，所述润湿剂选自阴离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂或聚醚改性聚硅氧烷类化合物中的一种。
5.根据权利要求2或3所述的一种水性仿石灰石涂覆涂料，其特征在于，所述消泡剂为矿物油型消泡剂或有机硅消泡剂中的一种或两种，所述杀菌剂为异噻唑啉酮类、释放甲醛类、苯丙咪唑类中的一种或两种混合物。
6.权利要求1-3中任一项所述的一种水性仿石灰石涂覆涂料的涂布方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)刮涂施工骨料层主材涂料3-5遍；
(2)待骨料层主材涂料干燥后，将骨料层主材涂料打磨平整；
(3)将造型纹理漆涂覆至骨料层主材上；
(4)待造型层造型纹理漆干燥后，将造型层造型纹理漆打磨平整；
(5)在造型层造型纹理漆上涂覆哑光罩面清漆。
7.根据权利要求6所述的一种水性仿石灰石涂覆涂料的涂布方法，其特征在于，所述水性仿石灰石涂覆涂料的涂布方法中，步骤(2)中用240目砂纸打磨平整，步骤(4)中用400-800目砂纸打磨平整。
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