CN113956077A - 一种使用免烧釉料的装饰瓷砖及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑材料技术领域,尤其涉及一种使用免烧釉料的装饰瓷砖及其制作工艺。一种使用免烧釉料的装饰瓷砖的制作工艺,包括以下步骤:(1)将底层浆料的原料搅拌混合均匀,得到底层浆料,所述底层浆料的原料包括硅酸钠、硅酸钾、丙烯酸酯、填料、硅烷偶联剂和水;(2)将底层浆料喷涂在熟烧坯的表面,进行固化处理。所述使用免烧釉料的装饰瓷砖的制作工艺,底层浆料和面层浆料在熟烧坯表面的附着性能好,对瓷砖的表面的保护效果好,装饰效果好,装饰图案在熟烧坯的附着力强,且表面图案清晰,解决了免烧釉料在熟烧坯表面的印刷图案模糊,装饰效果差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域,尤其涉及一种使用免烧釉料的装饰瓷砖及其制作工艺。
背景技术
随着我国房地产业和装饰行业的快速发展,市场对建筑装饰瓷砖的需求持续增长,免烧釉料可以直接涂覆于无机基材的表面,不需要烧结,对无机基材具有保护和装饰作用,目前在使用免烧釉料时,通常将免烧釉料直接涂覆于吸水率高的硅钙板上,而免烧釉料在熟烧坯上的应用较少,由于熟烧坯的吸水率低,如果直接通过丝网印刷图案至熟烧坯上,由于浆料本身的流动性大,将造成所印刷的图案模糊,装饰效果差。
发明内容
针对背景技术提出的问题,本发明的目的在于提出一种使用免烧釉料的装饰瓷砖的制作工艺,底层浆料和面层浆料在熟烧坯表面的附着性能好,对瓷砖的表面的保护效果好,且装饰效果好,解决了免烧釉料在熟烧坯表面的印刷图案模糊,装饰效果差的问题。
本发明的另一个目的在于提出一种使用免烧釉料的装饰瓷砖,使用免烧釉料的装饰瓷砖的制作工艺制作得到装饰瓷砖,装饰图案在熟烧坯的附着力强,且表面图案清晰,装饰效果好。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一种使用免烧釉料的装饰瓷砖的制作工艺,包括以下步骤:
(1)将底层浆料的原料搅拌混合均匀,得到底层浆料,所述底层浆料的原料包括硅酸钠、硅酸钾、丙烯酸酯、填料、硅烷偶联剂和水;
(2)将底层浆料喷涂在熟烧坯的表面,进行固化处理;
(3)将面层浆料的原料搅拌混合均匀,得到面层浆料,所述面层浆料的原料包括丁二烯-苯乙烯共聚物乳液、填料、白色水泥、颜料和硅烷偶联剂;
(4)将面层浆料使用丝网印刷的方式在熟烧坯的表面印刷图案,经过固化处理后,制得一种使用免烧釉料的装饰瓷砖;
所述底层浆料和所述面层浆料均为免烧釉料。
更进一步说明,按照重量份数计算,所述底层浆料的原料包括硅酸钠5~10份、硅酸钾5~10份、丙烯酸酯10~20份、填料25~40份、硅烷偶联剂1~5份和水15~20份;
按照重量份数计算,所述面层浆料的原料包括丁二烯-苯乙烯共聚物乳液15~25份、填料30~80份、白色水泥10~30份、颜料1~5份和硅烷偶联剂1~5份。
更进一步说明,按照重量份数计算,所述底层浆料的原料中,所述填料包括重钙粉15~20份和石英粉10~20份;
按照重量份数计算,所述面层浆料的原料中,所述填料包括重钙粉10~20份、刚玉砂10~30份和滑石粉10~30份。
更进一步说明,按照重量份数计算,所述底层浆料的原料还包括增韧剂1~3份、木质纤维0.1~2份和悬浮剂1~3份。
更进一步说明,按照重量份数计算,所述面层浆料的原料还包括印油5~10份、缓凝剂1~2份、消泡剂1~5份、可分散乳胶粉1~5份和减水剂1~5份。
更进一步说明,按照重量份数计算,所述底层浆料的原料还包括钛白粉1~5份;
所述面层浆料中,所述颜料为铁红颜料。
更进一步说明,所述步骤(2)中,所述底层浆料的喷涂量为200~400g/m2;
所述步骤(4)中,所述面层浆料的印刷量为250~350g/m2。
更进一步说明,所述步骤(2)中,所述固化处理为将喷涂有底层浆料的熟烧坯置于室温下固化30~40min;
所述步骤(4)中,所述固化处理为将印刷有面层浆料的熟烧坯在40~60℃下固化30~40min。
更进一步说明,所述熟烧坯的吸水率为0.1~0.5%。
一种使用免烧釉料的装饰瓷砖,使用所述的使用免烧釉料的装饰瓷砖的制作工艺制作得到。
与现有技术相比,本发明的实施例具有以下有益效果:
1、通过先在熟烧坯的表面喷涂底层浆料,底层浆料中含有硅酸钠、硅酸钾和丙烯酸酯,硅酸钠和硅酸钾作为无机成膜基质,丙烯酸酯为有机成膜基质,丙烯酸酯涂料不仅具有优越的保护性能,而且装饰性好,使得底层浆料的装饰与保护性能好,成膜基质如硅酸钠、硅酸钾和丙烯酸酯具有胶粘剂的作用,由于底层浆料的成膜基质与熟烧坯之间的分子间的作用力(包括氢键和范德华力),以及底层浆料的成膜基质对熟烧坯的表面有一定的润湿性,丙烯酸酯的表面张力小于熟烧坯的表面张力,使得底层浆料与熟烧坯之间能够更好的粘结在一起;此外,使用喷涂的工艺对熟烧坯的整个表面进行底层浆料的涂覆,即使底层浆料的流动性大,通过喷涂的方式也能使底层浆料稳定地附着于熟烧坯的表面,底层浆料与熟烧坯紧密接触;底层浆料中的填料能够起到骨架、填充作用,改善底面涂层的机械性能,通过在底层浆料中添加硅烷偶联剂,可以增强底层浆料在熟烧坯表面的附着力;
2、由于熟烧坯的表面喷涂有底层浆料,使得面层浆料通过丝网印刷的图案不会直接接触到熟烧坯表面,且面层浆料中,丁二烯-苯乙烯共聚物乳液的粒子成膜固化后可有效将喷涂的底层浆料表面的毛细孔堵塞,能够阻止盐碱沿着混凝土毛细孔逐渐往外渗透,并且丁二烯-苯乙烯共聚物乳液的附着力优异,使得面层浆料能够很好地附着于底层浆料的表面,此外,丁二烯-苯乙烯共聚物乳液对提高表层混凝土的强度有一定的帮助,面层浆料中的填料能够起到骨架、填充作用,改善表面涂层的机械性能,通过在面层浆料中添加硅烷偶联剂,可以改善面层浆料中的无机填料与有机树脂之间的相容性,通过添加颜料,保证了面层浆料的装饰效果;
3、通过在底层浆料中添加钛白粉,钛白粉在底层浆料中起到颜料的作用,能够提升底层浆料对熟烧坯的遮盖度,从而使得面层浆料的颜色更清晰,底层浆料采用钛白粉作为颜料,面层浆料采用铁红颜料,底层浆料为面层浆料起到衬托的作用,保证使用免烧釉料的装饰瓷砖的表面装饰效果。
具体实施方式
一种使用免烧釉料的装饰瓷砖的制作工艺,包括以下步骤:
(1)将底层浆料的原料搅拌混合均匀,得到底层浆料,所述底层浆料的原料包括硅酸钠、硅酸钾、丙烯酸酯、填料、硅烷偶联剂和水;
(2)将底层浆料喷涂在熟烧坯的表面,进行固化处理;
(3)将面层浆料的原料搅拌混合均匀,得到面层浆料,所述面层浆料的原料包括丁二烯-苯乙烯共聚物乳液、填料、白色水泥、颜料和硅烷偶联剂;
(4)将面层浆料使用丝网印刷的方式在熟烧坯的表面印刷图案,经过固化处理后,制得一种使用免烧釉料的装饰瓷砖;
所述底层浆料和所述面层浆料均为免烧釉料。
在使用免烧釉料进行表面装饰时,因为免烧釉料的浆料本身流动性大,而熟烧坯的吸水率低,如果直接通过丝网印刷至熟烧坯上,将造成所印刷的图案模糊。本发明通过先在熟烧坯的表面喷涂底层浆料,底层浆料中含有硅酸钠、硅酸钾和丙烯酸酯,硅酸钠和硅酸钾作为无机成膜基质,丙烯酸酯为有机成膜基质,丙烯酸酯涂料不仅具有优越的保护性能,而且装饰性好,使得底层浆料的装饰与保护性能好,成膜基质如硅酸钠、硅酸钾和丙烯酸酯具有胶粘剂的作用,由于底层浆料的成膜基质与熟烧坯之间的分子间的作用力(包括氢键和范德华力),以及底层浆料的成膜基质对熟烧坯的表面有一定的润湿性,丙烯酸酯的表面张力小于熟烧坯的表面张力,使得底层浆料与熟烧坯之间能够更好的粘结在一起;
此外,使用喷涂的工艺对熟烧坯的整个表面进行底层浆料的涂覆,即使底层浆料的流动性大,通过喷涂的方式也能使底层浆料稳定地附着于熟烧坯的表面,底层浆料与熟烧坯紧密接触;底层浆料中的填料能够起到骨架、填充作用,改善底面涂层的机械性能,通过在底层浆料中添加硅烷偶联剂,可使涂料中的有机涂料和无机基材之间的粘合性得到提升,烷氧基对无机物具有反应性,有机官能基对有机物具有反应性或相容性,因此,当硅烷偶联剂介于无机和有机界面之间,可形成有机基体-硅烷偶联剂-无机基体的结合层,增强底层浆料在熟烧坯表面的附着力;
由于熟烧坯的表面喷涂有底层浆料,使得面层浆料通过丝网印刷的图案不会直接接触到熟烧坯表面,且面层浆料中,丁二烯-苯乙烯共聚物乳液的粒子成膜固化后可有效将喷涂的底层浆料表面的毛细孔堵塞,能够阻止盐碱沿着混凝土毛细孔逐渐往外渗透,并且丁二烯-苯乙烯共聚物乳液的附着力优异,使得面层浆料能够很好地附着于底层浆料的表面,此外,丁二烯-苯乙烯共聚物乳液对提高表层混凝土的强度有一定的帮助,面层浆料中的填料能够起到骨架、填充作用,改善表面涂层的机械性能,通过在面层浆料中添加硅烷偶联剂,可以改善面层浆料中的无机填料与有机树脂之间的相容性,通过添加颜料,保证了面层浆料的装饰效果;
本发明中的底层浆料和面层浆料均采用免烧釉料,通过在熟烧坯的表面喷涂底层浆料,进行固化处理,然后使用丝网印刷的方式在熟烧坯的表面印刷图案,经过固化处理后制得使用免烧釉料的装饰瓷砖,设计出所需要的丝网印刷的图案,即可完成不同的图案装饰,底层浆料和面层浆料在熟烧坯表面的附着性能好,对瓷砖表面的保护效果好,且装饰效果好,解决了免烧釉料在熟烧坯表面的印刷图案模糊,装饰效果差的问题。
更进一步说明,按照重量份数计算,所述底层浆料的原料包括硅酸钠5~10份、硅酸钾5~10份、丙烯酸酯10~20份、填料25~40份、硅烷偶联剂1~5份和水15~20份;
按照重量份数计算,所述面层浆料的原料包括丁二烯-苯乙烯共聚物乳液15~25份、填料30~80份、白色水泥10~30份、颜料1~5份和硅烷偶联剂1~5份。
底层浆料中,硅酸钠、硅酸钾作为无机成膜基质,丙烯酸酯为有机成膜基质,底层浆料中的填料能够起到骨架、填充作用,改善底层涂层的机械性能,通过在底层浆料中添加硅烷偶联剂,可以增强底层浆料在熟烧坯表面的附着力;具体地,底层浆料的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-570;使用上述添加量的原料制得的底层浆料,在熟烧坯表面的附着效果好;
面层浆料中,丁二烯-苯乙烯乳液的粒子成膜固化后可有效将底层浆料表面的毛细孔堵塞,能够阻止盐碱沿着混凝土毛细孔逐渐往外渗透,并且丁二烯-苯乙烯乳液的附着力优异,对提高表层混凝土强度有一定帮助;具体地,白色水泥为阿尔博波特兰525硅酸盐白色水泥,面层浆料中的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-570,使用上述添加量的原料制得的面层浆料,在底层浆料表面的附着效果好。
更进一步说明,按照重量份数计算,所述底层浆料的原料中,所述填料包括重钙粉15~20份和石英粉10~20份;
按照重量份数计算,所述面层浆料的原料中,所述填料包括重钙粉10~20份、刚玉砂10~30份和滑石粉10~30份。
底层浆料的原料中,使用重钙粉和石英粉作为填料成分;所述面层浆料中,使用重钙粉、刚玉砂和滑石粉作为填料成分,各填料能够分别在底层浆料和面层浆料中起到骨架、填充作用,改善涂层的机械性能;更进一步说明,所述刚玉砂为40目~250目的刚玉砂,通过在面层浆料中加入刚玉砂,可以提高面层浆料的比重,使面层浆料在丝网印刷中达到比重为1.3g/ml,保证面层图案的清晰度。
更进一步说明,按照重量份数计算,所述底层浆料的原料还包括增韧剂1~3份、木质纤维0.1~2份和悬浮剂1~3份。
通过在底层浆料中添加增韧剂,可以改善底层浆料涂层的柔韧性,具体地,底层浆料中的增韧剂为不饱和聚酯树脂;通过添加木质纤维,可改善底层浆料的施工性,减缓户外施工时表面干燥速度过快而引起的涂层收缩开裂的情况;通过添加悬浮剂,能够提高底层浆料中各成分的混合效果,具体地,底层浆料中的悬浮剂为气相二氧化硅。
更进一步说明,按照重量份数计算,所述面层浆料的原料还包括印油5~10份、缓凝剂1~2份、消泡剂1~5份、可分散乳胶粉1~5份和减水剂1~5份。
通过添加印油,能够提高面层浆料的颜色鲜艳度,从而提高装饰效果,印油为市面常规的乳白色无机印油;
通过添加缓凝剂,能够显著延缓混凝土的凝结时间,有辅助塑化的作用,具体地,缓凝剂为葡萄糖酸钠;
通过在面层浆料中添加消泡剂,能够消除浆料中的泡沫,保证面层浆料的施工性能,具体地,消泡剂使用消泡剂A-406,消泡剂A-406是一款改性聚醚类高效能粉体消泡剂,适用于高流动性、高强度需求的水泥基或石膏基砂浆;
通过添加可分散乳胶粉,可以改善面层浆料的粘附性,提高面层浆料在底层浆料表面的粘附效果,具体地,可分散乳胶粉使用江苏兆佳建材科技有限公司生产的VAc/E(醋酸乙烯聚合物)为基础的水溶性可再分散乳胶粉;
通过添加减水剂,能够提高水泥拌合物的流动性,改善混凝土的工作性,具体地,减水剂使用聚羧酸类高性能减水剂。
更进一步说明,按照重量份数计算,所述底层浆料的原料还包括钛白粉1~5份;
所述面层浆料中,所述颜料为铁红颜料。
通过在底层浆料中添加钛白粉,钛白粉在底层浆料中起到颜料的作用,能够提升底层浆料对熟烧坯的遮盖度,从而使得面层浆料的颜色更清晰,底层浆料采用钛白粉作为颜料,面层浆料采用铁红颜料,底层浆料为面层浆料起到衬托的作用,保证使用免烧釉料的装饰瓷砖的表面装饰效果。
优选地,所述步骤(2)中,所述底层浆料的喷涂量为200~400g/m2;
所述步骤(4)中,所述面层浆料的印刷量为250~350g/m2。
通过限定底层浆料的喷涂量,保证底层浆料能够覆盖熟烧坯的表面,从而保证面层浆料能够更好地附着于熟烧坯,限定面层浆料的印刷量,保证瓷砖的表面装饰的清晰度,提升瓷砖的表面装饰效果,如果面层浆料的印刷量过少,则可能影响表面图案的清晰度。
具体地,所述步骤(2)中,所述固化处理为将喷涂有底层浆料的熟烧坯置于室温下固化30~40min;
所述步骤(4)中,所述固化处理为将印刷有面层浆料的熟烧坯在40~60℃下固化30~40min。
通过将喷涂有底层浆料的熟烧坯置于室温下固化30~40min,以及将印刷有面层浆料的熟烧坯在40~60℃下固化30~40min,使得底层浆料和面层浆料能够充分固化,从而保证底层浆料和面层浆料的涂层强度,保证了免烧釉对瓷砖的表面保护效果。
更进一步说明,所述熟烧坯的吸水率为0.1~0.5%。
需要说明的是,本发明使用的熟烧坯为现有常规的熟烧坯,熟烧坯的吸水率指的是质量吸水率,用质量百分数表示;由于熟烧坯的吸水率低,如果直接通过丝网印刷至熟烧坯上,将造成所印刷的图案模糊,本发明通过先在熟烧坯的表面喷涂底层浆料,再将面层浆料使用丝网印刷的方式在熟烧坯的表面印刷图案,制得的使用免烧釉料的装饰瓷砖的保护性能和装饰性能好。
一种使用免烧釉料的装饰瓷砖,使用所述的使用免烧釉料的装饰瓷砖的制作工艺制作得到。
使用免烧釉料的装饰瓷砖的制作工艺制作得到装饰瓷砖,装饰图案在熟烧坯的附着力强,且表面图案清晰,装饰效果好。
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
为了便于理解本发明,下面对本发明进行更全面的描述。本发明可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
实施例中未注明具体技术或条件的,按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者,均为可以通过市购获得的常规产品。
实施例1~5
一种使用免烧釉料的装饰瓷砖的制作工艺,包括以下步骤:
(1)将底层浆料的原料搅拌混合均匀,搅拌时间为5min,得到底层浆料,底层浆料的原料按照表1中的配比进行配制;
(2)将底层浆料喷涂在熟烧坯(熟烧坯现有常规的熟烧坯,吸水率为0.3%)的表面,喷涂量为350g/m2,然后将喷涂有底层浆料的熟烧坯置于室温下固化30min;
(3)将面层浆料的原料搅拌混合均匀,搅拌时间为5min,得到面层浆料,面层浆料的原料按照表2中的配比进行配制;
(4)将面层浆料使用丝网印刷的方式在熟烧坯的表面印刷图案,印刷量为300g/m2,将印刷有面层浆料的熟烧坯在50℃下固化30min,制得一种使用免烧釉料的装饰瓷砖。
表1底层浆料的原料组分
其中:底层浆料中,硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-570,水使用去离子水,增韧剂为不饱和聚酯树脂,悬浮剂为气相二氧化硅。
表2面层浆料的原料组分
其中,面层浆料中,刚玉砂为40目~250目的刚玉砂,白色水泥为阿尔博波特兰525硅酸盐白色水泥,颜料为铁红颜料,硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-570,印油为市面常规的乳白色无机印油,缓凝剂为葡萄糖酸钠,消泡剂为消泡剂A-406,可分散乳胶粉使用江苏兆佳建材科技有限公司生产的VAc/E(醋酸乙烯聚合物)为基础的水溶性可再分散乳胶粉,减水剂使用聚羧酸类高性能减水剂。
实施例6
与实施例5进行对比,步骤(2)中,将底层浆料喷涂在熟烧坯表面的喷涂量为200g/m2,步骤(4)中,将面层浆料使用丝网印刷的方式在熟烧坯的表面印刷图案,印刷量为250g/m2,其余配方和制备方法与实施例1一致,制得一种使用免烧釉料的装饰瓷砖。
实施例7
与实施例5进行对比,步骤(2)中,将底层浆料喷涂在熟烧坯表面的喷涂量为400g/m2,步骤(4)中,将面层浆料使用丝网印刷的方式在熟烧坯的表面印刷图案,印刷量为350g/m2,其余配方和制备方法与实施例1一致,制得一种使用免烧釉料的装饰瓷砖。
对比例1
与实施例1进行对比,省略步骤(1)和步骤(2),其余配方和制备方法与实施例1一致,制得一种使用免烧釉料的装饰瓷砖。
性能测试:采用《JG/T 559-2018建筑用免烧釉装饰板》的釉面平拉黏结强度测试标准,对实施例1~7和对比例1制得的使用免烧釉料的装饰瓷砖进行浆料在熟烧坯表面的附着力测试,性能测试结果如下表所示:
由实施例1至实施例7可知,通过先在熟烧坯的表面喷涂底层浆料,经过固化后,将面层浆料使用丝网印刷的方式在熟烧坯的表面印刷图案,最终制得的使用免烧釉料的装饰瓷砖的表面图案清晰,装饰效果美观,且瓷砖的釉面平拉黏结强度能够达到1.3MPa,可见浆料在熟烧坯表面的附着力好;
对比例1由于没有涂覆底层浆料,直接将面层浆料丝网印刷于熟烧坯的表面,由于熟烧坯的吸水率低,流动性大的面层浆料直接经丝网印刷至熟烧坯上,印刷的图案模糊,且瓷砖的釉面平拉黏结强度低,浆料在熟烧坯表面的附着力差;
将熟烧坯替换成其他吸水率的熟烧坯,进行同样的测试,得出的测试结论相同,测试结论为本发明通过先在熟烧坯的表面喷涂底层浆料,再将面层浆料使用丝网印刷的方式在熟烧坯的表面印刷图案,制得的使用免烧釉料的装饰瓷砖的保护性能和装饰性能好。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种使用免烧釉料的装饰瓷砖的制作工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将底层浆料的原料搅拌混合均匀,得到底层浆料,所述底层浆料的原料包括硅酸钠、硅酸钾、丙烯酸酯、填料、硅烷偶联剂和水;
(2)将底层浆料喷涂在熟烧坯的表面,进行固化处理;
(3)将面层浆料的原料搅拌混合均匀,得到面层浆料,所述面层浆料的原料包括丁二烯-苯乙烯共聚物乳液、填料、白色水泥、颜料和硅烷偶联剂;
(4)将面层浆料使用丝网印刷的方式在熟烧坯的表面印刷图案,经过固化处理后,制得一种使用免烧釉料的装饰瓷砖;
所述底层浆料和所述面层浆料均为免烧釉料。
2.根据权利要求1所述的使用免烧釉料的装饰瓷砖的制作工艺,其特征在于,按照重量份数计算,所述底层浆料的原料包括硅酸钠5~10份、硅酸钾5~10份、丙烯酸酯10~20份、填料25~40份、硅烷偶联剂1~5份和水15~20份;
按照重量份数计算,所述面层浆料的原料包括丁二烯-苯乙烯共聚物乳液15~25份、填料30~80份、白色水泥10~30份、颜料1~5份和硅烷偶联剂1~5份。
3.根据权利要求2所述的使用免烧釉料的装饰瓷砖的制作工艺,其特征在于,按照重量份数计算,所述底层浆料的原料中,所述填料包括重钙粉15~20份和石英粉10~20份;
按照重量份数计算,所述面层浆料的原料中,所述填料包括重钙粉10~20份、刚玉砂10~30份和滑石粉10~30份。
4.根据权利要求2所述的使用免烧釉料的装饰瓷砖的制作工艺,其特征在于,按照重量份数计算,所述底层浆料的原料还包括增韧剂1~3份、木质纤维0.1~2份和悬浮剂1~3份。
5.根据权利要求2所述的使用免烧釉料的装饰瓷砖的制作工艺,其特征在于,按照重量份数计算,所述面层浆料的原料还包括印油5~10份、缓凝剂1~2份、消泡剂1~5份、可分散乳胶粉1~5份和减水剂1~5份。
6.根据权利要求2所述的使用免烧釉料的装饰瓷砖的制作工艺,其特征在于,按照重量份数计算,所述底层浆料的原料还包括钛白粉1~5份;
所述面层浆料中,所述颜料为铁红颜料。
7.根据权利要求1所述的使用免烧釉料的装饰瓷砖的制作工艺,其特征在于,所述步骤(2)中,所述底层浆料的喷涂量为200~400g/m2;
所述步骤(4)中,所述面层浆料的印刷量为250~350g/m2。
8.根据权利要求1所述的使用免烧釉料的装饰瓷砖的制作工艺,其特征在于,所述步骤(2)中,所述固化处理为将喷涂有底层浆料的熟烧坯置于室温下固化30~40min;
所述步骤(4)中,所述固化处理为将印刷有面层浆料的熟烧坯在40~60℃下固化30~40min。
9.根据权利要求1所述的使用免烧釉料的装饰瓷砖的制作工艺,其特征在于,所述熟烧坯的吸水率为0.1~0.5%。
10.一种使用免烧釉料的装饰瓷砖,其特征在于,使用如权利要求1~9任意一项所述的使用免烧釉料的装饰瓷砖的制作工艺制作得到。
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