CN116376376A - 免腻子质感涂料及其使用方法 - Google Patents
免腻子质感涂料及其使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116376376A CN116376376A CN202310479066.2A CN202310479066A CN116376376A CN 116376376 A CN116376376 A CN 116376376A CN 202310479066 A CN202310479066 A CN 202310479066A CN 116376376 A CN116376376 A CN 116376376A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- component
- putty
- quartz sand
- stirring
- free texture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 57
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 77
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 52
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 48
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims abstract description 38
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 17
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000007798 antifreeze agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 50
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 16
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 claims description 16
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 16
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims description 16
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 claims description 14
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 10
- -1 defoamers Substances 0.000 claims description 9
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims description 8
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 claims description 7
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003002 pH adjusting agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000001038 titanium pigment Substances 0.000 claims description 4
- 229920000896 Ethulose Polymers 0.000 claims description 3
- 239000001859 Ethyl hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 claims description 3
- 235000019326 ethyl hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000001866 hydroxypropyl methyl cellulose Substances 0.000 claims description 3
- 229920003088 hydroxypropyl methyl cellulose Polymers 0.000 claims description 3
- 235000010979 hydroxypropyl methyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 3
- UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N hydroxypropyl methyl cellulose Chemical compound OC1C(O)C(OC)OC(CO)C1OC1C(O)C(O)C(OC2C(C(O)C(OC3C(C(O)C(O)C(CO)O3)O)C(CO)O2)O)C(CO)O1 UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 claims description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 7
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 5
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 5
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 5
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 239000003469 silicate cement Substances 0.000 description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- DAFHKNAQFPVRKR-UHFFFAOYSA-N (3-hydroxy-2,2,4-trimethylpentyl) 2-methylpropanoate Chemical compound CC(C)C(O)C(C)(C)COC(=O)C(C)C DAFHKNAQFPVRKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010016807 Fluid retention Diseases 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 description 1
- CBTVGIZVANVGBH-UHFFFAOYSA-N aminomethyl propanol Chemical compound CC(C)(N)CO CBTVGIZVANVGBH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000006253 efflorescence Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 206010037844 rash Diseases 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D1/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
- C09D1/06—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances cement
- C09D1/08—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances cement with organic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/65—Additives macromolecular
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
- C08K2003/2241—Titanium dioxide
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明涉及涂料技术领域，具体提供一种免腻子质感涂料及其使用方法。所述免腻子质感涂料包括A组分和B组分，用于混凝土墙体施工，A组分按照各原料组分的重量百分含量总和为100％计包括各原料组分：丙烯酸乳液60％～80％；钛白粉6％～10％；硅藻土1％～3％；纤维素0.2％～0.3％；成膜助剂6％～7％；抗冻剂2％～3％；其他助剂1.5％～3％；B组分按照各原料组分的重量百分含量总和为100％计包括各原料组分：硅酸盐水泥30％～50％；石英砂50％～70％；在使用时将A组分和B组分按照重量比为9～11:9～11的比例混匀。本发明的免腻子质感涂料使用时无需使用腻子和底漆，具有操作简便、易施工等特点。
Description
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种免腻子质感涂料及其使用方法。
背景技术
由于外墙涂料涂装过程的特殊性，对操作人员的要求比较高，随着我国人工费用的不断上升，外墙涂装工程中人工成本所占的比例越来越大。目前市面上的质感涂料完整施工流程是：先对混凝土墙面进行找平，接着批刮腻子，随后施工底漆，最后再施工质感涂料，若不施工腻子则质感涂料在混泥土墙面的附着力较差、且易泛碱。整个涂装工序复杂、耗费时间、人工成本较高。
因此有必要寻找新的外墙涂料以解决上述问题。
发明内容
本发明实施例的第一方面是提供一种免腻子质感涂料及其使用方法，以解决现有外墙质感涂料存在涂覆过程复杂、施工时间长等问题。
为实现上述发明目的，本发明的技术方案如下：
一种免腻子质感涂料，用于混凝土墙体施工涂覆，包括A组分和B组分；
其中，所述A组分按照各原料组分的重量百分含量总和为100％计，包括以下各原料组分：
所述B组分按照各原料组分的重量百分含量总和为100％计，包括以下各原料组分：
硅酸盐水泥 30％～50％；
石英砂 50％～70％；
使用时将所述A组分和所述B组分按照重量比为9～11:9～11的比例混匀。
相对于现有技术而言，本实施例提供的免腻子质感涂料，包括A组分和B组分，并且A组分和B组分在使用前分开，没有发生化学反应而成膜，其中，A组分含有丙烯酸乳液，而B组分含有硅酸盐水泥，两者具有良好的相容性，使得涂料在混凝土表面具有良好的附着力，不易脱落，并且耐碱性好、墙体碱性不会渗出，所以对外墙进行施工时无需使用腻子和底漆，具有操作简便、易施工、工期短等特点。
第二方面，本发明实施例进一步提供一种免腻子质感涂料的使用方法，其采用的技术手段如下：
一种免腻子质感涂料的使用方法，包括以下步骤：
按照A组分中各组分的重量比例关系提供抗冻剂、水、钛白粉、硅藻土、纤维素、丙烯酸乳液、成膜助剂及其他助剂；
将抗冻剂、水和部分所述其他助剂进行第一混料处理，得到第一物料；
在搅拌的条件下，将钛白粉、硅藻土、纤维素部分所述其他助剂加入并进行第二混料处理，得到第二物料；
在搅拌的条件下，将丙烯酸乳液、成膜助剂和剩余的所述其他助剂加入并进行第三混料处理，得到A组分；
按照B组分中各组分的重量比例关系提供硅酸盐水泥、石英砂；
将硅酸盐水泥和石英砂进行第四混料处理，得到B组分；
将A组分和B组分按照重量比进行第五混料处理，得到免腻子质感涂料；
将所述免腻子质感涂料直接涂布于找平后的混凝土墙体，且在5h内完成施工。
相对于现有技术而言，本发明实施例提供的免腻子质感涂料的使用方法，由于涂料的组成为包括使用前相互分开的A组分和B组分，并且A组分和B组分具有良好的相容性，施工时对混凝土墙面进行找平再将两者混合并涂覆于墙体表面即可，无需刮腻子以及施工底漆，有效地缩短了工期、降低施工成本，且与普通质感涂料相比在混泥土墙面具有极强的附着力，不易泛碱、耐碱性好、耐水性好、耐候性优异等特点。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供的免腻子质感涂料包括A组分和B组分，用于混凝土墙体的施工涂覆。
其中，所述A组分按照各原料组分的重量百分含量总和为100％计，包括以下各原料组分：
而所述B组分按照各原料组分的重量百分含量总和为100％计，包括以下各原料组分：
硅酸盐水泥 30％～50％；
石英砂 50％～70％；
在使用时将所述A组分和所述B组分按照重量比为9～11:9～11的比例混匀。
在一些实施方式中，所述其他助剂包括分散剂、润湿剂、消泡剂、pH调节剂、增稠剂、防霉剂及防腐剂中的至少一种。在一些实施方式中，分散剂选自陶氏1124；润湿剂选在克莱恩LCN407；消泡剂选自圣诺普科1340；pH调节剂选自陶氏AMP-95；增稠剂选自聚氨酯，如陶氏RM-12W；防霉剂选自托尔EPW；防腐剂选自托尔RSC CONC等。
A组分中的丙烯酸乳液在与B组分混合时，可以与硅酸盐水泥具有良好的相容性，并且对各类基材如水泥浆料、玻璃、砖石等具有良好的附着力，形成的涂层具有优异的耐候性和耐水性。在一些实施方式中，丙烯酸乳液选自陶氏AC-76LD-1。
在一些实施方式中，所述钛白粉选自金红石型钛白粉，在A组分中加入金红石型钛白粉，可以使得涂料具有良好的遮盖力以及优异的耐候性。在一些实施方式中，金红石型钛白粉选自东佳集团SR-237。
在一些实施方式中，所述硅藻土的比表面积在50～65m2/g之间，该比表面积范围内，硅藻土质量轻，吸附力强，更重要的是能够有效降低涂料的光泽，从而形成哑光效果。在一些实施方式中，硅藻土选自美国EP一品矿物
CELABRITE。在一些实施方式中，硅藻土的平均吸油量为100～120g/100g，平均干密度为155～160g/L。
在一些实施方式中，所述纤维素选自羟乙基纤维素醚、乙基羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素中的至少一种，这几类纤维素具有增强涂料粘度和保水性的效果，并且可以达到假塑的效果。在一些实施方式中，纤维素选自三星HECELLOSE B15K，乙基羟乙基纤维素选自阿克苏诺贝尔EBS 481FQ、羟丙基甲基纤维素选自龙湖科技HPMC200000S。
在一些实施方式中，所述成膜助剂选自醇脂十二、醇酯十六中的至少一种，成膜助剂的使用，有利于涂料涂布后缩短成膜时间。在一些实施方式中，醇酯十二选自伊斯曼Texanol，醇酯十六选自伊士曼OE300。
在一些实施方式中，所述抗冻剂选自丙二醇、乙二醇中的至少一种，通过添加抗冻剂，可以有效降低涂料的冰点，防止涂料在0℃以下结冰冻坏。
在一些实施方式中，A组分中还含有水，以用于分散A组分中的其他原料组分，水的量为可分散各原料组分即可。在一些实施方式中，水选自去离子水或者常规的生活用水、工业用水等。
在一些实施方式中，所述硅酸盐水泥选自白色硅酸盐水泥。在一些实施方式中，所述硅酸盐水泥的强度等级为32.5，该强度等级的硅酸盐水泥与其他组分混合后，直接涂布在找平的混凝土表面，可以形成良好的漆膜，漆膜不易出现裂纹。
在一些实施方式中，所述石英砂中含有70目、90目和100目的三种石英砂；且按照各目数的石英砂的重量百分含量总和为100％计算，各目数的石英砂的含量分别如下：
70目的石英砂1～30％；
90目的石英砂20％～50％；
100目的石英砂20％～50％。
三种目数石英砂的混合使用，有利于做出不同粗糙度效果的漆膜，获得不同的漆膜质感。
基于上述的免腻子质感涂料，本发明实施例还进一步提供该免腻子质感涂料的一种使用方法。
具体地，该免腻子质感涂料的一种使用方法包括以下步骤：
步骤S01、按照A组分中各原料组分的重量比例关系提供抗冻剂、水、钛白粉、硅藻土、纤维素、丙烯酸乳液、成膜助剂以及其他助剂；
步骤S02、将抗冻剂、水以及部分其他助剂进行第一混料处理，得到第一物料；
步骤S03、在对第一物料搅拌的条件下，将钛白粉、硅藻土、纤维素及部分其他助剂加入并进行第二混料处理，得到第二物料；
步骤S04、在对第二物料搅拌的条件下，将丙烯酸乳液、成膜助剂及剩余的其他助剂加入并进行第三混料处理，得到A组分；
步骤S05、按照B组分中各组分的重量比例关系提供硅酸盐水泥、石英砂；
步骤S06、将硅酸盐水泥和石英砂进行第四混料处理，得到B组分；
步骤S07、将A组分和B组分按照重量比进行第五混料处理，得到免腻子质感涂料；
步骤S08、将所述免腻子质感涂料直接涂布于找平后的混凝土墙体，且在5h内完成施工。
在步骤S01中，所述其他助剂包括分散剂、润湿剂、消泡剂、pH调节剂、防霉剂、防腐剂及增稠剂，并且在所述第一混料处理过程中，加入的部分其他助剂包括所述分散剂、所述润湿剂及所述消泡剂，此时得到的第一物料中还含有分散剂、润湿剂和消泡剂。在一些实施方式中，所述第一混料处理为在1000～1500转/min的速度下搅拌5～10min。
在步骤S03的所述第二混料处理过程中，部分其他助剂包括所述pH调节剂加入，由此得到的第二物料还含有pH调节剂。在一些实施方式中，所述第二混料处理为在1000～1500转/min的速度下搅拌25～30min。1000～1500转/min的速度及25-30min的时间是需要将钛白粉和硅藻土的细度分散至≤60微米，从而让钛白粉达到较好的遮盖力。
在步骤S04的所述第三混料处理过程中，剩余的其他助剂包括所述防霉剂、所述防腐剂及所述增稠剂，由此得到的第三物料中还含有防霉剂、防腐剂和增稠剂。在一些实施方式中，所述第三混料处理为在800～1200转/min的速度下搅拌10～15min。
在步骤S06的一些实施方式中，所述第四混料处理为在100～150转/min的速度下搅拌10～15min。
在步骤S07的一些实施方式中，所述第五混料处理为在400～800转/min的速度下搅拌5～10min。
在制备A组分和B组分时，两者可以同时制备，也就是说步骤S01至步骤S04和步骤S05至步骤S06可以同时进行，也可以先后进行，A组分和B组分的制备没有先后顺序之分，步骤S01至步骤S06的序号，不作为先后顺序的限定。
在制备得到A组分和B组分之后，即可将两者进行混合。在一些实施方式中，在1小内将两者混合完毕，并且混合均匀后即可进行施工，且需要在5h内使用完，否则会出现粘度升高影响施工性能及固化现象。在一些实施方式中，A组分和B组分混合后，得到的涂料中，A组分占涂料总重量的45％～55％，B组分占涂料总重量的45％～55％，也就是A组分和B组分按照重量比为9～11:9～11的比例进行混合。
为更好的说明本发明的方案，以下通过多个实施例进行进一步的说明。
实施例1
一种免腻子质感涂料及其使用方法。
具体地，免腻子质感涂料包括A组分和B组分；
其中，所述A组分按照各原料组分的重量百分含量总和为100％计，包括以下各原料组分：
并且其他助剂中，1124分散剂0.8％、LCN407润湿剂0.2％、1340消泡剂0.5％、AMP-95pH调节剂0.3％、EPW防霉剂0.3％、RSCCONC防腐剂0.15％、RM-12W聚氨酯增稠剂0.3％。
所述B组分按照各原料组分的重量百分含量总和为100％计，包括以下各原料组分：
硅酸盐水泥 40％；
石英砂 60％；
并且石英砂中，70目的石英砂10％，90目的石英砂20％、100目的石英砂30％。
具体的使用方法如下：
将抗冻剂、水、分散剂、润湿剂及消泡剂在1200转/min的速度下搅拌10min，得到第一物料；
在搅拌的条件下，将钛白粉、硅藻土、纤维素及pH调节剂加入并在1200转/min的速度下搅拌30min，得到第二物料；
在搅拌的条件下，将丙烯酸乳液、成膜助剂、防霉剂、防腐剂及增稠剂加入在1000转/min的速度下搅拌10min，得到第A组分。
与此同时，将硅酸盐水泥和石英砂在120转/min的速度下搅拌15min，得到B组分；
将A组分和B组分按照重量比为1:1的比例在600转/min的速度下搅拌10min，得到免腻子质感涂料；
将得到的免腻子质感涂料直接涂布于找平后的混凝土墙体，且在5h内完成施工。
实施例2
一种免腻子质感涂料及其使用方法。
具体地，免腻子质感涂料包括A组分和B组分；
其中，所述A组分按照各原料组分的重量百分含量总和为100％计，包括以下各原料组分：
并且其他助剂中，1124分散剂1％、LCN407润湿剂0.5％、1340消泡剂0.8％、AMP-95pH调节剂0.4％、EPW防霉剂0.1％、RSCCONC防腐剂0.1％、RM-12W聚氨酯增稠剂0.1％。
所述B组分按照各原料组分的重量百分含量总和为100％计，包括以下各原料组分：
硅酸盐水泥 50％；
石英砂 50％；
并且石英砂中，70目的石英砂5％，90目的石英砂22.5％、100目的石英砂22.5％。
具体的使用方法如下：
将抗冻剂、水、分散剂、润湿剂及消泡剂在1200转/min的速度下搅拌10min，得到第一物料；
在搅拌的条件下，将钛白粉、硅藻土、纤维素及pH调节剂加入并在1200转/min的速度下搅拌30min，得到第二物料；
在搅拌的条件下，将丙烯酸乳液、成膜助剂、防霉剂、防腐剂及增稠剂加入并在1000转/min的速度下搅拌10min，得到A组分。
与此同时，将硅酸盐水泥和石英砂在120转/min的速度下搅拌15min，得到B组分；
按照涂料组成为A组分占45％，B组分占55％的比例将A组分和B组分在600转/min的速度下混合搅拌10min，得到免腻子质感涂料；
将得到的免腻子质感涂料直接涂布于找平后的混凝土墙体，且在5h内完成施工。
实施例3
一种免腻子质感涂料及其使用方法。
具体地，免腻子质感涂料包括A组分和B组分；
其中，所述A组分按照各原料组分的重量百分含量总和为100％计，包括以下各原料组分：
并且其他助剂中，1124分散剂0.5％、LCN407润湿剂0.3％、1340消泡剂0.2％、AMP-95pH调节剂0.2％、EPW防霉剂0.1％、RSCCONC防腐剂0.1％、RM-12W聚氨酯增稠剂0.1％。
所述B组分按照各原料组分的重量百分含量总和为100％计，包括以下各原料组分：
硅酸盐水泥 30％；
石英砂 70％；
并且石英砂中，70目的石英砂30％，90目的石英砂20％、100目的石英砂20％。
具体的使用方法如下：
将抗冻剂、水、分散剂、润湿剂及消泡剂在1200转/min的速度下搅拌10min，得到第一物料；
在搅拌的条件下，将钛白粉、硅藻土、纤维素及pH调节剂加入并在1200转/min的速度下搅拌30min，得到第二物料；
在搅拌的条件下，将丙烯酸乳液、成膜助剂、防霉剂、防腐剂及增稠剂加入并在1000转/min的速度下搅拌10min，得到A组分。
与此同时，将硅酸盐水泥和石英砂在120转/min的速度下搅拌15min，得到B组分；
按照涂料组成为A组分占55％，B组分占45％的比例将A组分和B组分在600转/min的速度下混合搅拌10min，得到免腻子质感涂料；
将得到的免腻子质感涂料直接涂布于找平后的混凝土墙体，且在5h内完成施工。
实施例4
一种免腻子质感涂料及其使用方法。
具体地，免腻子质感涂料包括A组分和B组分；
其中，所述A组分按照各原料组分的重量百分含量总和为100％计，包括以下各原料组分：
所述B组分按照各原料组分的重量百分含量总和为100％计，包括以下各原料组分：
硅酸盐水泥 45％；
石英砂 55％；
并且石英砂中，70目的石英砂2％，90目的石英砂30％、100目的石英砂23％。
具体的使用方法如下：
将抗冻剂、水在1200转/min的速度下搅拌10min，得到第一物料；
在搅拌的条件下，将钛白粉、硅藻土、纤维素加入并在1200转/min的速度下搅拌30min，得到第二物料；
在搅拌的条件下，将丙烯酸乳液、成膜助剂加入并在1000转/min的速度下搅拌10min，得到A组分。
与此同时，将硅酸盐水泥和石英砂在120转/min的速度下搅拌15min，得到B组分；
将A组分和B组分按照重量比为1:1的比例在600转/min的速度下搅拌10min，得到免腻子质感涂料；
将得到的免腻子质感涂料直接涂布于找平后的混凝土墙体，无法施工。
实施例5
一种免腻子质感涂料及其使用方法。
具体地，免腻子质感涂料包括A组分和B组分；
其中，所述A组分按照各原料组分的重量百分含量总和为100％计，包括以下各原料组分：
并且其他助剂中，1124分散剂0.5％、LCN407润湿剂0.3％、1340消泡剂0.2％、AMP-95pH调节剂0.2％、EPW防霉剂0.1％、RSCCONC防腐剂0.1％、RM-12W聚氨酯增稠剂0.1％。
所述B组分按照各原料组分的重量百分含量总和为100％计，包括以下各原料组分：
硅酸盐水泥 45％；
石英砂 55％；
并且石英砂中，70目的石英砂2％，90目的石英砂30％、100目的石英砂23％。
具体的使用方法如下：
将抗冻剂、水、分散剂、润湿剂及消泡剂在1200转/min的速度下搅拌10min，得到第一物料；
在搅拌的条件下，将钛白粉、硅藻土、纤维素及pH调节剂加入并在1200转/min的速度下搅拌30min，得到第二物料；
在搅拌的条件下，将丙烯酸乳液、成膜助剂、防霉剂、防腐剂及增稠剂加入并在1000转/min的速度下搅拌10min，得到A组分。
与此同时，将硅酸盐水泥和石英砂在120转/min的速度下搅拌15min，得到B组分；
将A组分和B组分按照重量比为1:1的比例在600转/min的速度下搅拌10min，得到免腻子质感涂料；
将得到的免腻子质感涂料直接涂布于找平后的混凝土墙体，且在5h内完成施工。
对实施例1至实施例5的免腻子质感涂料以及施工效果进行检测，具体检测指标以及检测结果如表1所示。检测时，粘结强度、耐碱性、耐水性、吸水量、耐人工气候老化性符合标准：JG/T24-2018要求。
表1实施例1～5的免腻子质感涂料的性能及施工效果
从表1可以看出，本发明实施例1～3的免腻子质感涂料，可以在不需要批刮腻子的情况下，直接施工涂覆，并且得到的漆膜强度达到1.0MPa以上，高于普通质感涂料；耐碱性达到180h以上，接近普通质感涂料耐碱性能的两倍；耐水性同样接近普通质感涂料的两倍；2h的吸水量低于普通质感涂料的吸水量；在耐人工气候老化性能方面，同样优于普通质感涂料；抗泛盐碱性可达到120h，是普通质感涂料所不具备的；初期干燥抗裂性能与普通质感涂料的性能相同，只有实施例5由于聚丙烯乳液用量较少，因此初期干燥出现裂纹，抗裂性能变差，且抗泛盐碱性无法通过120h。由此可以看出，采用本发明提供的免腻子质感涂料的配方，具有较好的涂料性能，可以直接涂覆于找平后的混凝土墙体，而不需要批刮腻子。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种免腻子质感涂料，其特征在于，用于混凝土墙体施工涂覆，包括A组分和B组分；
其中，所述A组分按照各原料组分的重量百分含量总和为100％计，包括以下各原料组分：
丙烯酸乳液 60％～80％；
钛白粉 6％～10％；
硅藻土 1％～3％；
纤维素 0.2％～0.3％；
成膜助剂 6％～7％；
抗冻剂 2％～3％；
其他助剂 1.5％～3％；
所述B组分按照各原料组分的重量百分含量总和为100％计，包括以下各原料组分：
硅酸盐水泥 30％～50％；
石英砂 50％～70％；
使用时将所述A组分和所述B组分按照重量比为9～11:9～11的比例混匀。
2.如权利要求1所述的免腻子质感涂料，其特征在于，所述石英砂中含有70目、90目和100目的三种石英砂；且按照各目数石英砂的重量百分含量总和为100％计算，各目数的石英砂的含量分别如下：
70目的石英砂1～30％；
90目的石英砂20％～50％；
100目的石英砂20％～50％。
3.如权利要求1所述的免腻子质感涂料，其特征在于，所述A组分还含有溶解量的水。
4.如权利要求1所述的免腻子质感涂料，其特征在于，所述其他助剂包括分散剂、润湿剂、消泡剂、pH调节剂、增稠剂、防霉剂及防腐剂中的至少一种。
5.如权利要求1所述的免腻子质感涂料，其特征在于，还包括(1)至(6)中的至少一项技术特征：
(1)所述钛白粉选自金红石型钛白粉；
(2)所述硅藻土的比表面积在50～65m2/g之间；
(3)所述纤维素选自羟乙基纤维素醚、乙基羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素中的至少一种；
(4)所述成膜助剂选自醇脂十二、醇酯十六中的至少一种；
(5)所述抗冻剂选自丙二醇、乙二醇中的至少一种；
(6)所述硅酸盐水泥选自白色硅酸盐水泥。
6.如权利要求1至5任一项所述的免腻子质感涂料，其特征在于，所述硅酸盐水泥的强度等级为32.5。
7.如权利要求1至6任一项所述的免腻子质感涂料的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
按照A组分中各组分的重量比例关系提供抗冻剂、水、钛白粉、硅藻土、纤维素、丙烯酸乳液、成膜助剂及其他助剂；
将抗冻剂、水和部分所述其他助剂进行第一混料处理，得到第一物料；
在搅拌的条件下，将钛白粉、硅藻土、纤维素部分所述其他助剂加入并进行第二混料处理，得到第二物料；
在搅拌的条件下，将丙烯酸乳液、成膜助剂和剩余的所述其他助剂加入并进行第三混料处理，得到A组分；
按照B组分中各组分的重量比例关系提供硅酸盐水泥、石英砂；
将硅酸盐水泥和石英砂进行第四混料处理，得到B组分；
将A组分和B组分按照重量比进行第五混料处理，得到免腻子质感涂料；
将所述免腻子质感涂料直接涂布于找平后的混凝土墙体，且在5h内完成施工。
8.如权利要求7所述的免腻子质感涂料的使用方法，其特征在于，所述A组分还包括分散剂、润湿剂、消泡剂、pH调节剂、防霉剂、防腐剂及增稠剂，在所述第一混料处理过程中，加入的所述部分所述其他助剂包括所述分散剂、所述润湿剂及所述消泡剂；
所述第二混料处理过程中，加入的所述部分所述其他助剂所述pH调节剂；
所述第三混料处理过程中，加入的所述剩余的所述其他助剂包括所述防霉剂、所述防腐剂及所述增稠剂。
9.如权利要求7至8任一项所述的免腻子质感涂料的使用方法，其特征在于，所述第一混料处理为在1000～1500转/min的速度下搅拌5～10min；
所述第二混料处理为在1000～1500转/min的速度下搅拌25～30min；
所述第三混料处理为在800～1200转/min的速度下搅拌10～15min。
10.如权利要求7至8任一项所述的免腻子质感涂料的使用方法，其特征在于，所述第四混料处理为在100～150转/min的速度下搅拌10～15min；
所述第五混料处理为在400～800转/min的速度下搅拌5～10min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310479066.2A CN116376376A (zh) | 2023-04-28 | 2023-04-28 | 免腻子质感涂料及其使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310479066.2A CN116376376A (zh) | 2023-04-28 | 2023-04-28 | 免腻子质感涂料及其使用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116376376A true CN116376376A (zh) | 2023-07-04 |
Family
ID=86976970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310479066.2A Pending CN116376376A (zh) | 2023-04-28 | 2023-04-28 | 免腻子质感涂料及其使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116376376A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116836604A (zh) * | 2023-08-09 | 2023-10-03 | 中华制漆（深圳）有限公司 | 一种适用多种基材的外墙涂料及其制备方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103289491A (zh) * | 2013-07-01 | 2013-09-11 | 卢枝军 | 直接施工在瓷砖上的装饰涂料及其制备方法 |
| CN109853885A (zh) * | 2019-02-27 | 2019-06-07 | 惠州市瑞来氟碳涂料实业发展有限公司 | 一种柔性质感涂料复合涂层贴材及其制造与施工方法 |
| CN113136143A (zh) * | 2021-04-07 | 2021-07-20 | 中华制漆（深圳）有限公司 | 哑光内墙乳胶漆及其制备方法 |
| CN114213886A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-03-22 | 上海磐彩环保科技股份有限公司 | 一种双组份微水泥环保涂料及其制备方法 |
| CN114806289A (zh) * | 2022-01-26 | 2022-07-29 | 合肥科天水性科技有限责任公司 | 一种免底漆型水性外墙乳胶漆及其制备方法 |
| CN115306101A (zh) * | 2022-07-15 | 2022-11-08 | 中山葆信涂料科技有限公司 | 一种免抹灰的墙体涂装的施工工艺 |
| CN115895370A (zh) * | 2022-10-25 | 2023-04-04 | 湖北嘉贝乐建材股份有限公司 | 耐火防水超耐候单组分微水泥涂料 |
-
2023
- 2023-04-28 CN CN202310479066.2A patent/CN116376376A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103289491A (zh) * | 2013-07-01 | 2013-09-11 | 卢枝军 | 直接施工在瓷砖上的装饰涂料及其制备方法 |
| CN109853885A (zh) * | 2019-02-27 | 2019-06-07 | 惠州市瑞来氟碳涂料实业发展有限公司 | 一种柔性质感涂料复合涂层贴材及其制造与施工方法 |
| CN113136143A (zh) * | 2021-04-07 | 2021-07-20 | 中华制漆（深圳）有限公司 | 哑光内墙乳胶漆及其制备方法 |
| CN114213886A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-03-22 | 上海磐彩环保科技股份有限公司 | 一种双组份微水泥环保涂料及其制备方法 |
| CN114806289A (zh) * | 2022-01-26 | 2022-07-29 | 合肥科天水性科技有限责任公司 | 一种免底漆型水性外墙乳胶漆及其制备方法 |
| CN115306101A (zh) * | 2022-07-15 | 2022-11-08 | 中山葆信涂料科技有限公司 | 一种免抹灰的墙体涂装的施工工艺 |
| CN115895370A (zh) * | 2022-10-25 | 2023-04-04 | 湖北嘉贝乐建材股份有限公司 | 耐火防水超耐候单组分微水泥涂料 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 武利民: "《现代涂料配方设计》", 30 June 2001, 化学工业出版社, pages: 201 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116836604A (zh) * | 2023-08-09 | 2023-10-03 | 中华制漆（深圳）有限公司 | 一种适用多种基材的外墙涂料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107523150B (zh) | 一种水性聚合物水泥基防水涂料及其制备方法 | |
| CN108047834B (zh) | 一种易定向、高性能氟硅复合水性铝粉漆及其制备方法 | |
| CN109439054B (zh) | 一种免抹灰机喷腻子粉、免抹灰机喷腻子浆料及其制备方法和应用 | |
| CN102010228A (zh) | 一种外墙封固抗渗界面剂及其制备方法 | |
| CN112358780A (zh) | 涂料及其制备方法和应用 | |
| CN113174153A (zh) | 多功能防水增强涂料及其制备方法、施工方法 | |
| CN116376376A (zh) | 免腻子质感涂料及其使用方法 | |
| CN112266663A (zh) | 一种用于外墙瓷砖翻新的快干型底漆及其制备方法 | |
| CN109135460B (zh) | 一种高强高耐水聚合物乳液建筑防水涂料及其制备方法 | |
| CN114409305B (zh) | 液态界面处理剂、环保防水浆料及其制备方法和施工方法 | |
| CN113088147A (zh) | 一种双组分免底外墙漆及其制备与应用方法 | |
| CN101289619A (zh) | 一种土遗址土体加固用有机-无机复合材料及其制备方法 | |
| CN114163877A (zh) | 一种防止抹灰石膏砂浆层起泡的混凝土基层界面剂及其制备方法 | |
| CN106987167B (zh) | 打底装饰腻子及其制备方法 | |
| CN111303701A (zh) | 一种高聚能防碳化无机防水涂料及其制备方法和应用 | |
| CN108822626B (zh) | 一种用于陶瓷砖粘贴的单组分防水涂膜及其制备方法 | |
| CN112029351A (zh) | 一种高性能膏状界面底漆二合一涂料及其制备方法 | |
| CN115109483B (zh) | 一种滚涂真石漆、制备方法及其应用 | |
| CN111732848A (zh) | 一种含生物质炭灰的腻子及其制备方法 | |
| CN116102980B (zh) | 一种阴离子型沥青防水涂料及其制备方法与应用 | |
| CN104774518B (zh) | 一种水性质感涂料及其制备方法 | |
| CN115820053A (zh) | 一种渗透加固型混凝土界面剂、制备方法及其用途 | |
| CN111039647B (zh) | 复合涂料、墙面的施工方法 | |
| CN113583528A (zh) | 一种批刮式多彩涂料及其施工工艺 | |
| CN112341889A (zh) | 一种质感涂料及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |