CN115306101A - 一种免抹灰的墙体涂装的施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种免抹灰的墙体涂装的施工工艺，包括以下步骤：高精砌块混凝土墙面基层处理→辊涂加气界面剂→批加气找平灰腻子→湿挂纤维网→批加气找平灰腻子→刷涂抗碱封闭底漆→批白腻子2遍→打磨→辊涂底漆→辊涂面漆。本发明改变了传统室内墙面抹灰施工涂装施工的工艺，简化了涂装工序的同时还降低了混凝土的厚度；同时降低施工和材料成本，大大提高了施工效率，明显缩短了工期；绿色环保，减少了湿作业，提高施工环境整洁，有效减少建筑物承重，减少了安全隐患，有效增加建筑物套内面积，因而在实际应用中具有重大的应用前景。

Description

一种免抹灰的墙体涂装的施工工艺

技术领域

本发明涉及建筑工程、装饰装修工艺的技术领域，具体涉及一种免抹灰的墙体涂装的施工工艺。

背景技术

目前室内加气混凝土墙体涂装施工工艺包括基层处理→浇水湿润基层(1天)→找规矩、做灰饼(1天)→浇水润湿基层(1天)→墙面拉毛(1天)→浇水养护(7天)→批水泥砂浆2-3公分厚(1天)→浇水养护(7天)→刷抗碱底漆一遍→批内墙腻子2遍(1天)→干燥(一天)→打磨→辊底漆→辊面漆(2遍)等步骤，这种传统工艺因为水泥砂浆层过厚等原因会导致粘接不牢、空鼓、裂缝、起泡等问题，同时有用水量大、成本高、不环保、效率低、养护期长等缺点。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种免抹灰的墙体涂装的施工工艺，实现清洁施工生产、减少对环境的破坏、减轻墙体负重、减少楼层负重、缩短养护周期、达到节水节材的目的，加快施工进度等。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种免抹灰的墙体涂装的施工工艺，包括以下步骤：

1)高精混凝土砌块砌墙，然后进行基层处理；

2)辊涂加气界面剂，待干燥后，批加气找平灰腻子，湿挂纤维网；

3)待加气找平灰腻子干燥后，再批加气找平灰腻子，干燥；

4)待加气找平灰腻子干燥后，刷涂抗碱封闭底漆，批白腻子；

5)干燥后进行打磨；

6)再辊涂底漆，待底漆晾干后再辊涂面漆，得到涂装后的墙体。

进一步，步骤1)中，所述基层处理为清洁墙体表面。

再进一步，步骤2)中，辊涂加气界面剂后干燥2～3h。

进一步，步骤2)中，批加气找平灰腻子的厚度为2～3mm，干燥时间为24～48h。

再进一步，步骤3)中，所述纤维网的重量为80～120g，纤维网可以使墙体更受力面更均匀，减少墙体干缩裂缝。

再进一步，步骤3)中，批加气找平灰腻子的厚度为1～2mm，干燥时间为18～24h。

进一步，再批2遍白腻子两遍，厚度为2～4mm，干燥18～24h后进行打磨。

再进一步，步骤5)中，辊涂的底漆的厚度为1～3μm。

进一步，步骤6)中，辊涂面漆两次后的总厚度为60～100μm。

再进一步，所述涂装后的总厚度为5～8mm。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

(1)本发明的施工工艺包括以下步骤：高精砌块混凝土墙面基层处理→辊涂加气界面剂→批加气找平灰腻子→湿挂纤维网→批找平灰腻子→刷涂抗碱封闭底漆→批白腻子→打磨→辊涂底漆→辊涂面漆。本发明改变了传统室内墙面抹灰施工涂装施工的工艺，简化了涂装工序的同时还降低了混凝土的厚度；同时降低施工和材料成本，大大提高了施工效率，明显缩短了工期；绿色环保，减少了湿作业，提高施工环境整洁，有效减少建筑物承重，减少了安全隐患，有效增加建筑物套内面积，因而在实际应用中具有重大的应用前景。

(2)本发明的工艺时间长度可控制在24～72小时完成，比传统工艺14天更短。辊涂界面剂能降低了墙体表面空隙的吸水率，使腻子有充分的时间水合固化，达到必要的强度。提高了腻子在墙体上的附着力，使墙体与腻子有效结合为一体，避免了墙体空鼓、脱落等的不良情况发生，还可以使墙面更平整。湿挂纤维网可以使墙体更受力面更均匀，减少墙体干缩裂缝。本发明工艺的厚度控制在5～8mm，比传统工艺20-30mm更薄。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例1

一种免抹灰的墙体涂装的施工工艺，包括以下步骤：

1)高精混凝土砌块砌墙，然后进行基层处理，具体为清洁墙体表面；

2)辊涂加气界面剂一遍，干燥2h，批加气找平灰腻子一遍，厚度为2mm，；

3)，在表面湿挂规格为100g的纤维网，再批找平灰腻子，厚度为2mm，干燥24h；

4)待找平灰腻子干燥后，刷涂抗碱封闭底漆1遍，再批2遍白腻子，厚度为4mm。

5)干燥24h后进行打磨；

6)再辊涂底漆一遍，厚度为1-3μm；待底漆晾干后再辊涂面漆两遍，辊涂面漆两次后的总厚度为100μm，得到总厚度为6mm的涂装后的墙体。

其中，界面剂包括以下按质量百分比计的原料：苯丙乳液25％、改性硅溶胶13％、纤维素0.5％、稳定剂0.6％、消泡剂0.5％、防腐剂0.1％、pH调节剂0.2％、乙二醇7％、成膜助剂1％，余量为水。其中，稳定剂为陶氏化学731A，纤维素为亚什兰HBR250，消泡剂为迪高FOAMEX810，防腐剂为科莱恩SCA，pH调节剂为陶氏AMP-95，成膜助剂为美国伊士曼醇酯十二。其中，改性硅溶胶的平均粒径为15nm，SiO₂的重量含量为32％。

上述界面剂的制备方法，包括以下步骤：

1)秤量部分水，加入分散缸中进行搅拌，再加入纤维素、稳定剂、消泡剂和pH调节剂，分散30min至纤维素完全溶解，保持温度不超过60℃；

2)再加入丙烯酸乳液和改性硅溶胶，进行分散20min；

3)加入防腐剂、成膜助剂和乙二醇，最后加入余量的水，继续搅拌；

4)检测合格后过滤包装，得到界面剂。

具体地，所述改性硅溶胶，包括以下按质量百分比计的组分：

环氧树脂2％、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷5％、硅酸乙酯50％，余量为水。

其中，所述环氧树脂为巴陵石化CYDW-100，所述水为去离子水。

上述的加气混凝土界面剂用改性硅溶胶的制备方法，包括以下步骤：

1)将环氧树脂加入反应容器中，先在75℃下搅拌20min，再加入水搅拌40min至分散溶解；

2)再在反应容器中加入γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，在50℃下搅拌反应5h，得到混合物；

3)在反应容器中加入正硅酸乙酯，混合后，再滴加水，硅酸乙酯的滴加时间为3h；滴加完成后在50℃下保温反应4h，降至室温后出料，得到改性硅溶胶。

找平灰腻子包括以下按重量百分比计的原料：硅酸盐水泥30％、PP短纤维0.1％、漂珠30％、重钙粉9.45％、羟丙甲基纤维素0.2％、减水剂0.25％、玻化微珠25％和聚合物胶粉5％。

其中，所述PP短纤维的尺寸为3mm。所述硅酸盐水泥的型号为PO42.5。所述漂珠的尺寸为50～100目。所述重钙粉的尺寸为200目。所述羟丙甲基纤维素的粘度为30000mPas。所述减水剂为德国巴斯夫MELMENT F10的减水剂，其主要成分为磺化三聚氰胺。所述玻化微珠的尺寸为30～70目。所述聚合物胶粉是型号为VINNAPAS 5044N的醋酸乙烯酯和乙烯的共聚物胶粉。

上述的找平灰腻子的制备方法，包括以下步骤：

1)先开启搅拌机进行低速搅拌；搅拌机选用德国摩泰克干粉混合设备；

2)然后在搅拌机的料斗中先后依次加入自动计量的硅酸盐水泥、重钙、玻化微珠、漂珠，再加入人工称量的PP短纤维、羟丙甲纤维素、减水剂和聚合物胶粉；

3)在加入所有原料后进行高速搅拌120s，取样检测无误后，包装，得到找平灰腻子。

实施例2

一种免抹灰的墙体涂装的施工工艺，包括以下步骤：

1)高精混凝土砌块砌墙，然后进行基层处理，具体为清洗墙体表面；

2)辊涂加气界面剂一遍，干燥2h，批加气找平灰腻子一遍，厚度为2mm，干燥36h；

3)在其表面湿挂规格为80g的纤维网，再批加气找平灰腻子，厚度为1mm，干燥18h；

4)待加气找平灰腻子干燥后，刷涂抗碱封闭底漆1遍，再批2遍白腻子，厚度为2mm，。

5)干燥18h后进行打磨；

6)再辊涂底漆一遍，厚度为1-3μm；待底漆晾干后再辊涂面漆两遍，辊涂面漆两次后的总厚度为60μm，得到总厚度为5mm的涂装后的墙体。其中，实施例2所用的界面剂和加气找平灰腻子与实施例1相同。

实施例3

一种免抹灰的墙体涂装的施工工艺，包括以下步骤：

1)高精混凝土砌块砌墙，然后进行基层处理，具体为清洁墙体表面；

2)辊涂加气界面剂一遍，干燥3h，批加气找平灰腻子一遍，厚度为3mm，干燥48h；

3)，在其表面湿挂规格为120g的纤维网，再批加气找平灰腻子，厚度为2mm，干燥24h；

4)待加气找平灰腻子干燥后，刷涂抗碱封闭底漆1遍，再批白腻子2遍，厚度为4mm；

5)干燥24h后进行打磨；

6)再辊涂底漆一遍，厚度为1-3μmMm；待底漆晾干后再辊涂面漆两遍，辊涂面漆两次后的总厚度为100μm，得到总厚度为8mm的涂装后的墙体。其中，实施例3所用的界面剂和找平灰腻子与实施例1相同。

实施例4

实施例4的施工工艺与实施例1相同。不同之处在于：加气界面剂和加气找平灰腻子的配方不同，具体如下：

加气界面剂包括以下按质量百分比计的原料：苯丙乳液25％、改性硅溶胶13％、纤维素0.5％、稳定剂0.6％、消泡剂0.5％、防腐剂0.1％、pH调节剂0.2％、乙二醇7％、成膜助剂1％，余量为水。其中，稳定剂为陶氏化学731A，纤维素为亚什兰HBR250，消泡剂为迪高FOAMEX810，防腐剂为科莱恩SCA，pH调节剂为陶氏AMP-95，成膜助剂为美国伊士曼醇酯十二。其中，改性硅溶胶的平均粒径为20nm，SiO₂的重量含量为25％。

上述加气界面剂的制备方法，包括以下步骤：

1)秤量部分水，加入分散缸中进行搅拌，再加入纤维素、稳定剂、消泡剂和pH调节剂，分散30min至纤维素完全溶解，保持温度不超过60℃；

2)再加入丙烯酸乳液和改性硅溶胶，进行分散20min；

3)加入防腐剂、成膜助剂和乙二醇，最后加入余量的水，继续搅拌；

4)检测合格后过滤包装，得到界面剂。

具体地，所述改性硅溶胶，包括以下按质量百分比计的组分：

环氧树脂1％、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷8％、硅酸乙酯60％、，余量为水。

上述的加气界面剂用改性硅溶胶的制备方法，包括以下步骤：

1)将环氧树脂加入反应容器中，先在50℃下搅拌30min，再加入水搅拌30min至分散溶解；

2)再在反应容器中加入γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，在40℃下搅拌反应2h，得到混合物；

3)在反应容器中滴加正硅酸乙酯，滴完后，再滴加水，水的滴加时间为5h；滴加完成后在40℃下保温反应2h，降至室温后出料，得到改性硅溶胶。

找平灰腻子包括以下按重量百分比计的原料：硅酸盐水泥35％、PP短纤维0.15％、漂珠25％、重钙粉10％、羟丙甲纤维素0.5％、减水剂0.2％、玻化微珠21％和聚合物胶粉8.15％。

其中，所述PP短纤维的尺寸为4mm。所述硅酸盐水泥的型号为PO42.5。所述漂珠的尺寸为50～100目。所述重钙粉的尺寸为300目。所述羟丙甲纤维素的粘度为25000mPas。所述减水剂为德国巴斯夫MELMENT F10的减水剂，其主要成分为磺化三聚氰胺。所述玻化微珠的尺寸为30～70目。所述聚合物胶粉是型号为VINNAPAS 5044N的醋酸乙烯酯和乙烯的共聚物胶粉。

上述的找平灰腻子的制备方法，包括以下步骤：

1)先开启搅拌机进行低速搅拌；搅拌机选用德国摩泰克干粉混合设备；

2)然后在搅拌机的料斗中先后依次加入自动计量的硅酸盐水泥、重钙、玻化微珠、漂珠，再加入人工称量的PP短纤维、羟丙甲纤维素、减水剂和聚合物胶粉；

3)在加入所有原料后进行高速搅拌120s，取样检测无误后，包装，得到找平灰腻子。

对比例1

市面上常规的加气混凝土墙体的涂装工艺，包括以下步骤：

1)高精混凝土砌块砌墙，然后进行基层处理1天，具体为清洗墙体表面；

2)找规矩，做灰饼，耗时1天；

3)浇水润湿基层，墙面拉毛，耗时1天；

4)浇水养护7天后，再批水泥砂浆，厚度为2cm，干燥1天后，再次浇水养护7天；

5)辊涂抗碱底漆一遍，厚度为1-3μm；

5)待底漆晾干后，再批找平灰腻子两遍，厚度为2～4mm，干燥一天后进行打磨；

6)再辊涂底漆，厚度为1-3μm；待底漆晾干后再辊涂面漆两遍，辊涂面漆两次后的总厚度为60～100μm，得到涂装后的高精混凝土。

对比例1所用的底漆与实施例1相同。

性能测试

将采用实施例1～5和对比例1工艺制备的墙体测试拉伸强度，以及将墙体样品在水中浸泡24后，取出测试其拉伸强度，即为耐水强度。将墙体在-10℃下放置24h，再放置至室温24h后，测试其拉伸强度，即为冻融强度，具体如表1。

表1各组墙体的拉伸强度数据

实施例1～4的工艺时间长度可控制在24～72小时完成，对比例1采用传统工艺耗时19天。辊涂界面剂能降低了墙体表面空隙的吸水率，使腻子有充分的时间水合固化，达到必要的强度。由表1可知，采用实施例1～5的工艺涂装墙体，有效提高了腻子在墙体上的附着力，使墙体与腻子有效结合为一体，避免了墙体空鼓、脱落等的不良情况发生，还可以使墙面更平整，还具有防水和耐低温的性能。湿挂纤维网可以使墙体更受力面更均匀，减少墙体干缩裂缝。而且实施例1～4工艺制备的墙体的总厚度控制在5～8mm，而对比例1的采用传统工艺制备的墙体则为20～30mm。所以利用实施例1～4制备的墙体耗时更短，墙体厚度更薄，而且还具有防水性和耐低温性。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (11)

1.一种免抹灰的墙体涂装的施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)高精混凝土砌块砌墙，然后进行基层处理；

2)辊涂加气界面剂，待干燥后，批加气找平灰腻子，湿挂纤维网；

3)待加气找平灰腻子干燥后，再批加气找平灰腻子，干燥；

4)待加气找平灰腻子干燥后，刷涂抗碱封闭底漆，批白腻子；

5)干燥后进行打磨；

6)再辊涂底漆，待底漆晾干后再辊涂面漆，得到涂装后的墙体。

2.如权利要求1所述的免抹灰的墙体涂装的施工工艺，其特征在于，步骤1)中，基层处理为清理墙体表面。

3.如权利要求1所述的免抹灰的墙体涂装的施工工艺，其特征在于，步骤2)中，辊涂加气界面剂后干燥2～3h。

4.如权利要求1所述的免抹灰的墙体涂装的施工工艺，其特征在于，步骤2)中，批加气找平灰腻子的厚度为2～3mm，干燥时间为24～48h。

5.如权利要求1所述的免抹灰的墙体涂装的施工工艺，其特征在于，步骤2)中，纤维网的重量为80～120g。

6.如权利要求1所述的免抹灰的墙体涂装的施工工艺，其特征在于，步骤3)中，批加气找平灰腻子的厚度为1～2mm，干燥时间为18～24h。

7.如权利要求1所述的免抹灰的墙体涂装的施工工艺，其特征在于，步骤4)中，白腻子的厚度为2～4mm。

8.如权利要求1所述的免抹灰的墙体涂装的施工工艺，其特征在于，步骤5)中，干燥时间为18～24h。

9.如权利要求1所述的免抹灰的墙体涂装的施工工艺，其特征在于，步骤5)中，辊涂的底漆的厚度为10-30μm。

10.如权利要求1所述的免抹灰的墙体涂装的施工工艺，其特征在于，步骤6)中，辊涂面漆两次后的总厚度为60～100μm。

11.如权利要求1所述的免抹灰的墙体涂装的施工工艺，其特征在于，所述涂装后的墙体总厚度为5～8mm。