CN101230222A - 仿瓷砖涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种仿瓷砖涂料，它主要由水、助剂组成，其特征在于，它还包括乳化液、天然砂石，水、助剂、乳化液以及天然砂石各部分重量％比为：水15～20％，助剂10～15％，乳化液35～40％，天然砂石25～30％，它包括如下步骤：首先配料，将上述水、助剂按重量比例混合搅拌成浆；然后添加乳化液、天然砂石分散、搅拌混合；检验、仓装。本发明的涂料硬度高、光洁度高、附着力强、耐擦洗性能优良，成本低廉、使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷生产技术领域，更具体地说是涉及仿瓷砖涂料及其制备方法。
背景技术
目前，外墙用的材料主要有瓷砖、花岗石、玻璃幕墙、涂料等外墙装饰材料，其中玻璃幕墙由于存着光污染，加上造价昂贵，所以使用受到需多限制，而花岗石造价高，除了在一些建筑的底部使用外，难以大面积安装，实际上大部分建筑物外墙从80年代开始使用瓷砖，外墙瓷砖是一块块组成的相互之间有很多接缝，而所有接缝都容易被水渗入，在严寒地区渗入的水形成体积大的冰，破裂墙体，有时会造成不良后果，此外由于瓷砖的底部会被侵蚀分解，失去粘附在墙体的能力，有时会掉下来的危险产生安全隐患，针对瓷砖耗能不环保等多种缺点，近几年来已有不少项目的外墙在使用节能、环保、易翻新的涂料。一般平涂外墙涂料以其单薄的干膜30-40微米厚度还不能与瓷砖作比较，为此，如何制备出可以与硅石效果媲美，并能承受大自然雨水、风沙、紫外线的侵蚀使建筑物表面得到有效的保护的涂料是人们急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种硬度高、光洁度高、附着力强、耐擦洗性能优良，成本低廉、使用寿命长，具有仿劈开砖效果的仿瓷砖涂料。
本发明的另一目的是提供一种硬度高、光洁度高、附着力强、耐擦洗性能优良，成本低廉、使用寿命长的仿瓷砖涂料的制备方法。
本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种仿瓷砖涂料，它主要由水、助剂组成，其特征在于，它还包括乳化液、天然砂石，水、助剂、乳化液以及天然砂石各部分重量％比为：水15～20％，助剂10～15％，乳化液35～40％，天然砂石25～30％。
作为上述方案的进一步说明，所述助剂包括增稠剂、成膜助剂、消泡剂、分散剂、防腐剂、防水剂、附着力增强剂。
所述天然砂石采用天然彩砂，包括汉白玉、大理石、花岗岩、石英砂、白云石中的一种或几种。
所述乳化液为苯丙乳液与硅溶胶的混合物。
所述仿瓷砖涂料的组成中含有粉料，该粉料占仿瓷砖涂料组成的重量％比为10～20％。
一种仿瓷砖涂料制备方法，它包括如下步骤：
a、配料、制备乳化液，将上述水、助剂按重量比例混合搅拌成浆；
b、在a过程得到的浆料中添加乳化液，搅拌均匀后加入天然砂石搅拌混合；
c、检验、仓装。
在上述工艺步骤a过程中，是将苯丙乳液与硅溶胶混合8~10分钟。
在上述工艺步骤a过程中，是先将水助剂低速搅拌8～10分钟。
在上述工艺步骤a过程中，水和助剂混合搅拌成浆后，加入粉料高速分散10～15分钟。
在上述工艺步骤b过程中，先将a过程得到的浆料与乳化液中速分散10～15分钟，然后加入天然砂石低速搅拌混合10～15分钟。
本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：本发明采用水、助剂以及粉料制成的浆料中加入乳化液、天然砂石，使产品更具硬度高、光洁度高、附着力强等优点，经实验比较，本发明生产工艺所制备出的产品能完全显示出瓷砖固有的效果及性能。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明一种仿瓷砖涂料，它主要由水、助剂、粉料、乳化液、天然砂石组成，各部分重量％比为：水15～20％，助剂10～15％，乳化液35～40％，天然砂石25～30％。本实施例中，仿瓷砖涂料的组成中还可以添加粉料，该粉料占仿瓷砖涂料的组成的重量％比为10～20％，为了使产品更具硬度高、光洁度高、附着力强等优点，所制备出的产品能完全显示出瓷砖固有的效果及性能，在组成仿瓷砖涂料的各部分重量％比中，选用水与助剂26％，天然砂石26％，乳化液35％，粉料13％为最佳，天然砂石采用天然彩砂，如汉白玉、大理石、花岗岩、石英砂、白云石等石砂料，天然彩砂是经粉碎、清洗、筛分等工序加工而成，具有天然石料良好的耐候性、耐酸碱性、硬度及自然的颜色和光泽，同时筛选的天然石砂料不含放射性元素，乳化液为苯丙乳液与硅溶胶的混合物。助剂包括增稠剂、成膜助剂、消泡剂、分散剂、防腐剂、防水剂、附着力增强剂，用以改善涂料的储存稳定剂，施工性能及漆膜性能，水为去离子水或自来水。
仿瓷砖涂料制备方法，它包括如下步骤：
a、配料、制备乳化液，将上述水以及助剂按重量比例倒进搅拌罐中混合，低速搅拌8～10分钟；
b、在a过程得到的浆料中添加乳化液，中速分散10～15分钟，搅拌均匀后加入天然砂石搅拌混合，低速搅拌10-～15分钟；
c、检验、仓装。
在上述工艺步骤a过程中，水和助剂混合搅拌成浆后，加入粉料高速分散10～15分钟。
在上述工艺步骤a中，乳化液的制备中苯丙乳液与硅溶胶要预先混合8～10分钟。
采用以上方法制备的仿瓷砖涂料技术指标依据见表1。
表1产品技术指标依据
| 检验中状态 | 计量单位 | 标准要求 | 检验结果 | |
| 检验中状态 | - | 搅拌后无结块呈均匀状态 | 符合 | |
| 涂料低温贮藏稳定性 | - | 3次试验后无结块凝聚及组成物的变化 | 符合 | |
| 施工性 | - | 涂刷无困难 | 符合 | |
| 涂料热贮存稳定性 | - | 1个月试验后无结块、霉变、凝聚及组成物的变化 | 符合 | |
| 初期干燥抗裂性 | - | 无裂纹 | 符合 | |
| 干燥时间(表干) | h | ≤4 | 符合 | |
| 耐水性 | - | 96h涂层无开裂、剥落、起鼓，与未浸泡部分相比，允许颜色轻微变化 | 符合 | |
| 耐碱性 | - | - | 符合 | |
| 耐冲击性 | - | 涂层无裂纹、剥落及明显变形 | 符合 | |
| 涂层耐温变化 | - | 10次涂层无粉化、开裂、剥落、起鼓，与标准板相比，允许颜色轻微变化 | 符合 | |
| 耐沾污性 | - | 5次循环试验≤2级 | 符合 | |
| 粘结强度 | 标准状态 | - | ≥0.70 | 0.95 |
| MPa | ≥0.50 | 0.75 | ||
施工过程中，需要先对建筑物的内墙或外墙进行基面处理，将墙面找平，并进行打磨养护清理，然后封闭底漆，做分隔缝，再喷涂仿瓷砖外墙漆、打磨，最后罩清面漆。
本发明并不局限于上述实施例，以上所显示的仅为本发明的较佳实施例而已，不能以此来限定本发明之权利范围，本发明制备出的仿瓷砖涂料可广泛应用于各种建筑，充当内外墙装饰涂料；住宅、别墅、公共建筑、旧楼翻新改造，园林小品、建筑装饰构件等，均可采用本发明的仿瓷砖涂料进行喷涂装饰，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种仿瓷砖涂料，它主要由水、助剂组成，其特征在于，它还包括乳化液、天然砂石，水、助剂、乳化液以及天然砂石各部分重量％比为：水15～20％，助剂10～15％，乳化液35～40％，天然砂石25～30％。
2.根据权利要求1所述的仿瓷砖涂料，其特征在于，所述助剂包括增稠剂、成膜助剂、消泡剂、分散剂、防腐剂、防水剂、附着力增强剂。
3.根据权利要求1所述的仿瓷砖涂料，其特征在于，所述天然砂石采用天然彩砂，包括汉白玉、大理石、花岗岩、石英砂、白云石中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的仿瓷砖涂料，其特征在于，所述乳化液为苯丙乳液与硅溶胶的混合物。
5.根据权利要求1所述的仿瓷砖涂料，其特征在于，所述仿瓷砖涂料的组成中含有粉料，该粉料占仿瓷砖涂料的组成的重量％比为10～20％。
6.一种权利要求1～5任意一项所述的仿瓷砖涂料的制备方法，其特征在于，它包括如下步骤：
a、配料、制备乳化液，将上述水、助剂按重量比例混合搅拌成浆；
b、在a过程得到的浆料中添加乳化液，搅拌均匀后加入天然砂石搅拌混合；
c、检验、仓装。
7.根据权利要求6所述的仿瓷砖涂料的制备方法，其特征在于，所述工艺步骤a过程中，乳化液的制备中将苯丙乳液与硅溶胶混合8～10分钟。
8.根据权利要求6所述的仿瓷砖涂料的制备方法，其特征在于，所述工艺步骤a过程中，先将水、助剂低速搅拌8～10分钟。
9.根据权利要求6所述的仿瓷砖涂料的制备方法，其特征在于，所述工艺步骤a过程中，水和助剂混合搅拌成浆后，加入粉料高速分散10～15分钟。
10.根据权利要求6所述的仿瓷砖涂料的制备方法，其特征在于，所述工艺步骤b过程中，先将a过程得到的浆料与乳化液中速分散10～15分钟，然后加入天然砂石低速搅拌混合10～15分钟。
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