CN110330295A - 一种耐水型界面剂及其施工方法、应用 - Google Patents

一种耐水型界面剂及其施工方法、应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种耐水型界面剂，以质量份数计，具体包括以下组成及份数：丙烯酸乳液10～22份、丁苯乳液8～15份、水15～20份、增稠剂2～3份、憎水助剂1～1.5份、消泡剂0.35～0.5份、防霉剂0.05～0.15份、硅酸盐水泥65～85份、河砂65～85份、纤维素醚0.5～1.0份。本发明可大幅提升卫生间、厨房间、阳台、地下室、游泳池、泡池、景观水池等潮湿或长期蓄水环境中柔性防水层与砂浆保护层或粘结剂层之间的粘结强度，防止在柔性防水层表面产生粘结空鼓、鼓包、脱落等质量问题，且具备优良的耐水和耐老化能力、节能环保、施工周期短、性价比高的优点，具有较好的兼容性和粘结效果。

Description

一种耐水型界面剂及其施工方法、应用
技术领域
本发明涉及建筑材料及施工技术领域，尤其涉及一种耐水型界面剂及其施工方法、应用。
背景技术
在室内装饰装修工程中，饰面层空鼓、鼓包、脱落等现象是常见的质量问题，涉及的原因包括：1)在干燥地区或环境中进行抹灰施工，未提前润湿基层，因基层吸水率较高，导致抹灰砂浆层与混凝土基层之间无法有效粘结；2)因抹灰砂浆层施工配比不当或养护不到位，出现表面粉化、起砂等现象，导致粘结层与抹灰砂浆层之间无法有效粘结；3)饰面材料背面未进行界面处理(如玻化砖背面未涂刷背胶)或处理不当，导致饰面层与粘结层之间无法有效粘结。
针对以上问题，目前大多采用将空鼓、鼓包、脱落的饰面材料清除，进行基层清理并重新找平后，再铺贴饰面材料的做法，但是这种做法不但费时、费力、无法保证施工质量，还会造成大量的建筑废料，污染环境。除此之外，卫生间、游泳池等涉水区域柔性防水层表面进行砂浆抹灰保护或直接粘贴各类瓷砖、石材、马赛克等饰面材料，极易产生空鼓、鼓包、脱落等质量问题，空鼓、鼓包、脱落等质量问题发生概率达30～70％，返工损失严重，目前仍未有较好的解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐水型界面剂及其施工方法、应用。
一方面，本发明实施例提供了一种耐水型界面剂，以质量份数计，原料包括液料和粉料，具体包括以下组成及份数：
丙烯酸乳液 10～22份
丁苯乳液 8～15份
水 15～20份
增稠剂 2～3份
憎水助剂 1～1.5份
消泡剂 0.35～0.5份
防霉剂 0.05～0.15份
硅酸盐水泥 65～85份
河砂 65～85份
纤维素醚 0.5～1.0份。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述丙烯酸乳液为丙烯酸液体或苯乙烯-丙烯酸乳液。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述苯乙烯-丙烯酸乳液的固含量为55％。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述丁苯乳液为羧基丁苯共聚乳液，所述羧基丁苯共聚乳液的固含量为50％。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述增稠剂为甲基丙烯酸和丙烯酸酯的共聚物乳液。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述憎水剂为辛基硅烷乳液憎水剂。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述消泡剂为有机硅类消泡剂、矿物油类消泡剂、聚醚类消泡剂或脂肪醇类消泡剂。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述纤维素醚为甲基羟丙基纤维素醚或甲基羟乙基纤维素醚。
另一发明，本发明实施例还公开了一种耐水型界面剂的施工方法，其特征在于，所述施工方法包括以下步骤：
(1)按照前述原料组成及份数，使用搅拌器将所述原料混合均匀，形成混合浆料；
(2)基层表面分层涂刷柔性防水涂料，形成柔性防水层；
(3)对柔性防水层进行表面干燥和养护处理；所述养护处理的时间为24～48小时；
(4)养护处理后，将所述混合浆料采用喷涂、刷涂或滚涂的方式涂覆于柔性防水层表面。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述耐水型界面剂的施工环境温度为5～35℃；
作为本发明实施方式的进一步改进，所述混合浆料的用量为0.5～0.6kg/m2，所述混合浆料的涂覆厚度为0.5～0.6mm。
再一方面，本发明还提供了上述耐水型界面剂的应用，所述耐水型界面剂用于包括瓷砖、马赛克、大理石、花岗岩、人造石、水磨石、环氧磨石、水刷石表面的界面处理，或混凝土、水泥砂浆表面的界面处理，或加气混凝土块(条板)、ALC板多孔基层表面的界面处理。
本发明提供了一种耐水型界面剂及施工方法，在实际使用时只需将界面剂液料与粉料按照一定的质量比调制成混合浆料后涂刷于柔性防水层表面，与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
1、本发明实施例可大幅提升柔性防水层与砂浆保护层或粘结剂层之间的粘结强度，防止在柔性防水层表面进行砂浆抹灰保护或直接粘贴各类石材、瓷砖、马赛克等饰面材料产生空鼓、鼓包、脱落等质量问题；
2、本发明实施例显著提升了界面粘接强度，在常规环境中可提升界面粘结强度280％左右，在浸水环境中可提升界面粘结强度360％左右，碱水环境中可提升界面粘结强度500％左右；
3、本发明实施例使空鼓、鼓包、脱落等质量问题发生概率由30～70％下降为零；
4、本发明实施例具备优异的耐水和耐老化能力，且不含甲醛等有害挥发物质，节能环保；
5、应用范围广泛，用于卫生间、厨房间、阳台、地下室、游泳池、泡池、景观水池等潮湿或长期蓄水环境中防水层表面的界面处理；
6、本发明实施例涉及的施工方法简单、施工周期短、性价比高，可节省材料成本约40～50％，使整体成本大幅下降。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例提供了一种耐水型界面剂，以质量份数计，原料包括液料和粉料，具体包括以下组成及份数：
丙烯酸乳液 10～22份
丁苯乳液 8～15份
水 15～20份
增稠剂 2～3份
憎水助剂 1～1.5份
消泡剂 0.35～0.5份
防霉剂 0.05～0.15份
硅酸盐水泥 65～85份
河砂 65～85份
纤维素醚 0.5～1.0份。
本发明实施例中的丙烯酸乳液为液态丙烯酸或苯乙烯丙烯酸乳液，具有良好的附着力、耐久性和耐水效果，可大幅提升界面层的附着力，以及耐水、耐碱和耐老化性能。
优选的，本发明采用苯丙乳液Revacryl R 387或Acronal PS 608ap，固含量为55％。
本实施例采用的丁苯乳液为水性非离子型乳化体系，具有抗水解性能的羧基丁苯共聚乳液，其与大多数水硬性胶凝材料均具有良好的相容性，可大幅提升界面层拉伸强度及界面层与基层的粘结强度。
优选的，本发明采用Lipaton SB 29Y57或Styrofan ECO 7623，固含量为50％。
本发明实施例采用的增稠剂为水性热塑性增稠剂，为甲基丙烯酸和丙烯酸酯的共聚物乳液。
优选的，本发明实施例采用ROHAGIT SD15或SD40。
本发明所述憎水助剂为具有强渗透性的硅烷类憎水剂。
优选的，本发明采用辛基硅烷乳液憎水剂，固含量为40％。
本发明所述消泡剂可以为有机硅类消泡剂、矿物油类消泡剂、聚醚类消泡剂或脂肪醇类消泡剂。优选的，本发明采用矿物油类消泡剂AP 7010或AP 7015，固含量为98％。
本发明所述防腐杀菌剂对细菌(包括耐甲醛的菌种)、霉菌、酵母菌和藻类具有广谱杀菌效果，且具有良好的水溶性。优选的，本发明采用ROCIMA 623，pH值为3～6。
本发明所述硅酸盐水泥为32.5R或42.5R水泥。优选的，本发明采用42.5R普通硅酸盐水泥。
本发明所述河砂的细度为20～60目。本发明采用20～40目。
本发明所述纤维素醚为甲基羟丙基纤维素醚或甲基羟乙基纤维素醚。优选的，本发明采用甲基羟丙基纤维素醚。
实施例2
本发明实施例还公开了一种耐水型界面剂的施工方法，其特征在于，所述施工方法包括以下步骤：
(1)将权利要求1-7任意一项所示的原料组成及份数，使用搅拌器将所述原料混合均匀，形成混合浆料；
(2)基层表面分层涂刷柔性防水涂料，形成柔性防水层；
(3)对柔性防水层进行表面干燥和养护处理；所述养护处理的时间为24～48小时；
(4)养护处理后，将所述混合浆料采用喷涂、刷涂或滚涂的方式涂覆于柔性防水层表面。
在步骤(4)中，耐水型界面剂的施工环境温度为5～35℃；
在施工过程中，混合浆料的用量为0.5～0.6kg/m2，混合浆料的涂覆厚度为0.5～0.6mm。
在本发明实施例中，耐水型界面剂还可用于包括但不限于瓷砖、马赛克、大理石、花岗岩、人造石、水磨石、环氧磨石、水刷石表面的界面处理，或混凝土、水泥砂浆表面的界面处理，或加气混凝土块(条板)、ALC板多孔基层表面的界面处理。
本发明所述界面剂产品的基本力学性能可完全满足《混凝土界面处理剂》JC/T907-2018的要求，柔性防水层表面的拉伸粘结强度测试结果见表2。
具体例1：
(1)材料搅拌：按表1具体例1中规定的各组分质量份数，水泥为42.5R普通硅酸盐水泥，使用机械搅拌器混合均匀，形成混合浆料。
(2)施工要求：在25℃的施工环境条件下，基层表面分层涂刷单组份聚氨酯防水涂料，待柔性防水层充分养护后(通常为24～48小时)，采用喷涂方式将混合浆料均匀地涂布至柔性防水层表面。混合浆料喷涂1遍，用量为0.5kg/m2，厚度为0.5mm，表干时间为40分钟，养护15小时后进行后续施工。
具体例2：
(1)材料搅拌：按表1具体例2中规定的各组分质量份数，水泥为42.5R普通硅酸盐水泥，使用机械搅拌器混合均匀，形成混合浆料。
(2)施工要求：在20℃的施工环境条件下，基层表面分层涂刷双组份聚氨酯防水涂料，待柔性防水层充分养护后(通常为24～48小时)，采用滚涂方式将混合浆料均匀地涂布至柔性防水层表面。混合浆料连续滚涂2遍，总用量为0.6kg/m2，厚度为0.6mm，表干时间为45分钟，养护18小时后进行后续施工。
具体例3：
(1)材料搅拌：按表1具体例3中规定的各组分质量份数，水泥为42.5R普通硅酸盐水泥，使用机械搅拌器混合均匀，形成混合浆料。
(2)施工要求：在15℃的施工环境条件下，基层表面分层涂刷单组份丙烯酸防水涂料，待柔性防水层充分养护后(通常为24～48小时)，采用喷涂方式将混合浆料均匀地涂布至柔性防水层表面。混合浆料喷涂1遍，用量为0.5kg/m2，厚度为0.5mm，表干时间为50分钟，养护21小时后进行后续施工。
具体例4：
(1)材料搅拌：按表1具体例4中规定的各组分质量份数，水泥为PC32.5复合硅酸盐水泥，使用机械搅拌器混合均匀，形成混合浆料。
(2)施工要求：在10℃的施工环境条件下，基层表面分层涂刷单组份聚氨酯防水涂料，待柔性防水层充分养护后(通常为24～48小时)，采用刷涂方式将混合浆料均匀地涂布至柔性防水层表面。混合浆料刷涂1遍，用量为0.6kg/m2，厚度为0.6mm，表干时间为60分钟，养护24小时后进行后续施工。
具体例5：
(1)材料搅拌：按表1具体例5中规定的各组分质量份数，水泥为PC32.5复合硅酸盐水泥，使用机械搅拌器混合均匀，形成混合浆料。
(2)施工要求：在30℃的施工环境条件下，基层表面分层涂刷单组份聚氨酯防水涂料，待柔性防水层充分养护后(通常为24～48小时)，采用喷涂方式将混合浆料均匀地涂布至柔性防水层表面。混合浆料喷涂1遍，用量为0.5kg/m2，厚度为0.5mm，表干时间为30分钟，养护12小时后进行后续施工。
表1
具体例1-5的检测参数如表2所示，
表2：
具体例1与对比例的检测参数对比如表3所示，
表3
具体例1与对比例的鼓包率参数对比如表4所示，
表4
本发明提供了一种耐水型界面剂及施工方法，在实际使用时只需将界面剂液料与粉料按照一定的质量比调制成混合浆料后涂刷于柔性防水层表面，与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
1、本发明实施例可大幅提升柔性防水层与砂浆保护层或粘结剂层之间的粘结强度，防止在柔性防水层表面进行砂浆抹灰保护或直接粘贴各类石材、瓷砖、马赛克等饰面材料产生空鼓、鼓包、脱落等质量问题；
2、本发明实施例显著提升了界面粘接强度，在常规环境中可提升界面粘结强度280％左右，在浸水环境中可提升界面粘结强度360％左右，碱水环境中可提升界面粘结强度500％左右；
3、本发明实施例使空鼓、鼓包、脱落等质量问题发生概率由30～70％下降为零；
4、本发明实施例具备优异的耐水和耐老化能力，且不含甲醛等有害挥发物质，节能环保；
5、应用范围广泛，用于卫生间、厨房间、阳台、地下室、游泳池、泡池、景观水池等潮湿或长期蓄水环境中防水层表面的界面处理；
6、本发明实施例涉及的施工方法简单、施工周期短、性价比高，可节省材料成本约40～50％，使整体成本大幅下降。
在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种耐水型界面剂，其特征在于，以质量份数计，原料包括液料和粉料，具体包括以下组成及份数：
液料组分：
丙烯酸乳液10～22份
丁苯乳液8～15份
水15～20份
增稠剂2～3份
憎水助剂1～1.5份
消泡剂0.35～0.5份
防霉剂0.05～0.15份
粉料组分：
硅酸盐水泥65～85份
河砂65～85份
纤维素醚0.5～1.0份。
2.根据权利要求1所述的耐水型界面剂，其特征在于，所述丙烯酸乳液为丙烯酸液体或苯乙烯-丙烯酸乳液。
3.根据权利要求2所述的耐水型界面剂，其特征在于，所述苯乙烯-丙烯酸乳液的固含量为55％。
4.根据权利要求1所述的耐水型界面剂，其特征在于，所述丁苯乳液为羧基丁苯共聚乳液，所述羧基丁苯共聚乳液的固含量为50％。
5.根据权利要求1所述的耐水型界面剂，其特征在于，所述增稠剂为甲基丙烯酸和丙烯酸酯的共聚物乳液。
6.根据权利要求1所述的耐水型界面剂，其特征在于，所述憎水剂为辛基硅烷乳液憎水剂。
7.根据权利要求1所述的耐水型界面剂，其特征在于，所述消泡剂为有机硅类消泡剂、矿物油类消泡剂、聚醚类消泡剂或脂肪醇类消泡剂。
8.一种耐水型界面剂的施工方法，其特征在于，所述施工方法包括以下步骤：
(1)按照权利要求1-7任意一项所示的原料组成及份数使用搅拌器将所述原料混合均匀，形成混合浆料；
(2)在基层表面涂刷柔性防水涂料，形成柔性防水层；
(3)对柔性防水层进行表面干燥和养护处理；所述养护处理的时间为24～48小时；
(4)养护处理后，将所述混合浆料采用喷涂、刷涂或滚涂的方式涂覆于柔性防水层表面。
9.根据权利要求8所述的耐水型界面剂的施工方法，其特征在于，所述耐水型界面剂的施工方法的环境温度为5～35℃；
所述混合浆料的用量为0.5～0.6kg/m2，所述混合浆料的涂覆厚度为0.5～0.6mm。
10.一种权利要求1-7任意一项所述的耐水型界面剂的应用，其特征在于，所述耐水型界面剂用于瓷砖、马赛克、大理石、花岗岩、人造石、水磨石、环氧磨石、水刷石表面的界面处理，或混凝土、水泥砂浆表面的界面处理，或加气混凝土块、ALC板多孔基层表面的界面处理。
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